普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起着安全保险作用的一种装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴做小于90°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,达到自动走刀的目地。不需要自动走刀时,拨动手柄,使托架轴转动,托架也随之转动,致使长板失去支承后带动蜗杆绕小轴落下,使蜗杆与蜗轮分离,自动走刀停止。另外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时长板失去支承,     

变频器改造单臂龙门刨床走刀系统

一、改造前的情况 国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用超越离合器,并分“快速”、“空”、“自动”三个挡,刀架的选择也是由换挡实现。“快速”挡用于调整刀架的位置;“自动”挡用于正常刨削,在工作台前进换后退时电机反转,作走刀准备,在工作台后退换前进时电机正转,刀架移动,移动的距离由调整超越离合器的行程确定,在刻度盘上的指示。由于该机构比较复杂,在使用一段时间后经常出现不走刀或走刀距离不一致的情况,影响加工的质量。     

自动计量分装机控制系统的设计与实现

自动计量分装机控制系统是分装机的核心部分。该系统的主要功能包括参数设定、瞬时值及分装次数显示、振荡强度连续调节、超差报警等。系统由输入电路、显示电路及电气电路等组成,并采用单片机及串行外围电路为主要部件;部分硬件功能采用软件实现,使得该系统结构简单,可靠性强,使用方便。本文详细介绍了自动计量分装机控制系统的系统功能、结构特点、工作原理及软件流程。     

ZP8—W微机配料控制系统的技术改造

ZP8-W微机配料控制系统是我厂重点设备之一,几年来,我们对其几个部分进行了改造和调整. 一、数据采集电路的改造该机的数据采集系统元件较多,调整繁琐,原两级运算放大器FC72C完全可以用一级运算放大器代替,后者电路结构简单,易于调整和测试,也便于更换. 单级运算放大器采用高精度、低漂移和具有自动调零的IC 7650运算放大器,具体改进方案如下. 1.原系统调零桥路的电阻网络改用高精度的线绕     

正确使用熔断器

<正>高压跌开式熔断器(俗称高压跌落保险)集短路保护、过载及隔离电路的功能为一体。在电力网中广泛用于输配电线路及设备上,在功率较小和对保护性能要求不高的地方,可以与闸刀开关配合使用代替自动空气开关,与负荷开关配合使用代替价格高昂的高压断路器。     

I/O Link轴在加工中心换刀机构的应用

利用I/O Link轴实现加工中心自动换刀功能,通过PMC程序处理主轴、ATC和刀库三者之间逻辑动作。以FANUC31i-MB系统和链式刀库为例,阐述机床换刀机构软件和硬件设计,选用I/O Link轴控制机械手自动换刀功能。     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

转塔型自动回转刀架原理与故障维修

转塔型自动回转刀架由于其结构简单、控制方便,因此,经济型数控车床都配用它来实现机床的自动换刀。 刀架部分包括数控系统、正反转变换电路、刀架体及电机、信号反馈通路等方面。其中某个环节出问题都会影响整机的运行。所以掌握自动回转刀架的运行原理及故障检修方法,是数控机床维修的一项重要技术。现以广西第一机床厂生产的CK6140C经济型数控车床(此床配用的自动刀架为桂林机床附件厂生产     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

XH715加工中心ATC故障维修两例

加工中心中有50％以上故障与自动换刀装置（ATC）相关,以下为FANUCOi—MC系统机床自动运行中出现的故障。     

浅谈直流电源系统的智能化控制

当前,我国电业部门对变电站要求无人值班化管理,这与变电站目前所用的直流电源系统可控硅触发脉由分立元件产生,直流母线压还都用手动方式调节,电压切换通过融点时电压较高（直流母线电压要达到２２０～２４０Ｖ）,触点极易烧蚀的现状一直存在矛盾,不论交流电源是否停电都能做到自动调节,直流电源必须实现智能化控制,以下粗浅探索,供同行指正。１．系统组成与原理直流电源系统主要由充电电源电路、蓄电池组、自动切换电路、端电池保护电路、时钟及蓄电池显示和打印五大部分组成。直流充电电源由三相全控桥式整流电路完成。电压在０…     

运用容错技术提高自控系统的可靠性

在提高微型计算机自控系统的可靠性方面,有两种方法可以采用。一种是在硬件电路上作文章,即严格元器件的筛选并采取抗干扰电路等措施;另一种是采用容错技术。本文介绍笔者在“微机毛皮鞣制自动控制系统”课题中运用容错技术提高系统可靠性的体会。     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心，其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作，如机械手自动换刀，主轴松紧刀，高、低挡自动转换，日轴、托盘夹紧动作。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。     

车床纵走刀齿轮变位系数的测算

《设备维修》1984年第6期中我的文稿“车床纵走刀齿条高度的测算”,叙述了如何利用测量用齿条加塞等高垫块的方法测算纵走刀齿条的高度。当然,我们也可以根据现场具体情况,先修复旧齿条的齿形,再更换旧齿轮。对于新齿轮的变位系数,同样可以利用测量用齿轮加塞等高垫块的方法进行测算,一次确     

激光切割进入服饰、皮革市场

激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤。加     

基于单片机的药丸自动计数系统设计

设计一种基于STC89C51单片机控制的药丸产品自动计数器，系统由电源电路、晶振电路、复位电路、检测电路、显示电路等组成，利用红外发光管发射红外线，红外接收管接收红外线、识别和接收药品信号，将开关量信号送入单片机进行控制计数，并通过数码管显示数值。     

但愿人皆“懒”

劳模座谈会上，人们请刘劳模谈谈高产经验，他不加思索地回道：“懒！”贝众人不解，又补充说：“能～刀加工成活的，我懒得走两刀；能一次搬走的料，我懒得跑两趟；能用自动进刀的活，我懒得用手摇—…·”此言一出，语惊四座，发人深省。最杰出的工程师、人类动作的研究者吉尔布莱思，常常把各行各业优秀工人的劳动动作拍成影片，判断一种工作最少可以用几个动作完成。他发现，最优秀高产的工人毫无例外地全是“懒汉”，懒得连一个多余动作都不肯做。而那些把力气花在多余动作上的勤劳者，出力不少，效率却不高，是不值得提倡的。“懒”还…