应用PC改造C7220车床

我厂的C7220车床原电气线路为继电器逻辑控制,触点多,接头多,系统联接复杂,可靠性差,加之机床频繁动作,因而故障率很高,维修不易。 1988年5月,我们应用PC对1977年出厂的C7200车床进行改造,效果很好,运行7个月未发生任何电气故障。一、应用PC机的具体做法 1.改继电器逻辑控制为PC机控制根据机床功能的基本动作要求,我们选用     

ZM7125硬质合金刀片周边磨床PC改造

一、原设备状况 我厂改造前的ZM7125硬质合金刀片周边磨床电气技制系统落后,与液压、气动控制不能协调。由步进选线器及64只继电器、矩阵板等组成的电控系统,故障率高,几乎无法正常运行,严重影响了我厂自用可转位刀片的加工,迫使我们对其进行改造。 二、PC改造 1.硬件部分     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

CJ7620车床电气控制线路的改进

我厂1980年从大连机床厂购进一台 CJ7620多刀半自动液压车床,由于原电气控制线路设计得比较复杂,采用的小型中间继电器和电子元件,故障多,在试车过程中出现了一些问题,未能得到很好解决,使该机床闲置了几年。1983年,我厂对该车床的电气控制线路重新进行设计,新线路(图1)与原控制线路(图从略)相比,省去了全部二极管、电容器及两只中间继电器、一个水泵电机和一些开关元件。经两年多的使用证明,重新设计的电气控制线路比较简单,采用的电气元件比原电路大大减少,因而提高了机床电器运行的可靠性。即使出现故障,也能     

KK_1可编程工业控制器在剃齿机改造中的应用

1987年,我厂使用KK_1国产工业可编程序控制器(以下简称KK_1编程器)对Y4212D剃齿机进行改造,只用32个输入点和16个输出点代替了25只中间继电器,一次调试成功。 Y4212D剃齿机是我厂齿轮分厂加工小模数齿轮的单一设备。由于机床电气工作不稳定(曾被水淹),给日常使用和维修带来不少困难,并且影响生产     

PLC在Y31200滚齿机上的应用

我厂Y31200滚齿机是加工船舶尾舵齿轮的主要设备,已使用十多年。由于该机床的电气和液压、直流调速器回路与机械调速手柄之间依靠近30只中间继电器、5只时间继电器和12只微动开关,通过继电器的逻辑控制来完成机床的各种加工工序,在加工过程中,联动工作的可靠性差,容易发生故障,从而增加了维修工作     

注重实用的日本机床电气原理图

修理机床电气部分,只要看懂原理图,很容易找出故障所在。在接触外国电气图纸时,发现日本的机床电气原理图很有特色,更注重使用和修理的方便性,其标注方法与国内大不相同,查起来很简捷。现以R7型组合机床中的一图为例作介绍(如附图)。     

Y32—300型液压机液压系统改造

一、液压机状况 我公司于1969年购进的Y32-300型四柱式万能液压机,原计划用于薄板件的拉伸,但因其液压系统不能满足拉伸工艺要求,长期以来不能得到充分利用。根据生产需要,为提高该设备的利用率,借大修之际对其液压系统进行了改造。 图1为液压机原液压系统工作原理图(图中点划线内各阀为新增加部分)。该系统主、下缸不能同时动作。当主缸动作     

软件仿真法在PC改造CE7120仿形车床中的应用

CE7120仿形车床是我厂老设备,原采用继电器控制,线路复杂,故障率高,维修麻烦。后采用可编程序控制器(PC机)代替该机床中的继电器控制,简化了线路,提高了系统的可靠性和工作效率,减少了机床停机损失。     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

用西门子SIMOREG—V57及日本PC改造捷克W—200T镗床的尝试

一、概述W-200T 镗床是70年代中期由捷克引进的重型机床,主轴直径2000mm、最大镗孔深度2000 m m,担负着武钢冶金设备大型备件的生产任务。机床的主传动是由1台83 kW 直流电动机拖动,并由1台95kW 直流发电机供电,采用磁放大器作为调节控制器的拖动系统。主轴及套筒轴进给由1台4.5kW直流电动机拖动,主轴箱和立柱分别由两台8kW 直流电动机拖动,它们分别由3台9.5kW 直流发电机供电,以3套电子管差动放大器作为调节控制器的自动控制系统。电气线路采用继电器控制方式。使用十几年以     

PC 机在仿型车床上的应用

本文较详细的介绍应用“工业可编程序控制器(PC)”,改装C720F6仿型车床的全过程。该厂自1987年4月选用一台F 60MR、扩展一台F 20ER(输入、输出共80点)可编程序控制器,代替机床原有的25个中间继电器、步进继电器和插销板等电器元件,对机床电气系统进行了改装。于1988年元月正式投入使用至今未出现任何故障,减少了机床电气系统的复杂性。PC 机主机上的输入、输出各点的指示灯,给现场维修人员判断或排除故障提供了很多方便,无须花更多的时间即可排除故障。     

微机改造机床成果展览会在京举办

由北京机床设备改造联合开发公司举办的微机改造机床成果展览会于3月25日至3月31日在北京机电设备维修公司展出。会上展出了经济性数控立铣、车床、两座标工作台和改造各类机床用的滚珠丝杠、滚动直线导轨等功能部件以及各厂家生产的自动回转刀架、对刀显微镜等配套产品。还展出了电气设备或设备电气改造的 PC 可编程控制器、节电器、电热打号印制机等产品。参展单位有汉江机床厂、常州电器电机总     

XK2440×80型数控定梁龙门铣床故障处理

重庆齿轮箱有限责任公司机加分公司XK2440×80型数控定梁龙门铣床(济南第二机床厂生产)配备SINUMERIK 840D数控系统,机床采用数控滑枕式铣头,铣头与附件联接采用自动装夹,通过液压油缸和鼠牙盘实现每2.5°自动分度与定位,利用电气继电器装置自动识别附件。     

电梯控制系统升级改造

电梯原采用PLC+变频器+继电器的电气控制系统,多年运行,系统老化,故障多。采用微机控制的电梯控制系统进行升级改造,经运行实践,效果良好。     

XB4450仿形铣床控制 系统改造通过验收

由北京通汇嘉业科贸发展有限公司承担的北京重型电机厂国产XB4450立体仿形铣床控制系统改造项目日前通过验收，为国企解决落后生产设备保有量大、效率低下、急需更新改造的问题提供了一条可资借鉴的经验。 该公司承接项目后，公司数控事业部技术人员针对原机床电气控制系统技术落后、故障率高的问题，以提高机床可靠性、降低故障率和停机时间、提高工效为设计指导思想，在尽可能降低改造成本、保证机床精度和功能实现的基础上，成功地用PLC可编程控制器、交流伺服电机和变频器技术替代了原中间继电器、直流电机和交磁放大机驱动系统。该改造方案经使用证明不仅保证了系统的高可靠性，而且解决了原直流调速系统效率低、噪声大的问题。该设计在实施过程中还充分考虑到操作者的习惯，完全遵循原操作程序，使企业无需对操作者进行再培训。 经使用后对该项目的综合评价认为，方案具有技术可靠、改造周期短、成本低的特点，并对当前企业保有量大、且还在使用直流电机调速系统的生产设备的改造有着广泛的应用价值。 〔北京通汇嘉业科贸发展有限公司张英杰供稿北京市宣武区陶然亭路55号 100054〕⊙     

可编程控制器应用技巧

在机床及其它应用PC进行顺序控制的电路中常会遇到输入点的“常开式和常闭式”的选择问题。由于PC的梯形图源于继电器图,它们之间有许多内在的联系,如果输入点为动合触点(常开触点),则所编制的梯形图与继电器原理图一致,符合编程者及用户的习惯,不易出错;如果输入点为动断触点(常闭触点),编制的梯形图则与继电器原理图相反,不     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

Z3040摇臂钻床电气控制电路的改进

我厂一台 Z3040摇臂钻床,其立柱夹紧电路原由一个微动开关(AQ)控制线圈电压为127伏的中间继电器(2J),通过它启动安装在立柱顶部的专用电动机,来实现立柱的夹紧和松开。由于该微动开关(KWX 型)安装在手柄中,位置狭窄和受漏油及潮湿的影响,经常发生漏电,操作很不安全。针对这一问题,笔者在不改变原电器布局和保持原电气控制技术性能的情况下,将立柱夹紧电气控制电路稍加改动,把原继电器127伏线圈改换(或改绕)为36伏线圈,保证了使用的安全。改进后的 Z3040摇臂钻床电气原理图见图     

用可编程控制器对机床线路的电气优化

可编程控制器技术在社会各个领域当中运用层面广泛,机电设备与可编程控制器联系紧密。针对机床与电气控制系统内涵以及可编程控制器应用优势进行分析,阐述可编程控制器在电气化机床线路中运用的一般步骤,以案例分析的形式,浅析可编程控制器对机床线路的电气化优化的内容。