新型N_i—F_e焊条铸“438”与“铸408”“铸308”单层焊道性能对比研究

尽管在镍基铸铁焊条中,Ni—Fe型铸铁焊条《铸408》具有强度较高、抗裂性较好和价格较低的优点,但与纯镍焊条《铸308》相比,则冷焊铸铁接头的切削加工性能较差。这是国内外Ni—Fe型焊条在生产应用中受到限制的最重要原因。为了提高该型焊条的接头加工性能,进一步改善抗裂性能和提高接头强度,我们曾研制成功了具有球墨奥氏体铸铁焊缝的新型Ni—Fe焊条《球408》该焊条在1986年通过机械部鉴定后,于1987年已列入全国统一焊条牌号,定名为《铸438》。关于《球408》(下称《铸438》)的抗裂性和机械性能等比《铸408》明显提高的结果,早已论述。对     

新型铸铁冷焊焊条及其焊接技术要求

新型铸铁冷焊焊条,是以结506、507焊条及结426、427焊条为基材改性而成.采用特殊的焊接工艺,如不钻止裂孔、合理的焊接顺序、捶击母材而不捶击焊缝等.可快速焊接（修复）白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件.焊接质量与其他铸铁焊条相比,在焊缝抗裂性、加工性、气密性、飞溅物、气孔等方面,拥有综合优势.     

铸铁零部件的一种焊接方法

铸铁材料的零部件修复,一般都采用手工电弧焊完成,手工电弧焊操作有其简单、方便、快捷等特点。但针对不同的材料需要使用与之匹配的焊条,如果焊条选择不当,往往会在焊缝和基体交界的熔合处产生白口组织,白口组织硬而脆,塑性接近于零。焊接时,在没有采取其他辅助措施的自然冷却条件下,随着内应力的不断增大,零件表面容易产生裂纹。因此,正确选择焊条是铸件焊接的关键。     

自制铁铜焊条修复剪板机底座

我厂6.3-2000mm剪板机底座发生不完全断裂,如图1所示。为了不使裂纹继续扩延,造成机座完全断裂,须立即对裂纹进行焊接。按照常规,用铸铁焊条,大电流进行焊补,不仅价格昂贵,且焊接效果不好,易开裂。由于铸铁熔点比钢熔点低,用低碳钢焊条焊接,焊条与母体混合熔化不好,焊缝易形成白口,热裂纹。铜熔点     

高镁钴液分离提纯的萃取试验研究

由于红土镍矿中钴、镁的品位很高，在生产镍产品时，尤其是精加工时，有价金属钴的回收将对综合收益起着至关重要的作用，所以本研究的主要目的是针对提纯镍后的高镁钴液进行萃取分离，提纯钴的同时解决除镁的问题。     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

铸造有色金属及其合金牌号表示方法(摘要)

1 主题内容与适用范围 本标准适用于铝、镁、钛、铜、镍、钴、锌、锡、铅等铸造有色金属及其合金的牌号表示。 2 引用标准(略) 3 铸造有色纯金属牌号表示方法 铸造有色纯金属牌号由“Z”和相应纯金属的化学元素符号及表明产品纯度百分含量的数字或用一短横加顺序号组成。     

Monel400与Q345R异种钢焊接

Monel400奥氏体镍基合金与Q345R珠光体钢异种钢焊接时,珠光体钢母材对焊缝金属稀释在熔合区产生脆性组织引起裂纹,还有奥氏体焊缝中出现热裂纹是遇到的2个主要问题。针对带补强结构的接管与筒体相焊的结构特点,通过选择合适焊接材料,合理的焊接顺序、焊接层次、做好焊接环境清洁、控制熔合比和焊接线能量,有效地避免了焊接缺陷的产生。     

用碳结钢焊条冷焊铸铁件

直接用碳钢焊条补焊铸铁件,其困难有三:一是母体金属碳质向焊缝扩散,在迅速冷却中成为白口铁或高碳钢:二是由于导热性、膨胀系数差异,施焊过程中出现很大热应力;三是在冷却后母材与焊缝间残存巨大内应力。因此,若不采取特殊工艺措施,施焊中或焊后会随即开裂。即使侥幸成功,也难于作下一步的切削加工。新的工艺方法是针对上述困难而研究的。江西省地质局所属的工厂和地质队,经三年的探索、推广,已形成一套较成熟的工艺。其成功率达86%,焊缝强度高于母材,可切削加工。工艺过程     

化学沉积镍—磷合金及其应用

化学沉积镍磷合金独具特有的性能,使其应用日益广泛。与其它表面处理技术相比,设备、工艺简单,无污染;能在金属(钢、铸铁、铝和不锈钢)、塑料、玻璃上沉积,结合强度高,耐磨性能好,抗腐蚀性优良,是一项大有发展前途的表面强化技术。一、镍磷合金沉积机理与过程     

高碳CrMoV合金抗磨铸铁的实验研究

实验研究了一种高碳 Cr Mo V合金抗磨铸铁 ,探讨了热处理工艺和变质处理对其组织及性能的影响。结果表明 ,该材料具有较高的硬度和良好的冲击韧性 ,耐磨性优于Km TBCr15Mo3合金抗磨铸铁。     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

进口Ni200纯镍管道的焊接及质量控制

本文通过对进口Ni200纯镍管道材料物理化学性质的总结，分析了纯镍材料的焊接性及其常见缺陷，并在此基础上提出了相应的质量控制方案，保证了项目的顺利实施并为同类型项目提供了的有益参考。     

先进实用技术和产品五则

高纯稀土金属产业化技术及关键装备 高纯稀土金属在国防、军工及高新技术材料开发中起到了至关重要的作用,是我国赶超世界先进技术水平重要的物质保证。中国有色金属工业技术开发交流中心发布了多项有关成果,其主要内容：12种中重稀土金属制备技术集成化,装备大型化、自动化,节能减排效果显著。     

钒钛生铁的开发应用

本课题在1992年1月已通过河北省科委组织的鉴定。1　成果简介我国东北、华北、西南、华东均有丰富的钒钛生铁资源,仅河北省承德地区蓄藏量就达二亿八千万吨,承德地区年产钒钛生铁早在六、七十年代就开始应用在机床床身、液压件、齿轮等高强度、高耐磨性铸件上。但对钒钛铸铁化学成份、金相组织、机械性能一直没有系统研究。本课题在已有技术基础上,利用调整化学成份,加入微量元素,优造最佳工艺参数进行炉前处理和热处理方法,不仅从理论上探讨了钒钛铸铁化学成份,金相组织与机械性能之间的影响关系和机理;同时在实践中也有效地改善了钒钛铸铁…     

高铬白口铸铁成分与性能的回归模型及其应用

建立高铬白口铸铁化学成分与性能的回归模型，对高铬白口铸纹的主要成分对性能的影响了分析讨论和优化处理，使该材料的性能和使用寿命均高于镍基合金。     

设备腐蚀与控制技术（六）：第五讲 钢铁和不锈钢的耐腐蚀性

本讲简要介绍碳钢、铸铁、常用低合金钢和不锈钢材料的耐蚀性能。 一、碳钢和普通铸铁 碳钢和普通铸铁是应用最广泛的金属材料。由于其产量大,价格便宜,尽管在许多环境中并不耐蚀,但仍是首先要考虑采用的材料,只有当它们完全不适用时才考虑用其它材料。 碳钢和铸铁都是铁与碳的合金。碳钢中C含量<1.7％,铸铁中C含量在1.7％～4％。碳钢和铸铁的基本金相组织都是铁素体、渗碳体和石墨,这三者的电位差很大:石墨>渗碳体>铁素体,因此,当它们与电解     

新型高耐磨性常温堆焊焊条

本项目已在1994年12月通过由河北省科委组织的鉴定。1　成果简介建筑机械、矿山机械、水泥机械等易磨损件往往采用昂贵的硬质合金镶块和整体耐磨合金,而采用耐磨堆焊制造双金属耐磨件能节省大量贵重金属,降低费用。该焊条的制造工艺简单,原材料易得,便于生产,有利于在生产厂家推广。使用该焊条,焊前不需预热,焊后不需热处理,常温堆焊抗裂性能好,电弧稳定,飞溅少,可交直流两用。在易磨损件上用本焊条代替硬质合金,每使用一吨焊条可节省费用9～14万元,并可节约大量贵重金属。因此该焊条投入生产将使产用双方获得可观的利益2　成果用途及适用范…     

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法

1.问题 液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3～5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材.