变径型磁团聚重选分选机研制成功并获专利

变径型磁团聚重选分选机最近在首钢矿业研究所研制成功 ,并已获得国家专利。变径型磁团聚重选分选机主要用于选别磁铁矿 ,其有效分选粒度范围在 -60目以下的各粒度选别 ,也可用于中矿选别或精选作业。变径型磁团聚重选工艺是利用强磁性矿物颗粒在弱磁场中轻度磁化所产生的磁团聚性质 ,强化其重力分选过程的综合性选别过程。分选过程是在弱磁场和高松散状态下进行的 ,利用强磁性矿物产生的磁团聚与被分散的非磁性物及磁性连生体在矿浆中沉降速度有较大差别来实现分选。磁团聚重选新工艺是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺 ,以细筛控制粒度为基…     

高效立环高梯度强磁磁选机的研制及应用

采用有限元分析法和先进电磁设计技术，研制大型立环脉动高梯度磁选机，具有背景磁场强度大、立环磁介质场强梯度高、选矿效率、设备作业率和自动化程度高、电耗低的优点，用于铁矿石、褐铁矿、黑钨矿、锰矿、赤泥、长石、高岭土等矿物的分选均获得优良的技术指标。     

控制焦末筛分量提升冶金焦率的实践应用

冶金焦是高炉炼铁过程中的主要原料之一，其质量直接影响炼铁的效率和质量。而焦末是焦化过程中产生的一种细小颗粒的焦炭，其含量越高，冶金焦率越低，对炼铁过程会产生负面影响。文章首先介绍了焦化行业中焦末对冶金焦率的影响，以及现有的焦末处理方法和存在的问题。接着，结合实际生产情况，提出了通过控制焦末筛分量提高冶金焦率的方法。通过优化焦末处理流程和改进筛分设备，将焦末筛分量控制在合理范围内，从而减少焦末含量，提高冶金焦率。文章通过分析，验证了控制焦末筛分量提升冶金焦率的可行性和有效性。实际应用表明，通过合理控制焦末筛分量，可使冶金焦率提高1～2个百分点，进而提高炼铁效率和质量，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。     

国内外的一批优秀混、轴流式模型转轮

我国通过自行开发及消化吸收国外先进技术，研制出的部分优秀混流式及轴流式水轮机模型转轮分别如表１及表２所示；国外的部分优秀混流式模型转轮如表３所示。将表１中模型转轮的最优效率与表３情况对比后可知，我国的混流式模型转轮技术已济身于世界——。对于水口电流的７台轴流式机组，前２台为中外合作生产，后５台为国内独立制造，单机容量２００ＭＷ，居世界之首，系６０ｍ水头段，模型转轮最优效率为９２．０％，该机组的国内研制曾获’９８国家科技进步二等奖，再根据表２所述情况，我国的轴流式模型转轮技术也已脐身于世界先进行列…     

多头水平连续铸造工艺及设备

该技术研制了自润式一器多模结晶器，其特点是：(1)全部采用回收旧料作原料，节材、节电效果显著。(2)可生产最细直径φ5mm的铸件，增加了水平连续铸造的花色品种。(3)采用一器多模和一炉多器(即一个结晶器内安装两个以上石墨模，充分利用保温炉有效面积，一台保温炉上安装多个结晶器)，可大幅度提高产量和生产效率。(4)在设备方面设计了相配套的卧式保温电炉和牵引机。保温电炉的电气散热采用循环水冷却，效果比风冷好；设计了专用牵引机，与一器多模相匹配，每套牵引轮单独工作，互不干扰。(5)在电气控制方面，采用了转差离合器控制装置，实现电动机恒转矩无级变速；炉温控制采用自耦变压器，挡位调整。主要技术性能指标：最大牵引速度800次/分；牵引节距2～4mm;铸造等级达到GB6414中的规定；压辊轮的直径误差≤0.05mm；连铸机调试后，运转平稳，无阻滞现象，操作及调试部位灵活安全可靠。该设备主要应用于有色金属及合金坯、棒、杆的铸造加工，适用于造锁、气门嘴、钟表及日用五金行业。已在山东、浙江、河北等省12家铜材加工企业应用，替代铸造，成材率在90%以上，比原翻砂铸造高50%左右，提高了生产效率和产品质量，并且减轻了工人劳动强度。 　　〔山东省三环制锁集团公司张永治供稿　山东烟台市西南河路47号　264000〕②     

节能案例研究14ZJ型渣浆泵在选矿中的应用

案例研究目的 通过对辽宁省本溪市南芬选矿厂二号泵站节能改造项目的测试和研究，着重分析其推广应用潜力、经济效益和社会效益。 项目总投资 二号泵站五台渣浆泵总投资88.7万元。投资回收期3.5个月。 节电效果 年节电量646.3万kW*h，经济效益303.8万元（0.47元／kW*h）。 适用对象 ZJ型渣浆泵适用于冶金、电力、煤炭、石油化工、盐业、采矿等行业。 案例源企业 辽宁省本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司南芬选矿厂。 监测单位 河北省节能监测中心。 案例分析概述 南芬选矿厂始建于1919年，是辽宁省本溪钢铁公司所属的全民企业，利用湿式选矿方法分选出铁精矿，为本溪钢铁公司炼铁厂提供原料。该厂年处理原矿石730万吨，产生3375万立方米的尾矿浆，在浓度14％、高程135m、运程4426m的工艺条件下，经过四级串联泵站进行管道输送。二号泵站改造前，五台12P-7型泥浆泵是从原苏联引进的设备，效率低、能耗高、维修工作量大。为此，从1994年开始，逐步更换为ZJ型渣浆泵，收到了良好的节电效果。 该渣浆泵是由石家庄工业泵厂与中国煤炭科学研究总院唐山分院共同研制，石家庄工业泵厂生产制造的。 ZJ型渣浆泵节能原理 渣浆泵采用先进合理的设计方法。     

高速部分流泵

高速部分流泵(简称高速泵)是国外的一种新型特殊泵，其特点是高转速、高扬程、小流量，过流部分由吸入管、叶轮、扩散室和扩散管组成，理论扬程比一般离心泵高。在这种高速泵中，液体以叶轮出口处的切向速度在泵体内旋转，只是在扩散器处才有一部分液体输出，故称高速部分流泵。石家庄焦化厂引进了两台美国胜德斯特兰流体输送公司生产的高速泵，该泵由电动机、增速机和泵三部分组成。它的高转速通过优异的增速机来实现，最高可达34000r/min，以油雾来润滑齿轮和轴承。 　　该泵为立式结构，进口和出口位于同一中心线上，叶轮直接安装在增速机输出轴上。叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是放射状的直叶片。运转中不会产生轴向力，故泵体内没有轴向力平衡装置；叶轮与泵壳的间隙稍大，一般为2～3mm，在泵壳与叶轮之间不需要密封环。扩散器有螺旋式和同心圆式两种，扩散器周围布置了1～2个锥形扩散管，扩散管进口设有喷嘴。轴封装置采用机械密封，泵内设有旋风分离器，使被输送的液体经过净化后引入机械密封对其冷却，以延长机械密封的使用寿命。 　　在低流量高扬程即低比转数领域，高速泵无需多级化，又由于采用了完全开放式叶轮，因此具有许多优点：①最高扬程可达1760m，在低比转数范围内，由于液体与叶片之间几乎没有相对流动，水力损失很小，因此效率比一般离心泵高。②除扩散器的喷嘴外，几乎没有易磨损部位，又由于叶轮与泵体的间隙大，所以可以用来输送含固体颗粒及动力粘度达500cP的液体。③带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。④能承受的外配管载荷应力高，抗热冲击性好，可输送-130～+260℃的液体。⑤结构紧凑，质量轻、体积小，基础工程较简单。⑥泵的整体结构为全封闭式，可以在露天安装运转。 　　由于高速泵通过提高转速和特殊的叶轮设计，能产生以往只有多级离心泵或往复泵才能得到的高扬程小流量，无论从结构上还是运行性能上都具有多级泵或往复泵不可比拟的优点，因而具有广阔的发展前景。 　　〔石家庄焦化厂设备处王春红、刘存贵供稿　石家庄市谈固北大街23号　050031〕⑨