中压锅炉汽包水位计的误差分析

锅炉汽包水位是锅炉安全运行的极为重要的参数，锅炉运行中汽包水位过低将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁，汽包水位过高会引起蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使过热器管子损坏，严重时会引起蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，汽包水位过低将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热还可能造成更严重的设备损坏事故，所以锅炉运行时汽包水位的测量的准确性与可靠性极为重要，目前对汽包水位的实际水位测量尚无很好的方法，原因是锅炉在运行中汽包水位存在大量气泡，这时汽包中的水实际上是汽水混合物，其重度很难测定，汽水界面十分不清晰，我国锅炉汽包水位测量大多采用联通式水位计（玻璃管和电接点）和差压式的水位计及电容式水位计这些方法显示的不等于汽包内的真实水位，而是重量水位。所谓重量水位，就是假想汽包中汽水完全分离。水位是下部饱和水与上部饱和蒸汽时的汽水界面位置。运行时玻璃管水位计和地位水位计有明显的误差。     

蒸汽炉改热水炉过热变形原因剖析

目前在用的热水锅炉中，有相当一部分是蒸汽锅炉改为热水锅炉使用的，由于存在某些原因，锅壳下部因高温而发生过热变形，严重影响生产和生活。锅壳下部形成死水区 汽炉改水炉时，首要的问题是要保证热水锅炉水循环合理，由于热水锅炉一般都是强制循环，而蒸汽锅炉都是自然循环，所以改炉时应注意到这一特点。     

浅谈《热水锅炉安全技术监察规程》防止汽化条款

一、汽化、水击的问题由于采用自然循环的10吨/时以下的小锅炉日益减少,20吨/时以上的强制循环热水锅炉的增多,强制循环热水锅炉汽化、水击问题凸显严重。其主要原因是强制循环热水锅炉运行时的水循环是由循环泵控制,锅炉正在正常燃烧时,只要突然停电或循环泵突然停止转动,锅炉瞬间锅炉压力显著降低,     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置：水位表的汽、水连管、一般在设计时，是不伸向锅筒内部的。 我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1-7，DHNO.75-7及DHNO.5-7型锅炉的水位表汽连管，在锅筒内部，向锅筒顶部弯曲一段。还有，郑州锅炉厂生产的SHL4-13型锅炉，不但汽连管向锅筒顶部弯曲，而且在锅筒内的水连管，还向锅筒下部弯曲一段，（如图1）。这样的设计、制造，是不够合理的。     

330MW供热电厂汽包炉水位测量及改进措施

维持汽包内的正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行最重要的条件之一。当汽包水位过高时，蒸汽空间缩小，蒸汽会大量带水，蒸汽品质恶化，甚至会引起管道和汽轮机内产生严重水冲击，造成设备损坏；水位太低又可能会造成下降管进汽，以致破坏水循环，水冷壁超温，甚至造成严重的设备损坏事故。因此加强对水位的监视和调整有着至关重要的意义。     

浅析锅炉水处理与水、汽质量监督

一、锅内水处理 1．水垢、水渣的形成。不良的锅内水质。经过一段时间运行后．在受热面与水接触的管壁上会生成固态附着物，称为结垢，附着物叫水垢。此外，锅炉水中析出的固体物质有的会呈悬浮状态存在锅炉水中，也有的沉淀在汽包和下联箱底部等水流缓慢处形成沉渣．这些悬浮状和沉渣状的物质叫水渣。     

循环流化床锅炉加药方式探索

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理.其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的.     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置:水位表的汽、水连管、一般在设计时,是不伸向锅筒内部的。我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1—7,DHN0.75—7及DHN0.5—7型锅炉的水位表汽连管,在锅筒内部,向锅筒顶部弯曲一段。还有,郑州锅炉厂生产的SHL4—13型锅炉,不但汽连管向锅筒顶部弯曲,而且在锅筒内的水连管,还向锅筒下部弯曲一段,     

蒸汽锅炉给水硬度自动监控技术的探讨

作为工业锅炉常用的自来水和地下水中溶解了各种杂质，如果这些杂质随锅炉给水进入锅炉水循环后，会对锅炉的效率和寿命产生很大的影响。目前，工业锅炉的水处理主要以离子交换树脂等锅外水处理为主，少部分采用锅内加药的水处理方式，无论采用哪种水处理方式，在锅炉运行过程中仍需要定时定点取水样进行水质分析，据统计，抚顺市每年用于水质分析的化学试剂和人工的费用已经超过200万元，而且，     

600MW机组炉水泵电机腔室温升异常分析及对策

炉水泵电机是电厂强制锅炉用于加速锅炉的水循环、确保锅炉稳定供热的电气设备。电机一旦出现故障,会对锅炉的运行工况产生严重的影响,造成其无法正常供热。因此在出现炉水泵电机运行温度高和解体检修的情况下,本文析发生问题的主要原因,并且提出了运行监督和治理措施。     

做好检修，保障锅炉安全运行

锅炉在运行中会产生受热面的结垢、腐蚀、变形、超温、磨损、裂纹和疲劳等缺陷。以及堵灰、结焦现象的出现，使锅炉的出力和效率下降，严密程度的降低和材料使用期限的缩短，这不仅会影响锅炉运行的安全经济性和正常供汽，降低设备的使用寿命，而且是锅炉设备事故的祸端。通过及时的检查和检修，就能及早地发现锅炉在使用过程中产生的新缺陷，也可以查证锅炉原有缺陷经一段时间使用后有无进一步的扩展和变化。找出其扩展和变化的规律和原因，采取相应的处理措施，从而诊断锅炉继续使用的安全可靠性，使设备的技术性能得到正常发挥，确保锅炉运行的安全性和经济性。     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置: 水位表的汽、水连管、一般在设计时,是不伸向锅筒内部的. 我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1-7,DHNO.75-7及DHN0.5-7型锅炉的水位表汽连管,在锅筒内部,向锅筒顶部弯曲一段.还有,郑州锅炉厂生产的SHL4-13型锅炉,不但汽连管向锅筒顶部弯曲,而且在锅筒内的水连管,还向锅筒下部弯曲一段,(如图1).这样的设计、制造,是不够合理的.     

锅炉水处理不良的影响

锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。锅炉水处理不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等，这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。     

分析蒸汽炉改热水炉之难

在我国东北地区，每年冬季采暖期长达五个多月，冬季采暖是人民生活中的一件大事。民用采暖，一般来说有两种方法，一是蒸汽采暖，二是热水采暖。由于热水采暖比蒸汽采暖具有能耗低、费用少、室内温度易于保持基本恒定、有益于人体健康等优点，因此，近年来，绝大部分单位都采用了热水采暖的方法。生活采暖锅炉中蒸汽锅炉占一定比例，不少单位和部门从节约能源，提高采暖质量出发将原来的蒸汽锅炉改装为热水锅炉。但是部分单位把原来的蒸汽锅炉只是在接管方式上略加改变，就用于热水采暖，而忽略了由于两种锅炉在结构与水循环方式上的不同，致使锅炉在运行一段时间后常出现锅简下部火焰高温区鼓包，后管板渗漏和裂纹等问题。下面以锅壳式快装工业锅炉为例对蒸汽锅炉改装的热水锅炉俗称“汽改水”锅炉常见问题及原因进行分析。     

锅炉水击事故的应对

东北某大学的SZL14-1.0/135/70-A Ⅱ型锅炉运行的第二个冬季即发生了炉膛水冷壁管爆管事故.此后每个冬季供暖基本都会爆管十余次.三年前由某锅炉生产厂家按强制循环热水锅炉进行技术改造,调整各部位的水循环,从此只要突然停电或循环泵突然停止转动就会产生强烈的水击.此时安全阀起跳,瞬时从安全阀泄放管排出蒸汽,一般排汽两个多小时.为了消除水击现象,技术人员对其进行了技术改造,取得了较理想的效果.     

超临界锅炉炉水循环泵损坏原因探讨

某公司承建的海外EPC项目某项目采用某锅炉厂设计制造的660MW超临界变压运行带内置式再循环泵的直流锅炉，BMCR工况下对应的压力为25.4MPa，汽温为571℃，蒸汽流量为2115t/h，炉水循环泵为德国某公司生产的型号为LUVAK 250-300/1型循环泵，在实际运行过程中出现了多台炉水循环泵损坏超温现象。现对炉水循环泵损坏事故进行详细的分析，为其他项目提供借鉴和预防。     

运行锅炉的安全检查与维修

锅炉是一种受热、承压、具有可能发生爆炸危险的特种设备，广泛运用于国民经济各个部门和人民日常生活之中，遍及城乡各地、各种各业,锅炉的使用给社会发展和人民带来了经济效益及生活上的方便。要使锅炉能安全可靠充分发挥作用，就必须做好运行锅炉的正常检查、维修工作，它是保证锅炉安全经济运行和延长使用寿命的重要环节。目前在运行中还存在着重锅炉设备的使用，忽视其日常的检查维修。由于重生产、轻安全，使设备得不到正常检查、维护而存在一些隐患，造成锅炉事故时有发生，给国家和人民带来了损失。本文仅从锅炉技术方面结合工作实践，谈谈运行锅炉的安全检查和维修方法，以提高锅炉管理和操作人员的专业知识和安全业务水平。     

锅炉水冷壁炉管更换检修探究

水冷壁由许多排并联的钢管组成,分布于锅炉炉膛的周围,起到承受锅炉炉膛内火焰热量的作用。水冷壁在设计之初,并不是为了承受锅炉炉膛内火焰的热量,而是为了冷却炉膛。在使用的过程中,水冷壁良好的热交换功能使其逐渐取代了锅炉炉膛原有的受热设备,因此加强锅炉水冷壁炉管的更换与检修是确保锅炉安全、高效工作的必然选择。     

防磨导流梁在大型循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉以其独特的环保优势,越来越受到人们的青睐。而循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损一直是困扰电厂安全运行的技术难题,我们在借鉴很多小型循环流化床锅炉经验基础上,在西安热工研究院技术指导下,在440t/h锅炉炉膛不同标高位置装设多层防磨导流梁,实践证明可有效降低物料对管壁的磨损,从而延长锅炉运行时间。     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉，合理的结构非常重要，否则将直接影响其使用寿命。DZW0．7-0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题，这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施，可以杜绝这种裂纹的产生；对已经裂纹的锅炉，采用正确的维修方案，可以保证锅炉的安全运行。