浅谈椭圆的加工方法及其误差

在数控加工中,椭圆的加工通常被视为区分中级工与高级工的标志性课题,因为与简单轮廓加工相比,加工椭圆通常需要用宏程序编程或者自动编程,这对于初学者单纯的使用手工编程来说是一个层次上的提升,但也随之而来会有许多问题,因为不管是用软件绘图自动编程加工还是宏程序编程,原理上都是用许多直线段拟合圆弧,近似的构造椭圆,理论上来说如果直线段无限多,就是一个真实的椭圆,但实际加工不可能让直线段无限多,这样误差就无法避免了。不同加工方法所产生的误差是不同的,我们可以根据实际需要,通过设置相应参数来减小误差,满足实际需要,同时提高加工效率,这就是本文所要论述的问题。     

广数系统数控车床A类宏程序的运用分析

在数控车床应用加工中,我们会遇到各种各样的曲线加工特征,而在现今的数控机床系统中,通常采用直线和圆弧插补,椭圆、抛物线等曲线插补没有直接指令应用。为了解决这种曲线加工问题,如果使用宏程序就非常简单了。我院大量使用济南第一机床厂生产的广州数控系统（GSK980TD系统）,本文介绍了在该系统机床中如何用宏程序进行椭圆零件程序编制加工。     

GSK980TD系统数控车床宏程序的使用

在现今的数控系统中,常见的插补运算方法是直线插补和圆弧插补。椭圆的加工,运用宏程序来解决就非常简单了。我院大量使用广州数控的GSK980TD系统,本文介绍了在该系统车床中如何用宏程序手工编程来实现椭圆形工件的加工。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

基于FANUC系统巧用G10实现深圆弧槽的优化加工

文章基于典型的FANUC 0i数控系统,另辟蹊径,充分开发特殊指令G10的功能,使用圆弧车刀实现对深圆弧槽零件的加工,简化了编程,提高加工效率,保证加工质量,同时体现数控车床的优越性。     

椭圆圆弧曲面宏程序的思路建设与运用

探索用宏程序编制椭圆圆弧曲面程序的思路,为空间曲面的数控加工提供了一种手工编程方法。     

椭圆和抛物线宏程序在数控车床上的应用

数控车床在实际编程加工中,一般没有圆锥曲线插补指令,加工零件很难达到图纸标准,故本文以在FANUC Series Oi Mate——TC数控车系统中加工零件时出现最多,最典型的椭圆和抛物线进行用户宏程序进行编写,并结合三个典型的案例给出了详细的应用介绍,对有一定数控编程基础人员更加灵活应用椭圆和抛物线的编程方法与技巧有实际的指导意义。     

基于UG的变螺距螺旋槽建模及数控加工编程

文中阐述了用UG的参数公式方法进行变螺距螺旋槽零件的立体建模,并应用UG软件自动编程方法编制螺距螺旋槽零件在四轴加工中心机床上的加工程序,比较分析了各种切削参数设定和加工工艺方法运用。     

高速加工和CAM对加工的影响

现从现代数控高速加工技术的发展方向，分析高速加工应用在现代制造加工中的优点和地位，以高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。使用合适的高速切削工艺，在高速状态下可切削高硬质的材料和高精度的零件。以及使用CAD／CAM软件编程对高速加工零件的精度影响。     

浅议数控车床刀尖半径补偿应用

数控车削编程刀尖点与切削点不重合是影响零件加工精度的重要因素之一。为满足数控加工高精度制造的要求,需对刀尖圆弧半径进行补偿。文章通过分析刀尖半径对零件加工精度的影响,介绍了消除刀尖半径对零件加工精度影响的方法及注意事项。     

基于宏程序的椭圆轮廓的数控车加工

宏程序在数控编程中有着广泛的应用。文章结合两种椭圆曲线宏程序编程实例,介绍了宏程序在非圆曲线中的编制方法和技巧,分析表明:宏程序数控编程具有编程快捷和程序短小精悍的显著特点,尤其适用于一些含非圆曲线零件的数控编程加工。     

椭圆圆弧连接轮廓的手工编程探讨

文章应用FANucOiMc系统数控铣床的宏程序功能，对椭圆圆弧连接轮廓进行编程探讨。     

高职“CAD/CAM应用”项目化课程设计

与数控编程员等职业工作岗位相对接，并结合数控铣工职业资格标准，以“二维模拟加工及自动编程、三维模拟加工及自动编程”两个大项目来设计“CAD/CAM应用”课程的内容，而且每个项目均以企业的典型生产零件为载体，重点培养学生的数控加工工艺分析与设计，模拟加工及自动编程的能力，使课程与考证融合，这样既保证了教学效果又提高了数控铣工考证通过率，并进一步提高了学生的就业竞争力。     

基于FANUC系统椭圆类轮廓宏程序的格式化编程研究

本文针对非圆曲线椭圆的加工,介绍了采用B类宏程序进行手工编程来实现椭圆的加工,并将这种编程方法格式化、规范化、简易化,使初学者能够快速地学习和使用。     

基于NX的KN95辊刀模四轴加工探究与应用

通过KN95辊刀模的编程加工实例,阐述了应用NX软件对四轴联动开粗、精加工的编程方法,提供了辊轴类零部件四轴联动开粗的制造方法,通过NX1899版本的多轴粗加工功能来提高零件编程效率,降低编程难度。对于辊轴类工件的自动编程和编程参数设定具有一定的借鉴作用。     

数控加工自动编程及仿真实验系统构建

数控加工对于现代制造业来说具有十分重要的作用,随着工业的不断发展,对于零件的要求也变得越来越高,如何生产出具有高质量的零件是数控加工需要重点研究的课题。由于数控设备较昂贵,如果用数控制备一次次地加工零件要花费较大的成本,对于数控加工技术进行自动编程与仿真工作能够有效地降低成本,提高设备的加工质量。基于此,文章对于数据加工自动编程与仿真工作进行了研究。     

数控车非圆曲面螺纹编程与研究

文章基于FANUC系统数控机床宏程序的编程和研究,以椭圆曲面上的外螺纹编程加工为例,来具体探讨非圆曲面轮廓的加工和非圆曲面螺纹加工,从而解决非圆曲面螺纹难加工的问题。     

用宏程序编制振动料斗数控加工程序

使用各种CAD/CAM软件来编制数控加工程序现已是主流,但在某些特殊零件的数控加工程序编制时运用宏程序进行编程,更简洁高效,具有很好的易读性和易修改性。通过对振动料斗运用宏程序编制数控加工程序的过程进行介绍,使大家对宏程序数控加工编程有更多认识和了解,在以后的数控加工编程中有一种新思路、新方法。     

多孔组合模具在数控冲床中的应用

此文以多孔成型为例，阐述了通过自主开发的多孔组合模具及配套加工自动编程软件进行数控编程，利用数控冲床对多孔钣金件加工的方法和过程。     

大圆钢轧制三维塑性变形有限元模拟

使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行了模拟仿真,得到了采用单圆弧成品前椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,把模拟结果进行比较,得出采用双圆弧成品前椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。