CO2加H2制甲醇技术研究进展

综述了CO2加H2合成甲醇国内外最新进展,发现CO2加H2合成甲醇研究目前还主要集中在催化剂的研发方面,其中以CuZnAl为主。CO2加氢合成甲醇过程中H2的来源是一个大问题,如果通过化石资源生产氢气又副产大量的CO2,这样达不到从根本上解决CO2的目的。     

专利信息

甲醇甲醇裂解制备纳米碳化钨粉的方法公开号:CN1654322公开日:2005.08.17申请人:北京科技大学摘要:本发明提供了一种甲醇裂解低温气相碳化制备纳米WC粉的方法,以平均粒径为21nm、比表面积BET为54m2/g的WO3粉作原料,甲醇作为碳源,在Co/Fe催化剂的作用下,在450℃～950℃的温度下反应1.5～4小时,即得到纳米级的WC。采用甲醇低温催化裂解,甲醇通过液泵、流量计进预热管道,预热管温度控制在300℃～420℃,将甲醇预热汽化后,送入催化裂解器,在420℃～550℃即可使甲醇气裂解,得到所要的反应气CO和H2;CO和H2与纳米WO3粉反应1.5～4小时,脱去…     

一种由甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的工艺方法及其系统

一种由二甲醚或甲醇生产低碳烯烃的工艺方法及其系统，该工艺采用磷酸硅铝分子筛作为催化剂，利用气固并流下行式流化床超短接触反应器，催化剂与原料在气固并流下行式流化床超短接触反应器中接触，反应，物流方向为下行；催化剂及反应产物出反应器后进入设置在该反应器下部的气固快速分离器进行快速分离，及时中止反应的进行；有效地抑制了二次反应的发生；分离出的催化剂进入再生器中烧炭再生，催化剂在系统中连续再生，反应循环进行，通过使用本发明的工艺方法和系统，减少了副产物烷烃的产量，二甲醚或甲醇的转化率大于98%，低面料烯烃的收率大于93%。     

有机化学

对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法一种对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法,该方法包括对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行,对苯二甲酸与溶剂的质量比为1:(3～12),反应温度为180～300℃,氢气压力为5.0～10.0 MPa,反应时间为3～8 h。溶剂为甲醇或乙醇中的一种或两者的混合物。催化剂以 Al_2O_3为载体,负载活性组分金属Ru、金属 Sn 和 B,Ru 与 Sn 的物质的量比为1:(0.5～2.0),催化剂中活性组分金属 Ru 和金属 Sn的总质量分数为5%～12%,B 的质量分数为5%～20%。催化剂粒度为63～180μm,催化剂用量以反应体系的总量计为1%～5%。本发明更适宜大规     

专利信息 无机化工

实用型低温CO催化氧化催化剂公开号CN 1326811A 公开日 2001.12.19申请人烟台大学摘要本发明是一种用于一氧化碳低温催化氧化的负载型金催化剂,它具有良好的低温催化活性,抗水蒸汽中毒和抗硫中毒等特点。本发明选用活性组分为Au,载体为Fe2O3(或CO3 O4、NiO、NiO·Fe2O3、TiO2、Al2 O3、TiO2/成型氧化物)。在气体体积空速为1.5×103h-1时,可于环境温度、环境湿度下催化CO氧化反应,当原料气中CO浓度为1.0％时,可连     

一种两段法甲醇裂解制一氧化碳和氢气新工艺

一种两段法甲醇裂解制取一氧化碳和氢气的新工艺，属于甲醇裂解的技术领域。所说的两段法是一段热裂解过程，二段催化裂解过程，本工艺具有甲醇裂解转化率高，改善催化剂使用条件，延长催化剂寿命的特点，相应的工艺主要为两个热交换器，一个热裂解反应器，一个催化裂解反应器，甲醇经过预热后，然后进入热裂解反应器部分热裂解，热裂解的尾气经热交换器降温至反应温度后引入催化裂解反应器，从催化裂解反应器流出的尾气为H2 CO混合气。     

专利信息 无机化工

一种直接合成超长连续单壁碳纳米管的工艺方法公开号 CN 1365946A 公开日 2002.8.28申请人 清华大学摘要 一种直接合成超长连续单壁碳纳米管的工艺方法,涉及一种碳纳米材料的制备工艺。本发明采用立式浮动催化裂解法,以正己烷为碳源,二茂铁为催化剂,噻吩为添加剂制成反应溶液,以蒸汽的形式随氢气一同引入反应器进行催化裂解。在特定的工艺参数下,制得的超长绳状单壁碳纳米     

世界化工潮流

海外文摘钨基催化剂气相沉降法制备碳纳米管 (韩国 )汉城大学的科研人员证明了使用钨基催化剂能够有效地生产碳纳米管 ,将钨基催化剂与C2 H2 和W(CO) 6混合物反应 ,可以合成具有良好序列 ,高纯度的碳纳米管。合成的碳纳米管为中空多层结构 ,碳纳米管的石墨晶片具有高晶度 ,但最     

一种高纯纳米氧化铝的连续化制备工艺

本发明公开了一种高纯纳米氧化铝的连续化制备工艺，该工艺将三氯化铝经高温气化后连续通过预混器，与氢气和氧气充分混合后进人反应室，三氯化铝利用氢气和氧气在应室中燃烧产生的高温和水分进行高温水解缩合反应，反应产物经过聚集、气固分离和脱氯、浮选等工序得到高纯纳米氧化铝。通过控制反应原料配比，反应室的冷却速度以及控制聚集器的长度和温度，可获得不同粒径的纳米氧化铝粉体。通过尾气处理，三氯化铝循环使用，氯化氢通过吸收制备盐酸，实现资源的充分利用。     

丙烯醛水合制备3—羟基丙醛的方法

丙烯醛水合制备3－羟基丙醛的方法，涉及一种高反应应空速和高选择性，催化剂的使用寿命较长的丙烯醛制备3－羟基丙醛的方法，将交换量为0．5％－5％的金属离子的含羧酸活性基团的聚苯乙烯系螯合型离子交换树脂催化剂装入固定床反应器中，然后再用计量泵按0．1－3h^-1空速将含有0．5％－4％的脂脑醇和0．05－1％的脂肪酸、浓度为5％－30％的丙烯醛的水溶液泵入固定床反应器中，在20－100℃，0．1－1MPa下进行催化水合反应即可制得3－羟基丙醛。本发明在不降低反应活性的基础上，能有效地提高空速和3－羟基丙醛的选择性，空速可高达3h^-1，3－羟基丙醛的选择性可高达93％，催化剂在连续反应650h后，活性和选择性没有明显降低，而且本发明适于大规模工业化生产。     

一种对二氯苯的制备方法

本发明涉及一种对二氯苯的制备方法：在连续式反应器内连续制备对硝基氯苯，连续式反应器为反应釜与可内置有耐腐蚀填料的塔相连的反应装置，反应釜的开口直接与塔身底部的人口相连，反应釜设有加料口和通气口，塔顶部设有气体引出口，对二氯苯的制备以对硝基氯苯和连续通入的氯气为原料，以过氧化物或偶氮化物为催化剂，     

纳米级晶体硅粉末

本发明提供了BET表面积为20—150m^2／g的聚集的晶体硅粉末。它是通过如下步骤制得的：使至少一种蒸气的或气态的硅烷和任选存在的至少一种蒸气的或气态的掺杂物质、惰性气体和氢气在热壁反应器中受热，将反应混合物冷却或者待反应混合物冷却并将粉末状反应产物与气态物质分离，其中相对于硅烷、掺杂物质、氢气和惰性气体之和，硅烷的比例在0．1—90重量％之间，[第一段]     

由乙烯和氧气制备乙醛的改进方法

在有催化剂溶液存在的条件下氧化一种反应气体的方法，在该方法中，1）反应气体氧化形成的反应混合物含有催化剂溶液的液滴，反应混合物，2）被送入第一分离器，在其中，催化剂溶液的液滴被除去，3）使剩余的反应混合物从第一分离器送入洗涤设备，氧化产物被从反应混合物中除去，该方法的特征在于使来自第一分离器的反应混合物通过第二分离器，第二分离器位于第一分离器的下游和洗涤设备的上游，其中，从反应混合物中除去残留的催化剂溶液。     

专利信息

聚异戊二烯高反式-1,4-聚异戊二烯的新合成方法公开号:1117501公开日:1996.02.28申请人:青岛化工学院摘要:本发明涉及一种合成高反式-1,4-聚异戊二烯的方法,采用负载型钛系催化剂和本体淤浆聚合(即沉淀聚合)工艺实施。聚合在精N2保护下进行,依次加入异戊二烯、催化剂,搅拌下分段聚合直至单体全部转化成聚合物颗粒,催化效率大于50kg聚合物/gTi。产物可直接使用,无须后处理及单体溶剂回收工序,工艺流程简单,生产效率高,成本低,无三废污染。产品反式-1,4-结构含量大于98%,各项物理性能指标均符合规定指标要求。立构嵌段聚异戊二烯及其制备方法…     

碳酸丙烯酯合成新技术

1成果介绍及技术指标 兰州化学物理研究所羰基合成与选择氧化国家重点实验室近年来开展了环氧化合物与二氧化碳加成反应研究，研制出具有自主知识产权的高效且价廉的IZC-3型新催化剂体系。该体系为均相反应，不需要任何有机溶剂；与现有工业化催化剂体系相比，具有反应条件温和（140～160℃、2．5～3．0MPa）、催化剂用量低、催化活性高、转化率和产物选择性均大于99％、催化剂可以循环使用等优点。     

CO2和N0－3同步电化学还原合成尿素的电极过程研究

选用Cu－Zn合金作工作电极，以KHCO3水溶液作电解液，研究常温常压下CO2和NO3同步电化学还原合成尿素的电极过程，通过对循环伏安曲线及产物分析，初步建立“三元竞争”模型，该模型能解释本实验研究范围内电极过程的基本情况，可以为后续研究起参考作用。     

木聚糖酶开发与应用

本项目是“九五”国家重点科技攻关项目非水相催化技术应用专题的子专题内容。采用自主研制的假丝酵母脂肪酶的固定化酶作催化剂，按化学计量值的量投入脂肪酸和脂肪醇，在无溶剂系统中，以批式搅拌或塔板式半连续方式，在40℃下反应24-30h，酯化率达到90％-95％，按重量计产物回收率93．2％。     

共沉淀法生产层状纳米孔镁铝水滑石催化材料及其脱硝性能研究

本文采用共沉淀法成功地中试生产出高质量纳米孔镁铝水滑石催化材料,通过详细考察制备工艺和生产条件,探索出一种生产层状镁铝水滑石催化材料的工业生产方法.该方法不仅易操作、高效率,而且产率高、损失少,生产出的水滑石结晶度高、晶型好,具有显著的工业生产价值.试验结果显示:最佳的制备条件为n(Mg2 )/n(Al3 )=3～5,n(NaOH)/n(NaOH Na2CO3)=0.7～0.9,在70～100 ℃搅拌下,沉淀pH控制为7.6～9.0,沉淀时间控制为1～4 h,产物经过过滤、洗涤、干燥,可连续生产得到高质量镁铝水滑石催化材料.表征结果显示,镁铝水滑石材料分别在450 ℃和720 ℃焙烧3 h,其比表面分别为110 m2/g和240 m2/g,孔容分别为0.7 m2/g和1.5 m2/g,平均孔径为18.1 nm和18.4 nm.成型后的水滑石载体对烟气中NOx的吸附容量达到1 187 mg/g,经过再生处理后可以反复循环使用,具有很好的工业应用价值.