高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术探讨

湖北新冶钢具有历史悠久的冶钢文化和技术,新冶钢1780m^3高炉的炉腰及炉身下部分的冷却壁大部分已经损坏,部分炉皮也已经开裂,致使高炉生产难以继续进行。高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术来进行改造和修补,使得高炉具有合理的构造及炉型,进一步保护炉皮,该技术具有良好的保护效果。     

打造“金牌文化”培养一流队伍——武钢炼铁厂创建“金牌文化”的探索

武钢炼铁厂创建“金牌文化”的提出炼铁厂是冶炼工序的重要单元.而高炉则是铁厂的重中之重.一是其生产的连续性.即高炉生产从投产之日到停炉之前,生产工艺不能间断.因此,遇到问题,要在最短时间内解决.二是生产的风险性.高炉设备是个密闭容器,操作稳定性不确定,外围原燃料的波动变化,直接影响到高炉的稳定顺行,影响到生产指标的完成,影响到能耗的增加,影响到公司的效益最大化,三是高炉是“高风温、高压力、高浓度煤气”的“三高”地域,安全生产形势刻不容缓.     

攀钢一高炉大修采用的长寿化技术分析

文章从设计的角度从高炉炉型结构、死铁层厚度、炉体内衬、炉体冷却、增加出铁口等方面阐述了攀钢一高炉大修采用的长寿化技术,使冶炼钒钛磁铁矿高炉一代炉龄无中修寿命达到15 a,可为类似工程提供参考。     

运行过程中汽轮机机油带水的原因分析及处理

重钢股份公司动力厂4#风机为汽轮机,给5号高炉供风,设备哈尔滨汽轮机厂20世纪80年代生产的NZ88/86/09型汽轮机.该机组自投产以来,油箱中放水量大,使机组的油耗率非常大,发生油系统进水而使油质出现劣化现象,对机组的安全运行构成严重威胁,多次因风机油系统故障造成高炉休风,必须加以解决.     

西钢二号高炉强化冶炼实践

1、概述 西钢二号高炉(130m3)设有8个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新技术、新工艺及新设备.炉缸采用半石墨自焙炭块-陶瓷杯复合内衬结构,具有良好抗侵蚀性能及低导热性,可有效地保护炉底和炉缸.     

谈大型高炉处理炉况期间的安全实践

正高炉冶炼过程中,出现炉况不顺,直至炉腹、炉腰局部结厚,尤其作为大型高炉,处理难度更大。处理炉况期间,现场人员多,工作节奏快,从事危险作业频次较高,各种不确定因素多,打乱了正常的生产组织模式,加强安全管理,充分识别危险,进行有效控制尤为重要。     

圆梦之路

走出一条调整转型之路 60年来,包钢以装备大型化、连续化、现代化为支撑,大力实施产品结构调整,推动生产力不断进步. 包钢成立初期,1号高炉和1号平炉的投产,标志着包钢筑牢发展“硬实力”跨出艰难的第一步.上世纪六七十年代,包钢不断提升装备水平,产品品种不断丰富,生产了我国第一支60kg/m重轨、第一支75kg/m重轨、第一支轻型薄壁大型工字钢、第一支BIV-50型钢板桩、第一支φ244.5mm大口径国产石油套管、第一支60kg/m铌稀土轨、第一支国内最大口径φ426mm热轧无缝钢管、第一炉稀土硅铁合金,为新中国钢铁工业发展开辟了先河.     

水浴除尘在高炉均压放散中的应用

本文所阐述的是提供一种高炉均压放散废气的处理方法及噪声处理,其目的是把废气中的颗粒物与洁净气体分离,气体达标排放。所放散的废气经放散管道通入除尘水箱,高速气流在水中速度瞬时降低,消除噪声。     

高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术

高钛型钒钛磁铁矿与普通矿相比存在着明显的差别，在冶炼过程中很容易会出现炉渣过还原、渣铁分离困难以及黏度增加等问题，情况严重时甚至会对相关技术指标造成一系列的不良影响。高效低耗冶炼技术正式在高炉高配比钒钛磁铁矿冶炼中投产以后，经过了一系列的技术攻关，使得高炉冶炼过程中的一系列技术性难题得到了有效的解决。为了使钒钛磁铁矿的经济性和资源利用率得到有效提高，本文针对高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进行了相关试验和研究，以使高炉炉料结构得到进一步的优化。     

北营新2号高炉大矿批冶炼操作实践

本钢北营新2号高炉通过加强原料管理、优化上下部制度及日常操作管理,炉况顺行改善,矿批重逐渐增加至100 t/批,焦比由400 kg/t降低至370 kg/t以下,并且其利用系数由2.23 t/(m3.d)提高至2.547 t/(m3.d),高炉实现高效、低耗冶炼.     

“山东省关爱职工的十大模范”巡礼——王子金：钢铁大业 纯金之心

自1988年大学毕业以来，王子金一直在山东莱钢股份有限公司炼铁厂工作，扎根高炉生产一线。2002年，他担任莱钢炼铁厂厂长，担负着新、老两生产区域高炉建设投产、生产的繁重任务，管理着包括两座山东省最大高炉在内的8座高炉。多年来，王子金坚持以人为本，认真贯彻落实科学发展观，深化严细实管理，以“高效、优质、低耗、长寿、环保”为指导方针，     

铁之魂——攀钢炼铁厂加强企业文化建设纪实

炉火映照裂谷天,铁流滚滚破梦来。攀钢炼铁厂自1970年7月1日投产以来,在30余年艰苦跋涉中,努力发扬和深化攀钢“艰苦创业,永攀高峰”精神,大力加强企业文化建设,逐步形成了独具特色的“炼铁炼人,敬业奉献,创新进取”的铁厂精神,开创了我国用普通大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河,高炉利用系数跻身全国大高炉前列,在世界钒钛磁铁矿冶炼领域里独占鳌头,成为我国高炉冶炼的一朵艳丽奇葩。炼铁炼人篇二十世纪六七十年代,以郑思友、杜义龙为代表的创业英雄,发扬“不想爹,不想妈,不出铁,不回家”的艰苦奋斗精神,终于在1970年7月1日迎来了第一炉铁水;…     

黄岛发电厂#3、4炉经济运行分析

节约能源，提高经济效益，已是我们治理挖掘企业内部潜力的一项长期的重要任务，对于单台锅炉运行调整来说，就是要提高锅炉的燃烧效率，降低各项损失。而对于一个电厂的几台锅炉来讲，在负荷率较低的情况下，优先运行炉效高，各项损失小的锅炉，不失为节能的好办法。我厂#3、4炉投产年代相近，从投产至今，#3、4炉分别进行了全面性大小修。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机，但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽，从而造成管道内有冷凝水的存在，在过料时出现大量的湿团，影响到过程质量的稳定性。针对这一问题，通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整，最终减少了冷凝水的出现，降低了料头湿团量。     

毕托巴流量计

1、前言 高炉煤气是冶金企业的重要燃料气体,提高此气体的测试水平是加强能源管理和计量管理不可缺少的环节.因此,高炉煤气流量测量装置的好坏不仅影响工艺操作,而且在降低成本、提高经济效益方面起决定性的作用.但由于高炉煤气自身的特点,即介质脏、输送管道口径大、湿度大,易导致一次元件(孔板等)的堵塞.并且高炉煤气的管线不易停产,给工厂的测量和维护带来极大的不便.高炉煤气测量技术至今一直被认为是流量测量中一个比较困难的问题.     

沙钢循环经济又有新突破

日前，江苏沙钢集团首座干熄焦炉顺利竣工投产。该项目的顺利运行，标志着沙钢节能环保、循环经济工程卫有了重要的新突破。     

商情与预测

1994年钢材供需趋于平衡 据冶金部分析,93年底至94年初将有一批高炉投产,合计约1800平方米,形成生产能力1100万吨。但扣除一些高炉要停产检修和新建高炉的达产期,1994年将新增钢产量500—700万吨。由于今明两年新建成的炼钢能力仍然不多,94年钢的增产主要还是依靠对现有设备挖潜。1994年钢铁市场走势是:     

粤泷公司#1机#5高加疏水管道振动的原因分析及处理

我公司#1机#5高加疏水到除氧器管道在运行过程中出现管道振动的异常情况,造成高加在机组运行过程中不能投运的情况,严重影响机组的安全、经济运行.通过长时间、多方面的原因查找,找到了引起管道振动的原因.     

WB36钢种焊接工艺浅析

国华神华定州发电有限公司3号机为SG-2150/25.4-M976，锅炉为超临界参数变压运行直流炉.2009年9月3日投产运行。在2012年2月A级检修中发现主给水电动门门体出现多处裂纹，材质为德国WB36。