微热干燥器典型故障排除

微热干燥器基本上都安装在空压机后,主要干燥处理空压机排出的压缩空气供生产装置使用.以A塔干燥,B塔再生为例简述其上作过程:由空压机排出的压缩空气在A塔由下向上通过吸附剂床层被吸附干燥后,约92%的干燥空气由A塔上部排向储气罐以供生产装置使用.     

气源干燥处理的方法

空压机输出的压缩空气含有大量的水分、油雾和尘埃等杂质,当它应用于某特定低压容器产品气密性检漏时,可能损坏容器中电气元器件,因此必须除掉这些杂质。压缩空气品质控制主要包括含水量、含油量及含尘量的控制,应用过滤器或油雾分离器以及超小油雾分离器等多级过滤可以有效地清除压缩空气中的油雾和尘     

内燃机车空压机常见故障判断与处理

NPT5型空压机,广泛用于DF4、DF7、DF8、BJ型等内燃机车上,主要供列车制动、撒沙系统、自动控制和其他辅助装置用压缩空气.     

输灰压缩空气系统优化控制策略

为降低压缩空气系统耗电量,提升空压机自动化水平,完善空压机运行管理水平,潮州发电公司对空压机系统进行了节能优化改造,增加了一套协调控制系统。论述其中的输灰压缩空气系统优化控制策略如何编制,对比分析改造前后的节能效果。结果表明,利用先进的控制策略对压缩空气系统中的所有空压机进行集中和协调控制,可以实现压缩空气的供给量根据机组负荷随时调整,按需供给压缩空气,实现节能。     

压缩空气干燥装置节能改造

珠纤公司动力站压缩空气干燥装置 (QZ -4 0 /8)原有的再生方式为外加热方式 (电加热再生干燥器 ) ,在日常运行中存在以下问题 :干燥器再生过程采用外部空气电加热方式 ,存在耗电大(日耗电 43 5 2kW·h) ;再生过程中 ,罗茨风机噪声大 ( 10 0dB) ,而且风机维修工作量较大 ;电加热管损耗大 ,维修工作量大 ,电加热过程中易发生接触器触点粘连 ,不能及时断开 ,造成设备电加热筒内加热温度过高引起燃烧等不安全因素。针对以上情况 ,进行干燥装置改造可行性分析 ,并对原生产厂改型后的YR余热再生干燥装置进行考察 ,对空压机干燥器系统实施如下…     

组合式空气消声过滤器在空压机上的应用

水泥生产是一个粉磨加工过程,一般室外空气含尘浓度较高.我厂生料空气压缩机除尘过滤装置原设计为丝网式二次除尘.由于收尘面积不足,丝网堵塞,只能过滤较大颗粒的灰尘,过滤效果很差.灰尘通过吸气管道进入空压机内,一部分灰尘滞留在机体内加剧了缸体的磨损,吸排气阀片、阀座、弹簧等零部件每月必须进行解体清洗、更换.造成材料、配件费用高,故障多,设备利用率低,相对地增加了工人的劳动强度.1990年,我厂选用中国船舶工业总公司第九设计院设计,上海民生五金厂生产的ZKSG型空气消声过滤器取代了原过滤装置.该过滤器是集旋风、油浴、油膜及滤网等多种除尘方式为一体的兼有消声装置的一     

螺杆式空压机润滑油替代分析

某涤纶厂引进德国5台螺杆式空压机组(机组参数见表1)，为纺丝装置提供稳定的压缩空气，压缩机轴承、螺杆的润滑油，使用国内经销商提供的随机配套专用压缩机油(以下简称专用油)。按照制造厂商提供的设备运行说明，该空压机运行4000h以上才需更换润滑油。但自2000年设备投入运行以来，因其专用压缩机油结胶、积炭严重，油品质量下降，导致空压机     

切丝机磨刀系统自清洁装置

针对切丝机磨刀系统故障频发问题,设计安装磨刀自清洁装置,对磨刀进行清吹清洁,左端接近开关感应时,实现左端压缩空气喷吹,右端接近开关感应时,实现右端压缩空气喷吹,达到磨刀除尘清洁的目的,解决了挡尘带的积尘问题,往复轨道内的积尘得到明显控制,维修时间降低,实现了清洁生产。     

Sullair螺杆空压机的特点

我厂是大型军工纺织企业。为了提高纺织产品的档次,决定上马喷气织机,而压缩空气是喷气织机的动力源,要求空压机及提供的压缩空气品质要好。我们走访了江、浙、豫、皖、赣、鄂等省近70家纺织企业,实地考察了50多台国内外大型空压机,结合自己的实情,于1998年4月建成了产气140m~3/min,恒压0.7MPa(7bar)的大型现代化的空压机站。 目前,一些现代化空压机组如瑞典阿特拉斯(At-las)、美国英格索兰(I-R)和寿力(Sullair)等已占我国市场的80％以上。它们有一个共同的特点是压缩空     

压缩空气管网系统节能改进

1.问题 在汽车制造的生产工艺中。冲压、装焊,涂装,总装四大工艺需要大量的压缩空气。各厂都设有空压机站及遍及全厂的压缩空气管路,组成了一套庞大的供气系统。经对国内一些汽车制造厂的考察,发现大部分工厂的管网均呈树枝状布置,都存在着压缩空气严重泄漏的状况,泄漏量平均在20％左右,严重的达35％。     

喷油螺杆式空压机润滑油含水问题的探讨

主要对某天然气处理厂喷油螺杆式空压机润滑油含水较多问题的原因进行的分析和探讨.     

矿用架线机车空压机系统故障分析及预防对策

针对矿用直流斩波调速机车空压机系统远程改造后的常见故障,通过对空压机系统工作原理及机车压缩空气使用的分析,总结导致故障的主要原因,并结合典型案例分析,给出解决方案,提出预防空压机系统故障的相应对策。     

空压机的故障诊断与维修

空压机在工业生产中使用较多，提供生产必须的压缩空气，使用中易出现超温、超压、过载、异响、油水异常等故障，如何快速诊断、维修对保障生产十分重要。探讨空压机故障的诊断与维修。     

LNG加气站新型节能型仪表风系统设计

通过对LNG加气站主要电气设备正常运行时的能耗进行统计分析,提出了一种降低空压机运行周期、降低压缩空气损耗为目的的新型仪表风系统。该系统采用高分子膜式干燥器,压力开关、电磁阀等控制空压机气体的排出,增加一个二级缓冲罐作为干燥气体的存储装置,并在高分子膜式干燥器排气口设置单向阀,防止外部湿空气进入干燥器内部,以减少了损耗气体的排放。经过测试以及站点实际使用结果显示,该型仪表风系统比常规仪表风系统在同等工作条件下降低50%以上的耗电量,同时还降低维护成本和人力成本。     

变频器在空压机组节能改造中的应用

以工频空压机组的节能为研究对象,对部分空压机采用变频器改造,变频器采用PID数学模型控制,取压缩空气总出口压力带的中间点作为PID模型的控制点,其他工频空压机从满载运行转换空载运行和停止运行转为起动运行的频率减少,改造后,空压机的启动次数下降90%,节约大量能源。     

离心式空压机的维修与管理研究

本文分析了振动故障的维修方法及轴承温度异常的维修方法,并同时探讨了离心式空压机的日常管理对策,包括运行前的管理与运行中的管理,经济运行管理。其中经济运行管理措施包括降低空压机的容积损失,并同时增加排气量;优化选择供气方式,预防或减少设备泄露压缩空气,对空压机内部控制系统进行改造或更新。     

HP410型空压机轴振动原因分析

离心空压机运行时轴振动报警,主要原因是二级叶轮被从中间冷却器来的压缩空气中夹带的水分冲击腐蚀和轴瓦间隙超标.更换二级叶轮及改进轴瓦结构后,轴瓦承载力改善,轴振动降低.     

空压机运行保护二则

一、空压机长时间空运转报警线路在工矿企业中,由于使用压缩空气的地方与空压站常常相距较远,因此空压机空转现象时有发生,浪费能源。笔者建议采用如图1所示的空压机长时空运转报警线路。图1中,若空压机空载运转时,则卸荷阀的尾杆使限位开关SQ闭合,从而使时间继电器KT得电,经一定的整定时间后(时间由实际情况决     

煤气水分离装置含尘重芳烃处理方法分析

煤气水分离装置运行状况不佳,将导致大量含尘重芳烃产生,造成工况恶化的同时,给固废处理带来较大难度。文章在把握煤气水分离装置运行问题的基础上,对含尘重芳烃来源展开分析,提出可以采用燃烧、气化和深度加工三种方法进行处理。结合工艺实践展开分析,针对原有处理工艺存在的问题提出采用三相分离技术等进行装置改造,最终可以取得理想的物质分离效果,满足资源高效利用需求。     

GA37空压机油号分离器破裂前故障征兆分析

瑞典Atlas—Copco产，GA37型风冷式单级压缩双螺杆带油润滑空压机，出现了一次油气分离器破裂故障。油气分离器破裂后，机油被压缩空气带走，管道过滤器的排水管中带油，空压机油位降低，被迫紧急停机予以更换。