原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

原油加工过程中硫分布的研究

目前上海石化加工的原油大部分为进口原油,其中三分之二以上为含硫原油。原油在加工过程中,会产生各种含硫的腐蚀介质并且分布到各生产装置的加工过程中。通过对常减压装置原油加工情况硫分布分析研究,掌握常减压装置硫的分布情况,可以为炼厂设备防腐蚀提供指导。     

加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

常减压装置掺炼劣质原油的腐蚀分析及对策

随着国内炼油板块对进口原油需求的增加和原油价格的总体走高,作为原油的一次加工装置,加大劣质原油的掺炼比例是降低成本、改善产品结构的一项重要举措。但劣质原油含硫、含酸较高,对生产操作、优化调整、腐蚀防护等方面的影响较大,直接威胁着常减压装置的安全生产和长周期运行。因此,有必要对掺炼劣质原油后的装置腐蚀情况进行分析,找准主要因素,制定有针对性的防腐对策和措施。     

石化固定资产投资重点

一是发展含硫原油加工技术 ,不再增加加工进口低硫原油和国内原油的一次加工能力。在炼制进口含硫原油基础条件较好的企业进行加工含硫原油的技术改造。二是增加石化产品品种。淘汰７０ #汽油 ,生产９０ #以上车用汽油 ,实现汽油无铅化 ;增加聚乙烯、聚丙烯等合成材料规模品种。三是发展适销对路的化工新品种。发展高浓度磷复肥、钾肥、无氧钾肥、子午线轮胎、新品种农药以及高档染颜料及中间体和专用精细化工产品。四是节能降耗、资源综合利用。采用耐硫变换、新型炉算、节能型合成氨塔内件等新工艺、新设备 ,对中型合成氨生产装置进行节能…     

石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护

含硫原油的腐蚀过程是非常复杂的,与其他的腐蚀类型相比硫腐蚀会贯彻炼油的全部过程,原油当中的总含硫量不能与硫腐蚀的程度产生一定的对应关系,含硫原油的腐蚀程度主要是与原油当中所含硫类型、含量和稳定性具有极其密切的关系,文章首先讲述的是石油加工过程中硫化物的腐蚀特点分析,其次讲述了硫化物对原油加工的影响,再其次讲述了硫化物腐蚀的主要类型分析,最后讲述了硫化物腐蚀防护的具体对策,以此来供相关人士参考与交流。     

钢质原油罐的腐蚀分析及防护措施

在石化企业中原油储罐长期受着各种类型腐蚀的威胁,为了减小腐蚀及经济损失,实现安全、文明生产,对拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀部位及影响因素分析,提出了常用的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长储油罐使用寿命。     

原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着原油竞争的国际化竞争局势的出现,原油资源的匮乏,以及开采成本的逐渐增加。很多企业的原油质量开始呈现出下降的趋势,由此也引发了原油储罐的腐蚀问题。本文主要针对原油储罐的腐蚀机理进行论述,并提出了新的防腐蚀措施,借以确保原油储罐的稳定、安全运行。     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

低硫与含硫原油加工经济效益分析

2004年以来全球石油需求大幅增加，特别是低硫原油需求十分旺盛，造成低硫与含硫原油的价差创下历史新高。文章分析了低硫原油与含硫原油价差扩大的原因，并从炼油毛利和加工成本等方面对两种原油的加工经济效益进行了剖析，提出了大力发展炼油加氢工艺、提高含硫原油加工能力是今后炼油厂发展的必然趋势。     

化工机械设备的防腐设计与维护

化工企业的正常快速生产作业促进了经济健康发展。而防腐是化工机械设备生产的关键,腐蚀防护涉及温度、性能和环境因素。因此,有效地分析设备的物理化学反应是科学保护的前提。在此基础上,为了避免一些腐蚀问题,注意防腐设计与维护是非常重要的。为了保障化工企业安全顺利生产作业,就需要从化工设备的设计生产,日常使用维护管理做好防腐蚀,提高化工设备的防腐蚀能力,进而提升化工企业的生产作业效率。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

低硫与含硫原油价差和加工经济效益的比较分析

原油资源和供需状况是全球十分关注的一个问题。2004年以来，全球石油需求大幅增加，特别是低硫原油资源紧张，造成低硫与含硫原油的价差创下历史新高。作者剖析了低硫原油与含硫原油价差扩大的原因，并从炼油毛利和加工成本等方面对两种原油的加工经济效益进行了比较分析，提出了大力发展炼油加氢工艺、提高含硫原油加工能力的建议。     

硫磺延伸产品聚苯硫醚的发展与应用

我国硫资源生产主要由硫铁矿制酸折硫．烟气制酸折硫和硫磺回收3部分构成。随着我国国民经济的快速增长,国内石油加工与天然气工业也得到了高速发展。与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。进口原油大多为高硫原油．除此以外大量的含硫燃料油深加工及合成氨、甲醇生产煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。实施循环经济和节能减排．增加国内硫磺供应,有助于国内硫磺资源的增加和缓解供求紧张的局面。     

解决含硫天然气对放空立管的腐蚀问题

采用列举法与排除法列举三种解决含硫天然气对放空立管腐蚀问题的方案,在安全生产的前提下,通过最终目的、安全性保障、经济性论证三大方面对所列三种方案进行论证,得出采用放空管线加防硫化氢腐蚀内涂层的方案是解决含硫天然气对放空立管腐蚀问题的最佳方案。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

高硫原油加工过程中的防腐蚀技术

防腐蚀技术在高硫原油加工中的应用比较广泛，提高防腐蚀技术应用效果对确保原油加工质量有着至关重要的影响。本文结合具体的经验论述了高硫原油加工处理中的防腐蚀技术应用策略，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。