罗茨鼓风机故障诊断与处理

1．故障一台ARE-250HS型罗茨风机，功率108kW，运行约30min后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。     

一种简便经济实用的鼓风机润滑油电加热装置

太原市杨家堡污水净化厂现有六台离心式鼓风机,主要为曝气池鼓风供气,是污水处理的关键设备。 该种风机采用巴氏合金的滑动轴承,机组起动条件要求油温为25℃～35℃。太原市地处北方寒冷地区,冬季最低气温近-20℃,此时机房内室温仅为10℃左右,不能满足风机起动条件。为此,在起动前必须对润滑油加热,     

单线实现双线集中润滑的设计与应用

摘要改造安钢2号高炉槽下传动房已废弃的单线润滑系统，改为双线智能润滑系统后，最大化利用现有资源，效率提高，成本降低，维修便利。     

2800m~3高炉炉前设备改进

1.泥炮供电方式改进安钢2800m3高炉炉前有1#、2#、3#3个出铁口,每个铁口都有1台泥炮、1台开口机和1个摆动溜嘴,其中1#、2#出铁口的泥炮和开口机受控于1#液压站液压系统,3#出铁口的泥炮和开口机受控于2#液压站液压系统。每套液压系统中的3台泥炮液     

加快风机水泵节能改造 促进企业节能降耗

在国务院领导同志关注下,国家经贸委自1992年起会同煤炭部、财政部、工商银行等有关部门,在煤炭行业开展了按项目单独核算,以节电效益还贷的风机、水泵节能改造的试点工作。到1994年底,通过3年试点,煤炭系统共改造风机、水泵2020台,总容量85万kW,约占全国重点煤矿应改造面的40％。改造后的设备年节电5.58亿kW·h。项目总投资2.4亿元,按试     

交流调速技术在风机水泵节能改造中的应用与发展（续）

三、风机水泵交流调速应用 交流电机调速技术近20年来有了突飞猛进的发展,并已形成电气技术的一种发展趋势。70年代中期,西方世界的能源危机,推动了各项节能技术的发展。到90年代,国外各大电气公司的调速传动产品中,交流与直流产品的比例由2:8变到6:4(甚至8:2),而这些交流调速产品中60％～70％是用于风机水泵节能的。 国内风机水泵交流调速节能技术起步于80年代初,并列为重大的节能国策,现正在迅速地普及推广。 1.钢铁工业 钢铁工业中大量采用风机、水泵。一般容量大,设备负荷裕度也很大,所以节能潜力非常大。日本钢铁厂中1000kW以上的风机、水泵90％已改造为交流调速     

高炉鼓风机振动状态监测与评价

介绍了对高炉鼓风机进行振动监测的情况，并结合振动趋势线对机组振动状态进行评价，为设备延期检修提供理论指导，发挥了很好的的经济效益。     

用简易诊断法估算鼓风机组的运行极限寿命

1987年11月7日至1989年6月27日,马钢公司焦化厂按规定周期和技术标准,对1~#电动煤气鼓风机组进行动态监测与劣化趋势分析,其结果是风机连续运行时间从规定的90天(检修周期)延长至508天,同时制订了风机振动的危险值(速度有效值),并对风机运行的极限寿命进行了可行性分析计算,均获得预期效果.     

钢铁企业高炉互拨风系统的优化与实践

高炉生产工艺流程中,鼓风机作为高炉的动力来源,为高炉提供充足风量以保证高炉的正常生产。一旦鼓风机出现故障停机,高炉会突然失压,极易引起高炉风口灌渣等重大安全生产事故。分析现有安钢高炉拨风系统,提出优化方案,并成功应用于实践。     

调速型液力偶合器在风机上的应用

鞍山钢铁集团公司第三炼钢厂有3台顶底复吹转炉，1台180t，2台150t，冶炼的排烟过程是周期性的，如150t的转炉每个周期大约为45min。转炉冶炼排烟一煤气回收系统中的风机在吹氧时要求高负荷运转，非吹氧期可停机。由于电机不宜频繁启动，在对风机未采用液力偶合器调速时，风机一直运行在高转速的工况下，非吹氧期，风量通过高烟囱外排，造成了能源浪费。企业从1989年开始先后对转炉冶炼排烟一煤气回收系统进行改造，在三台风机上都加装了调速型液力偶合器，根据工况的需要使风机在吹氧期高速运转，非吹氧期低速运转，取得了非常显著的节电效果。     

追风逐日聚电能

8月30日15时10分，张北坝上草原一片欢呼雀跃声，国家风光储输示范工程小东梁2号风机顺利组装成功。在施工现场，风机安装负责人告诉记者。这是成功组装的第6台风机，到10月6日前，小东梁24台风机将全部安装完毕。这项总投资近120亿元“示范工程”，位于河北张北县和尚义县境内，规划建设50万千瓦风电场，     

高炉风机叶片断裂事故处理

AV90—15轴流风机出现叶片裂纹和断裂事故，熔融修复裂纹，切割处理变形严重的叶片。这一型号的风机存在设计缺陷和热处理工艺问题。     

改善鼓风机运行 有效降低成本

<正>某热电厂鼓风车间7#、8#、9#三台电动鼓风机为炼铁厂3#、4#、6#高炉供应冷风,以往的生产操作方法是鼓风机将足够量的冷风通过风系统管道输送至高炉,为了方便生产操作,高炉侧电动放风阀一直处于半开的状态,浪费冷风的同时使得鼓风机的供风量偏大,对电动鼓风机的安全运行存在隐患,同时造成电动鼓风机电动机功率增大,耗电量增加,增加了用电成本。经过对鼓风机的实际运行工况进行分析研究,本文详细论证了如果实     

风机叶片的表面强化处理

国内电厂的燃煤灰分高、除尘器效率低,风机的叶片难以适应,磨损很严重。叶片磨损以后,风机的效率降低、出力下降、产生振动,严重时甚至造成叶片断裂、主轴弯曲,严重影响经济运行和安全生产。 合理选择风机类型和叶片形状、改进风机结构、提高除尘器的运行效率和降低烟道流程阻力,可在一定程度上减轻磨损,却不能完全解决问题。减轻叶片磨损的根本办法应该是提高叶片材料的耐磨性。 由于运行时叶片受到很大的离心力作用,考虑所用材料的强度和韧性,国内常采用低碳钢或普通低合     

汽车玻璃钢化炉淬火风机控制系统改造

公司是汽车玻璃专业生产厂家,玻璃钢化炉是关键进口设备。该设备采用4台淬火风机,255 kW/台,风机能耗高,4台风机年耗电500万度,为响应国家节能降耗的号召,结合风机目前的控制模式及变频技术的成熟性,该风机系统的节能改造势在必行。介于工艺及项目费用的要求,本期只改造上一级及下一级风机控制系统共2台。     

热喷涂修理罗茨风机叶轮

两台ZL103WDT罗茨鼓风机,工作中由于介质腐蚀和颗粒冲刷,造成风机间隙增大,风压和风量降低,影响正常使用.拆检测量叶轮间隙在1.75～3mm,叶轮与机壳间隙2.05～3mm,定位端间隙2mm,自由端间隙2.5mm,各部间隙明显超标.     

山推股份与瑞典VOLVO集团签定合作协议

近日,由国家发改委委托,中国机械工业联合会主办的“大型高炉鼓风机国产化技术论证会”在北京举行。会上,来自冶金行业、石化行业,高等院校和科研设计单位的专家通过对陕西鼓风机(集团)有限公司(以下简称陕鼓)大型高炉鼓风机技术方案的论证,一致认为,目前我国已具备了自主设计制造大型鼓风机的能力。据了解,此次参加技术论证的陕鼓集团在经过近30年的引进技术消化吸收,不断自主研发和创新,已走上了一条依靠科技、智力和管理创新的发展之路,其技术水平已与世界先进水平保持了同步发展。截止目前,陕鼓已生产制造高炉鼓风机408台,7000m3/min以…     

罗茨鼓风机转速与排气温度之间的关系

SRE-150型罗茨鼓风机转速与排气温度之间的关系。转速低是造成风机容积效率下降、内循环加热作用增强，最终导致排气温度上升的主要原因。用图表说明相互影响的程度与趋势，提出使用建议。     

运用系统工程原理挖潜改造提高效益

安钢烧结厂原有的4台24m2烧结机，存在着生产工艺繁琐、布置拥挤的特点，占地面积、设备总量和装机总电容量都远远大于规范设计。加上技术落后、装备水平低、管理跟不上，各项消耗偏高，产量在较低水平徘徊。“七五”期间，投入了近千万元资金进行技术改造，使产量有了较大提高     

拖动罗茨鼓风机的电动机连续烧坏的事故分析与对策

某化工厂,安装了一台WL-7-2/0.5型罗茨鼓风机用于给反应釜供风。供风系统(图1)风量大小可通过阀4、阀5调节。阀4为放空阀,兼做备用。该风机投运初期,热继电器保护动作频繁。在无专业人员的情况下,现场管理者将继电器动作电流值调高后投用。运行仅月余,其控制设备(QC10-4/6型磁力起动器)烧坏,电动机负荷侧外壳发烫。当更换了一套控制设备(CJ10-60型交流按触器、JR16-60/3D型热继电器)后,空气开关跳闸,无法起动。检查后发现,电动机负荷端轴承转动不灵、定子绕组短路对地击穿。更换电机后运行不足一周,其供电空气