少齿数齿轮根切的研究

从少齿数齿轮的设计、加工刀具的设计以及采用280压力角齿形等方面介绍几种解决根切现象的方法。     

探讨影响滚齿温锻加工质量的因素

影响滚齿温锻加工质量的因素是多方面的,现从齿轮滚刀的选择,滚齿温锻的原理及工艺特点,影响滚齿温锻加工传动精度和接触精度误差的因素及提高滚齿温锻生产率的措施进行了探讨。     

强力珩齿技术在高精度齿轮加工方面的应用

随着我国汽车、摩托车行业的快速发展,在齿轮加工制造行业,高精度的加工装备不断涌现,新材料、新技术、新工艺的创新和应用也取得了丰硕的成果。在齿轮变速箱的加工制造领域,整车制造对齿轮传动噪声和降低制造成本的要求也不断提高,传统的滚齿-剃齿-热处理-轻珩齿工艺存在一定的局限性,无法满足这一     

汽车制造业中齿轮加工工艺分析及其未来发展趋势探讨

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。     

硬齿面齿轮插齿技术发展现状分析

硬齿面齿轮的广泛应用带动了硬齿面齿轮插齿技术的发展。针对插齿加工过程中机床传动误差以及刀具构型误差对齿轮精度造成的影响,阐述硬齿面齿轮插齿技术发展现状。     

线切割机床上加工齿轮如何控制公法线长度的公差值

齿轮传动会被广泛应用于各种机械中,具有传递功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点,也存在对制造和安装精度要求较高以及成本较高等缺点。齿轮加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。齿轮的加工方法很多,最常用的是切削加工法,此外,还有铸造法、热轧法等。齿轮的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。单件齿轮在线切割上加工,通过实际加工只要控制好公法线长度的公差值,试用效果良好工作可靠,也能满足高精度、传动效率高等优点。     

42CrMo钢齿轮轴断齿原因分析

采用扫描电镜对减速器齿轮断齿分别对断口形貌以及夹杂物进行了观察和微区成分分析,原热处理工艺不合理导致齿轮根部未淬火、硬度分布不均、根部存在残余拉应力及块状铁素体,同时齿轮根部加工不良,滚齿刀痕明显是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮失效原因,提出了改进措施,有效避免了齿轮断齿现象的发生。     

连杆—齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆一齿轮少齿差行星传动机构领域。 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式。齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能。齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式。齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征。     

连杆-齿轮少齿差行星传动机构

技术领域 本发明属于连杆-齿轮少齿差行星传动机构领域. 技术背景 齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种机械传动型式.齿轮和齿轮装置的质量,直接影响着机械产品的质量、寿命和性能.齿轮传动可以实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动等多种空间传动方式.齿轮技术在一定程度上标志着机械工程技术的水平,被公认为工业和工业化的象征.     

少齿差行星齿轮系传动比的计算

很多农机中专的《机械原理》教材中,对少齿差行星齿轮系的结构及传动比的计算介绍很少,甚至有的教材中根本没有涉及到。为使学生对少齿差行星齿轮系有一定的了解,并在以后的实践中方便使用,本文进行简略的阐述。1 少齿差行星齿轮的结构 如图1所示的行星齿轮系,其中1为外齿轮,2为内齿轮,H为系杆,3为输出机构,4为机架。由这5部分组成的行星齿轮系称为H－K－V齿轮系。在行星轮系的内齿轮副中,当内齿轮2与外齿轮1的齿数差Z2－Z1＝1～5时,称为少齿差内齿轮副。由少齿差内齿轮副、系杆H及输出机构组成的行星齿轮系,称少齿差行星齿…     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。1 对齿坯的要求 （1）对轴齿轮要保证外圆、轴颈同心;对盘齿轮,内孔与外圆应同心,齿轮的端面与轴孔应垂直。 （2）齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,我们要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50 HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。 （3）对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。 （4）调质后的轴齿轮要…     

浅谈渐开线齿轮滚刀的基本蜗杆

齿轮是机械传动主要应用零件,在工厂中普遍使用渐开线齿轮滚刀对齿轮进行加工。现通过对滚齿加工过程的实际与理论分析研究探讨渐开线齿轮滚刀基本蜗杆。     

精密弧齿锥齿轮的制造

弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点,精密弧齿锥齿轮切削加工,轮坯必须是精密的,机床调整应该正确,同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求,才能保证切齿精度,但是,切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要,因此说,研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程,精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。     

Y38滚齿机调整分齿挂轮时的限制条件

Y38滚齿机在我国是使用较多的一种齿轮加工机床,其分度运动是靠调整分齿挂轮来实现的.     

机器设备中常见的齿轮失效分析及预防措施

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合进行传递运动和动力的机械传动。是最重要的传动形式之一,应用非常广泛。在生产使用过程中,由于工作实际情况和人为的操作不当常常会引起如轮齿折断、齿面点蚀等失效导致设备不能正常工作。本文针对齿轮传动过程中常见的失效形式、引起齿轮失效的主要因素及预防齿轮失效的措施进行分析。在分析过程中,针对引起失效的原因提出能改善齿轮传动质量,延长机器使用寿命的措施。     

数控机床主传动齿轮支承误差分析

现代机床以高效、高速、高精度和高智能化为发展方向.这就需要对机床在高速运转中性能进行分析优化,而机床主传动齿轮啮合性能分析直接影响机床的动态性能.因此通过对机床主传动齿轮轮齿进行承载接触分析,得到啮合刚度,为机床主传动的动力学分析提供基础数据支持显得尤为重要.     

正交面齿轮结构参数的研究

面齿轮传动是直齿圆柱齿轮和锥齿轮啮合,当二者的轴线角度垂直时,就是正交面齿轮传动。本文推导了直齿圆柱齿轮到面齿轮的坐标变换,分析了正交面齿轮正常工作的条件,包括正交面齿轮根切的条件,正交面齿轮齿顶尖化的条件,正交面齿轮齿宽的限制,面齿轮的最大半径和最小半径计算。从而为正交面齿轮的结构参数设计奠定了理论基础。     

浅析剃齿工艺与磨齿工艺

<正>由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用,无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步,因此曾经有人认为,几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代,因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料,目前在全球的齿轮生产中,剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。     

煤矿机械传动齿轮失效原因及解决方法

煤矿机械设备事故率较高一直是严重困扰我国煤炭生产和运输的重要因素之一，而传动齿轮失效是这些事故中最常见的原因之一。煤矿机械齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形等。文章针对煤矿机械的工况和环境特点，分析了常见的几种齿轮失效的原因，对于设计、制造和使用过程中如何避免或延缓这些齿轮的失效提出了改进的途径。     

机械传动中齿轮产生振动与噪声的治理措施

齿轮是机械产品最重要的基础零件之一,齿轮传动是机器运动和动力传递的一种主要形式,具有传递功率大、传动比准确、使用范围广、安全可靠等特点,一度被视作工业化的象征。随着齿轮传动不断向高速、重载、高低温和微型化方向发展,引起传动中齿轮发生震动和噪音的问题比较突出,因此在新的环境条件下,探讨齿轮产生震动和噪音的原因,合理治理噪音、选择齿轮润滑等在工业生产上显得越发重要。