安全管理是电力生产的基础

广州黄埔发电厂始建于1978年，现有4台125万千瓦燃油机组和2台30万千瓦燃煤机组，总装机容量110万千瓦，年发电量60亿千瓦时以上，是广东电网的主力电厂之一。　　我厂机组设备投产时间较早，不同程度地存在设计上的局限，制约着机组的健康水平。为此，我厂坚持“安全第一，预防为主”和“保人身，保电网，保设备”的方针，加强安全管理，扎实开展安全工作，取得了4台燃油机组连续安全运行1514天、1989年燃煤机组投产以来6台机组连续安全运行759天的好成绩。　　一、坚决落实安全生产责任制　　我厂始终坚持以行政正职为各级安全生产的第…     

维护EP100型螺杆式空压机的几点体会

1994年,我厂购置了2台上海与美国英格索兰公司合资生产的EP100型单级风冷喷油螺杆式空气压缩机。几年来,经过我们的认真维护与保养,并根据设备的实际运行情况进行了适当的改进,这两台空压机一直运行良好,保障了我厂设备的生产用气。下面就我们这几年的维护保养工作谈几点体会。 一、合理安装设备,是确     

抓基础上水平 挖潜力创效益

我厂在设备管理工作中认真贯彻执行《设备管理条例》,紧紧依靠设备系统全体成员,做了一些较有实效的工作,取得了一些成绩。 一、加大设备改造力度,提高装备水平 为扩大生产能力,促进技术进步,我们购置了一些高科技含量的现代化数控机床。然而,我厂是一个建厂近40年的老企业,老旧设备较多,主要生产设备中超役龄设备占50％。要提高设备的整体水平,企业面临     

探索国有企业在市场经济下的设备管理新模式

我厂建于1958年,是华北地区最大的以生产火力发电设备为主的电站装备制造综合性企业,为国有大型一类企业。现有固定资产总额16.5亿元,主要生产设备1446台,其中精大稀设备278台,设备资产总值6.7亿元。近年来,我厂设备管理工作不断开拓进取,逐步建立了适应市场经济的设备管理新模式,为企业提高经济效益做出了贡献。     

ABC理论在强化设备修理停台控制中的应用

我厂现有各类生产设备311台,平均役龄达10年,设备新度系数仅为0.51,1991年设备故障修理停台率达3.5％。近几年来,因设备的原因,生产能力一直难以实现突破性的提高,设备对我厂经济发展的“瓶颈”效应愈来愈明显。要解决这一“瓶颈”问题,只有两种途径,一是投资改造,添置新设备;二是强化设备管理,特别是维修管理,使设备处于良好工作状态,最大限度地减少故障修理停台时间。在目前资金短缺,无力进行大量投资改造的困难条件下,我们积极地选择了后一条途径,从管理入手,向管理要生产力,要高效益。我们运用ABC理论,强化设备修理停台控制,自1992年以来的管理实践证明,这种方法效果明显,且简单、易操作。     

巩固成绩,进一步提高设备管理水平

我厂是制造工程机械和冶矿设备的重型机器厂,主要产品有120型推土机、320马力推土机、各种轧钢机械、地面卫星接收站以及其它非标成套设备等。现有职工3600人,拥有设备1642台,其中主要生产设备790台/9578F,精大稀设备116台/3342F,维修工人占全厂工人总数的10.1%。为了使设备管理工作更好地为前方生产服务,为经营目标服务,我们在总结以往设备工作经验的基础上,在1981年年度工作计划中作出了巩固和提高两项决策。巩固“巩固”是指巩固原来的设备管理工作基础,对我厂设备系统来说,主要是继续贯彻执行“小四化”的工作方针,即管理系统化、制度经常化、工作标准化、奖惩合理化。     

浅谈锅炉房的现场管理和运行

我厂根据生产需要,购置了一台DZN_4-1.25型单纵式工业链条锅炉.投运后不断强化内部管理,把锅炉房的安全管理、文明操作、维护保养、劳动纪律、节煤降耗提高到了同行业的最好水平,我们主要做了以下几个方面的工作: 一、加强劳动纪律,完善管理制度.我厂是新建企业,司炉人员都是刚刚培训的青工,操作技术很不熟     

为提高产品水平争创外向型企业 认真抓好设备更新换代

精良的技术装备是保证产品优质高产低消耗的基础。为争创外向型企业,我厂在国家“六五”和“七五”计划期间,在设备工作中紧紧抓住设备更新换代和改造这个中心,全面开展设备管理和维修工作,取得了很好的效果。一、提高生产技术装备素质势在必行     

精细化管理见成效

大唐淮南洛河发电厂(以下简称洛厂),坚持以人为本和精细化管理的理念,千方百计地提高企业综合管理水平,使各项工作都有新的突破。设备整治筑牢根基保发电设备质量优劣是安全生产的重要前提和根本保证。洛厂根据4台30万千瓦机组的在役状况,在近两年时间内,经精心策划、周密部署,进行了“设备整治百日会战”和“设备再整治,大战80天”两场漂亮、彻底的设备整治攻坚战,机组健康水平及综合效能近乎“脱胎换骨”,为全厂发电任务的按期完成打下了坚实的基础。2004年,利用4台机组轮流计划检修的有利时机,共完成各类检修项目3000余项、重点项目35项,…     

微电子数控设备故障判断的基本方法

随着计算机技术和微电子技术的深入发展与日益普及,不少厂矿企业均先后购置了自动化程度较高的微电子数控设备,目前我厂就拥有多种微电子数控设备40多台。为此,结合我厂多年使     

认真贯彻《条例》精神 努力提高设备综合管理水平

我厂是机电工业的一个整机企业,主要产品为雷达、广播电视和卫星通讯地面工程所用大型电子设备以及民用家电产品等,全厂职工总数6000余人,其中设备管理和维修系统人数600余人,占全厂职工总数的10.8%;主要生产设备840台,复杂系数13212F(机7051.7F,电6157.5F);全厂设备机型541种,设备固定资产原(?)21万元,1989年设备新度系数0.528。1983年被原电子部列为设备一生综合管理试点企业。通过采取一系列技术、经济和组织措施,现已做到从设备的设计制造、选型购置、安装、使用维修、改造     

从我厂设备技术改造的情况略谈技术改造与设备维修的关系

我厂是一个老厂,设备比较老旧。解放初遗留下来的数百台设备,技术陈旧落后,解放后两次扩建,又增添和自制了几百台设备。在这些新设备中,有些由于质量不够好,也存在着这样或那样的缺陷。为了满足生产发展的需要,如何对待这些落后的和有缺陷的设备,是我厂长期面临而又必须认真解决好的一个问题。解决这个问题有两种办法:一种是干脆更新,这是最“省事”的办法,也是近代工业发达的资本主义国家某些大企业为了应付激烈竞争所常用的办法;另一种是针对设备的落后部     

节约能源工作大有可为

能源是经济建设的重要物质基础。认真贯彻执行国家的能源方针政策,全面深入地开展节能工作,力求以最少的能源消耗取得最佳经济效益,是各厂矿企业的共同任务。下面,就我厂的能耗状况来探讨企业的节能潜力。一、耗能设备和耗能项目我厂是金属切削机床制造厂。1985年末已安装投产的生产设备中,动力机械557台(6433千瓦),其中原动机26台(含驱动发电机的柴油机3台)、电动机492台、电气机械42台。就耗能类别来说,耗柴油的设备11台(1861马力);耗汽油的起重运输设备15台(1537马力);耗电     

微电子技术在设备改造中的应用

我厂是一个具有50多年历史的大型机械制造厂,大部分设备均为五、六十年代购置的,技术落后,装备陈旧,很难适应生产发展的需要。近年来,我厂根据实际情况,对老旧设备进行了技术改造,运用数显、数控和计算机过程控制等微电子技术,收到了可喜的成效。一、数控技术在设备改造中的应用     

250吨液压机的改造

我厂有一台250吨液压机,系1964年产品,液压系统落后,使用30余年,密封结构陈旧,液压元件老化失效,严重泄漏,出力不足,成为我厂设备维修工作中的“老大难”,至1990年,已经难以继续使用。如果更新一台,将耗资8.5万元,而且原有的模具、基础都得报废。如果进行常规大修,因有关密封件、阀件,现已淘     

固定资产设备的分类编号与立卡建帐

设备是企业进行生产的主要手段,无论是全民所有制企业,还是乡镇集体制企业,都必须首先摸清家底,对固定资产设备分类编号与建帐立卡,这是设备资产管理中最基础的工作之一。一、什么是固定资产设备对乡镇企业而言,凡使用期限在一年以上、单台购置价值在200元以上的设备,均列为企业固定资产。不具备上述条件的列为低值易耗品。有些简易设备,如专用工具、夹具、模具、辅助装置等,虽具备固定资产条件,但由于更换频繁、性能不稳定等原因,也可以不列为固定资产。二、固定资产设鲁的分类及编号企业设备类别繁多,为便于固定资产管理,每一台设备都应该有自己的类别与编号。我国机电部颁发     

现代设备管理刍议

设备是现代化企业进行生产活动的物质技术基础。设备又是企业固定资产的重要组成部分。因此，设备管理是企业一个重要的管理方面。现代设备管理已打破了传统概念，建立了经济与技术相结合的设备管理理论，提出了对主要生产设备从设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、技术反馈到更新、报废的全过程进行综合管理，也就是对“设备一生”进行管理。对设备要求合理选型，择优购置，对设备的投资、维修费、折旧、更新改造资金等实行经济管理。一、设备管理要打破传统的管理模式传统设备管理的大量工作集中在设备的维修阶段，而较少注意到设…     

设备故障率应是企业设备管理的重点指标

在企业设备管理经济技术指标体系中,设备故障率(包括故障频率、故障停机率),尤其是关键设备的故障率应是重点指标之一。 随着设备向大型化、高速化、精密化、自动化和数控化迅速发展,设备在生产经营中的地位不断提高。我厂为扩大生产能力、提高产品质量、提高企业的竞争力,近些年连续购置了一批数控机床。这些机床成为利用率极高的关键设备,如FB260数控镗铣床、XK2150     

强化设备管理增加企业效益

我厂的生产效益能够逐年增加,一个重要的原因就是我们始终把加强设备的科学管理作为企业生产经营活动的重要组成部分。近几年来,我们加强设备综合管理,充分发挥设备效能,取得了良好的投资效益,保证了装置的“安、稳、长、满、优”运行。我们重点做了以下工作。     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端