汽轮机叶片加工新技术分析

叶片是汽轮机的主要部件之一,尤其它的汽道部分决定了汽轮机的发电功率,直接影响到汽轮机产品的质量.随着我国汽轮机行业的不断发展,叶片的设计水平也在不断的提高,主要为变截面扭曲叶片,叶片汽道型线部分是空间三坐标数据点,加工精度要求很高,加工难度很大.     

汽轮机叶片加工新技术分析

叶片是汽轮机的主要部件之一,尤其它的汽道部分决定了汽轮机的发电功率,直接影响到汽轮机产品的质量。随着我国汽轮机行业的不断发展,叶片的设计水平也在不断的提高,主要为变截面扭曲叶片,叶片汽道型线部分是空间三坐标数据点,加工精度要求很     

数控加工技术在汽轮机上的应用

文章主要通过分析汽轮机的叶片结构,阐述了基于UG软件的叶片建模方法,对整个数控加工流程进行了详细研究和分解,对并联机床叶片的加工技术给出了一些建议和意见,并通过列举实际工作中经常所遇到的问题,对并联机床数控加工汽轮机叶片的方法做了细致的分析.     

利用UG软件对汽轮机叶片的数控加工

本文详细地论述了汽轮机叶片汽道型面的数控加工。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

典型叶片汽道型线样板设计

详细论述就汽轮机叶片汽道型线样板的设计规范、规则、方法及特殊要求,同时介绍了典型叶片汽道型线样板设计方法。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

数控加工及数控机床的维护

我国当前的机械加工行业，是数控技术主要应用的行业范围，通过数控技术的发展应用，不仅在机械加工行业中，从简单的批量加工，逐渐转型为更为高端的技术要求，实现数控加工上的技术进步，同时对于数控加工机床的维护工作，也提出了进一步的工作要求。     

浅谈数控车削加工工艺性分析

在我国的机械设备领域之中，数控机床在其中占据着十分重要的地位。数控机床的自动化程度很高，是我国的高科技产品，在我国乃至世界的机械设备中都处于领头位置。数控机床作为加工行业的主要设备，虽然比以前的传统机床优秀许多，但是还是有很多的不足。本文就数控车削加工工艺进行了简单的分析与描述。     

人工智能技术在数控CAPP系统中的应用

本文对人工智能技术在面向数控CAPP系统中的应用进行了研究。根据人机一体化的基本思想,着重阐述了人机智能数控CAPP系统中的数控加工工艺设计模块、人机智能化决策模块和数控加工方法模块。同时阐述了数控加工工艺的知识获取、数控在线检测以及知识库的建立和管理。实践证明,将人工智能引入到数控CAPP系统中来,可以提高系统的实用化程度及工程化水平。     

主要航空零部件的加工制造质量控制研究

我国的航空航天制造业发展迅速,数控加工刀具发展已经成为我国航空航天制造业发展的重要驱动力之一。特别是新型数控加工刀具对主要航空零部件加工制造产生的影响重大,合理地设计、改进与选用加工刀具进行高质量的主要航空零部件加工制造成为一个热门的行业性话题。文章针对部分主要航空零部件的加工制造质量控制问题进行了探析。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

基于计算机辅助在数控加工制造中的应用分析

随着时代的不断变化,人们对生活水平的要求也在不断的提高,为了加快社会发展,人们已经在计算机科学技术方面取得了一定的成绩,并且推动了社会经济的发展。目前为了提高数控加工制造的生产效率和加工质量,人们已经将计算机辅助应用到了数控加工制造中。本文以Pro/ENGINEER软件为例,讨论了Pro/ENGINEER软件在使用过程中和其他计算机辅助软件的区别,论述了计算机辅助系统的制造过程和实际应用,以供相关人士参考。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

螺旋浆叶片数控加工的一种分析方法

本文讨论了螺旋桨叶片的生成原理,推导出了构成螺旋桨叶片的一些参数之间的关系,分析了用多轴联动的数控机床加工叶片的方法,为制造数控加工工艺和编制加工程序创造了方便条件。     

关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨

近几年,我国的机械数控加工技术的快速发展,机械数控加工技术的水平也得到了一定程度的提高,但是与发达国家机械数控加工技术水平相比,我国的数控水平仍旧比较低,需要进一步的发展和提高,而且我国机械数控加工技术不能满足现阶段我国机械制造企业的发展要求,因此,数控加工技术的升级和改良势在必行,我国应该借鉴西方发达国家的机械数控加工技术和改进经验,提高我国的机械数控加工技术水平。本文先简单介绍了机械数控加工技术的概念及发展现状,然后列出几点提高机械数控加工技术水平的策略。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

数控铣床实习课程的教学实践探讨

通过数控铣床实习的培训授课,使学生能达到广东省技能监定中心数控铣床操作工中、高级工水平,学生能独立看懂图纸加工要求,分析零件图和数控加工工艺,编制加工程序,仿真模拟加工并加工出合格的工件,学生能从实际出发正确并较全面地掌握数控铣床的编程及操作技能,进而提高学生对数控铣床编程、操作和加工零件的能力。     

振动压路机法兰室加工工艺创新

法兰室是振动压路机振动轮内部核心零部件,原有加工工艺生产效率低、加工质量不稳定、对操作工的操作水平要求高,已经严重制约振动压路机整机水平的提高。有效利用数控设备和数控刀片开发出一种高效而且加工质量稳定的加工工艺,从而降低对操作工个人技能的依赖。     

一种基于软件寻位的数控加工技术的几点思考

随着我国经济的不断发展,我国在数控加工这一方面也得到了快速的发展。传统的数控定位加工技术已经不能够满足数控加工在机械制造行业中的需求,根据传统的数控定位加工技术中存在的不足与缺陷,提出了一种基于软件寻位的数控加工技术,这一种数控加工技术提高了机械加工中的效率与质量,促进了数控加工这一方面的发展。