金属刷镀的新花——介绍铁和铁合金刷镀

金属刷镀(涂镀)是我国“六五”期间重点推广的新技术之一。它是一项用途广泛的新工艺,不仅可以修复磨损、局部拉伤、表面腐蚀的零件,还可用来强化金属表面,抗腐蚀,提高耐磨性,使普通材料制成的零件具有特殊性能.目前国内外的刷镀材料大多是贵重金属,如镍。     

对刷镀工件的二次修复工艺的探讨

维修中已采用刷镀技术处理的工件表面,经长期使用后磨损量超过允许范围时,又不能继续使用,这样,就产生了刷镀工件磨损后的处理问题。一般情况下,在零部件疲劳强度允许的范围内,只要符合使用条件(如经探伤,工件不存在裂纹等),都可采用刷镀技术对工件进行第二次修复。采用刷镀技术进行第二次修复的工件有以下三种情况:1.工件表面的镀层已全部磨损,露出了基体金属。2.工件表面的镀层产生局部磨损、腐蚀等(包括原镀层与基体金属有局部结合不良而产生的镀层脱落),并露出了基体金属。3.工件表面保留有完整的镀层。     

大型工件的刷镀

在用刷镀修复的工件中,常有箱体和外形不规则的零件及大型工件内孔需修复,如破碎机颚臂(内孔直径达φ250～φ400mm),修理时将工件夹持在3.4米立车上,操作者站着手持电极工作,操作很不便。同时,要考虑到镀液的供给、回收和循环使用,其准备辅助时间很长。有时,由于大型机床任务重不能及时安排修复任务,便用人力旋转电极刷镀,但操作极为费劲,一个人只能坚持5分钟,这样,要安排五、六个人轮换。为此,我们设计了一套工具(图1),使电极旋转(工件固定不动)。导杆和电极接杆用不锈钢     

位置度公差值的计算及其标注方法

位置度在机械工程图样上是一项重要的形位公差。本文比较详细地介绍了位置度公差值的计算公式及如何标注。     

基于直线尺寸链几何公差工艺尺寸链的求解

按照尺寸公差及几何公差在工程中采用的不同公差原则,探讨几何公差在直线尺寸链中的求解原则。讨论几何公差如何参与建立直线尺寸链和判断几何公差作为尺寸链的一环在尺寸链中的性质的方法,计算几何公差直线尺寸链的相关公式及结果。     

刷镀在不锈钢活塞杆上的应用

我厂氧压机活塞杆系用不锈钢材料制成,由于使用环境恶劣,易于磨损,每逢大修甚至有时小修都要更换,每次换3根价值达千余元。这是修理单位长期以来的老大难问题。不锈钢较其它钢材难以刷镀,这是由于不锈钢中铬和镍含量很高,它们的亲氧能力较强,在空气和其它环境中容易发生氧化,形成致密的氧化膜所致。为此,我们曾作了多次反复试     

机修生产中公差与配合的选定浅论

在单件小批生产中,一般采用试切法加工,用万能量具测检,随时知道零件的具体尺寸。为了防止废品,加工的实际尺寸多偏向最大实体尺寸(即孔偏向最小极限尺寸,轴偏向最大极限尺寸),零件的实际尺寸不是按正态分布,也不是作用尺寸,形状误差没有被限制在尺寸公差带内,测量误差未得到补偿,图样上规定的公差,也就不一定是基本保证公差。装配时,一般偏紧(间隙偏小或过盈偏大),有时还会“零碰零”,因而与装配要求不符,违背设计     

对解决机修生产中公差问题的看法

本刊从82年第4期刊登张孝怀的〈机修生产中的公差浅析〉一文以来,先后共收到有关文章10篇(83年3、4、6各期共发表了5篇),这些文章从不同的角度提出了各种方法。我们认为徐惠德的〈对解决机修生产中公差问题的看法〉较为经济、合理、方便。它是按照国标公差从最大实体尺寸单向压缩1/7δ,精度提高不多(提高公差等级1/3级),配合性质不变,并可避免零碰零或过松过紧的现象。但是,由于公差制度牵涉面广,我们拟将各种意见一并送请国家标准总局审查,并请他们择优选用,作为正式制订单件生产公差的参考。由于篇幅所限,机修生产公差的讨论到此告一段落。     

车床大修后保证切削力的方法

车床大修后,割刀切割时有时产生颤动、切削无力的现象。对这个问题,我们经过多年的探索和实践,目前已找到了它的主要原因是主轴前轴承外壳与孔配合的公差不当而引起的。车床经过多年使用,轴承外壳与箱体孔的配合会出现局部间隙。大修时一定要正确测量箱体孔。若有椭圆度一定要消除,然后要保证轴承外壳与箱体孔配合有过盈量,不能有间隙。一般配合:零碰零,或过盈0.01mm。采用这样的配合公差,就不会出现上     

化工工艺中常见的节能降耗技术方法

随着化学工艺技术的快速发展,化工行业的生产效率也随之不断提高,而由此产生的能源消耗问题也日益严重。为有效降低化工行业的生产成本,减少能源消耗,必须采取先进的技术,在优化其生产过程的同时,保证其经济目标的实现。     

纺织机械中辊轴加工的工艺方法研究

目前国内纺织机械设备上的辊轴数量较多、尺寸大,需要一种精细化、高效率的专用辊轴抛光机。抛光机可以加工多种设备上的辊轴、适用范围广,减少抛光过程中砂粒对设备的磨损,降低企业的生产成本。设计的抛光机结构简单、制造容易,抛光机自动化程度较高,减少工人劳动强度。     

NASA航天软件产品保证方法研究

<正>软件产品是航天工程任务的重要组成部分。自20世纪80年代以来,NASA发布了一系列关于软件产品保证方面的文件要求。该要求紧密围绕航天工程任务保成功需要,将技术与管理进行有机结合,突出了航天软件产品安全性、系统性、规范化、专业性和独立性等特点,是对不断发展、探索的工程实践经验的系统总结与提炼,对我国航天软件产品保证具有极大的参考意义。NASA航天软件产品保证通过建立分级分类的软件标准体系,配合软件安全性、全生命周期过程管理与改进等具体指导性文件,     

公差配合的选择

根据了解和总结典型的配合实例掌握工差配合的选择。     

大型轴类零件形位误差自动测量仪的设计

随着形位公差国家标准的贯彻与实施,机械零件形位误差的检测技术日益显得重要。而大型轴类零件形位误差的检测又是其中的一大难题。为了解决这一难题和满足生产需要,我们进行了大型轴类零件形位误差自动测量仪的设计。本仪器的设计特点是：集机械控制、数据采集、数据处理为一体。本设计的完成和将来仪器产品的问世将把大型轴类零件形位误差的检测技术提高到一个新的水平     

保证钻井动力设备运行可靠性的有效方法

对钻井动力设备失效机理及使用环境进行分析,指出油品分析技术是保证钻井动力设备运行可靠性的一种有效方法。通过将铁谱与光谱分析相结合的分析方法提高诊断和分析准确率。指出．通过油品分析开展对设备的工况监测．可以将定期换油改为按质换油,避免了不必要的换油浪费,同时可以保证设备有效安全运行,降低设备故障的发生率,延长设备的使用寿命。     

探讨事故管理方法保证企业安全生产

结合石油石化企业工作实际,正确认识生产安全事故的特点和规律,通过统计和分析,研究符合辽阳石化公司的事故管理的五条黄金定律,探讨应用科学的现代企业安全管理方式,减少事故事件的发生,不断提高企业安全管理水平.