中国机床产业:三分天下有其一

当前,我国机床行业已经向结构优化、效益提高的方向迈进。国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域。国民经济发展急需的高档数控机床过度依赖进口的局面,正在逐步得到改善。     

我国高档数控系统市场前景分析

一、引言数控系统是数控机床装备的核心关键部件。特别是对于国防工业急需的高档数控机床,高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素,而国外对我国至今仍封锁限制,成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。     

从2012行业调研看重点用户对国产机床的评价和需求

在中国机床工具工业协会2012年行业调研中,从航空航天、军工、汽车、船舶、能源等12家重点领域用户那里,有关部门了解了国产数控机床,特别是近几年安装的中高档数控机床的应用情况、重点用户对国产数控机床的使用评价、对国产机床及制造商的意见和建议以及今后一段时期重点用户对国产中高档数控机床的需求。目前国产机床在用户领域的应用情况调研中了解到,目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业,如某些军工企业,国产机床占较大比例,能达到总设备的60%左右,但都以中低档数控机床单机应用为主,     

四开——掀动中国机械加工革命

最近,四开公司拟用SKY-2006数控系统的使用权和技术参股中国机床工业龙头老大——沈阳机床集团,目前,双方正紧锣密鼓地进行洽谈,一旦合作成功,将证明以四开公司SKY数控系统为代表的中国高档数控系统完全可以满足中国数控机床的需要,并对数控系统的市场化将会产生深远影响。     

数控机床故障诊断与排除方法

随着社会的进步和科技的发展,数控机床在我国的应用已越来越普遍。但是随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。为了提高数控机床维修能力,提高数控机床使用率,现结合工作实际对数控机床故障排除和维修的一般方法作些总结,以供同行参考。     

第五届中国数控机床展览会（CCMT2008）

主办：中国机床工具工业协会 特点：中国数控机床展览会是聚集着中国机床业界精英企业及最高水平产品的中国机床工具行业的盛会，历经4届，已经发展成为国内规模最大的集中展示国产数控机床的专业展览会，     

大连光洋：高档数控机床下线 等

大连光洋科技公司研发的高档五轴联动数控机床日前正式下线,这是我国首台具有自主知识产权的高档五轴联动数控机床。该数控机床基本实现了国产化生产,打破了我国在该类部件上长期依赖进口的局面。高档五轴联动数控机床属于光洋科技的第二代数控系统,代表了国际最先进的技术,它的产业化将彻底解决我国装备制造业无先进"大脑"的历史,进而形成我国自主的全数字总线开放式高档数控系统国家标准。（新华社）     

影响数控机床加工精度的误差及检验方法

随着数控机床的日益及应用和它所显示出来的巨大效益，尤其在故障诊断、状态监测等方面涉及数字测试技术与手段，因而给维修工作带来一定的难度。数控机床在切削过程中，由于受力、热等外界因素的影响使机床零部件产生一定程度的变形，从而影响到机床的几何精度。经过仔细分析定位精度检验对数控机床十分重要。此外，直接影响数控机床随动精度的因...     

何培养数控技能型创新人才

数控机床是国防工业现代化的重要战略装备,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志.数控系统是数控机床装备的核心关键部件.特别是对于国防工业急需的高档数控机床,高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素.只有用创新的思维和方法培养数控技能型人才,才能满足国家紧缺人才的需要.     

国内数控机床新技术延伸到各个领域

我国国产数控机床经过30多年的大发展,已在世界机床领域占据领先地位。由于各类产品齐全,技术性能稳定,各项先进技术已延伸到了工业制造的各个领域,为国民经济的发展做出了重要贡献。我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域:中捷机床厂按7个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目交出4条以数控镗铣床为主体的生产线,是体现我国机床工业提供成套设备能力的杰出代表。数控车床是数控机床中占比重较大者之一,我国已有50家以上的生产企业,沈阳机床集团、大连机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机等等企业都已实现批量生产,品种齐全、质量稳定可靠,有的已跨过月产百台的门槛。     

数控机床工件坐标系的设定和对刀方法

工件坐标系的设定和对刀在编程和加工过程中有重要作用，本文根据数控机床的加工原理以及数控机床编程和操作的实践经验，提出了数控机床对刀方法和不同的工件坐标系设定方法，通过比较读者可以选择设定工件坐标系最好的方法。本文对编程人员和操作人员都有很好的参考价值。     

自主创新 用中国“大脑”装备中国制造——武汉华中数控股份有限公司

一、国家战略技术必须立足自主创新 制造业是我国的基础性、支柱性战略产业。装备制造业的发展,依赖于先进的数控机床。长期以来,西方发达国家对我国国防工业急需的五轴联动等高性能数控系统采取技术封锁、出口控制和价格垄断,严重制约了我国高档数控机床产业的发展。因此,数控系统产业是关系到国家经济安全、产业安全和国防安全的战略性产业。     

自主创新 用中国“大脑”装备中国制造

一、国家战略技术必须立足自主创新 制造业是我国的基础性、支柱性战略产业.装备制造业的发展,依赖于先进的数控机床.长期以来,西方发达国家对我国国防工业急需的五轴联动等高性能数控系统采取技术封锁,出口控制和价格垄断,严重制约了我国高档数控机床产业的发展.因此,数控系统产业是关系到国家经济安全,产业安全和国防安全的战略性产业.     

浅析普通车床的数控化改造

在机械一体化的过程中，数控机床是一个较为典型的类别，可以处理在机械运作的过程中复杂多变的难题，并且完工后的质量较好，效率也非常高。但是，由于我国是一个正在发展中的社会主义国家，较于外国先进的机械制造技术来讲，我国还处于起步阶段，很多制造技术都非常落后，因此现有很多的老化机床，而且又没有很好的维修保养技术，机床的工作效率一直都提不上来。本文就普通机床的数控化改造进行分析，阐述怎样有效的改造现有的普通机床，并且给出大量的改造方法，对于我国的机床数控化技术改造有很大的帮助。     

我国数控机床设备向高端制造升级

数控机床是当代机械制造业的主流装备、热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏,中国机床制造业在成长中走向成熟,关键在于这个"走"字。如何走好,国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉认为重点在于把握"五个转型",这是中国机床制造业发展路上的当务之急。一是由"制造商"向"系统解决方案供应商"转型中国加入WTO以来,"中国制造"、"中国创造"甚至是"中国智造"的概念和事实不断见诸各媒体报     

行业资讯

我国机床行业涉足高端市场据业内消息,大型关键件模锻工艺技术研究成果将广泛应用于大型、整体、精细、优质、低成本、长寿命的模锻件产品的研发,为我国大型飞机提供关键件制造基础。大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术已在国家重大水电工程项目"向家坝800MW水轮机组"、三门核电等项目中得到了成功应用。解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术。机械行业研究员马孝博认为,此两项关键技术与高档数控机床密切相关,在此基础上,我国整体制     

中国智造:制造业和信息产业的深度融合

2015年6月3日,工信部发布了2015年智能制造专项项目,94家企业项目人选,以智能制造为核心的工业4．0时代正在到来。 “中国智造”不遗余力 《中国制造2025》中将新一代信息通信技术产业、高档数控机床和机器人等十大领域列为重点,丁信部公示项目,就是为了将制造显与信息业深度融合,利用互联网、云计算等为制造业升级,逐渐向智能化迈进。     

我国先进制造业重点领域人才培养现状及对策研究

我国先进制造业门类齐全、体系完整,涵盖了机器人和高档数控机床、生物制药和高性能医疗器械、农机装备和电力装备、节能与新能源汽车、新材料、海洋工程及高技术船舶、先进轨道交通、航空航天、新一代信息技术等十大重点领域,规模位居世界第一。但是在人才培养方面,与欧美、日韩等发达国家相比还存有一定的差距。本文就目前我国先进制造业重点领域人才培养现状及呈现出的问题进行分析,并提出相应的对策,以期为我国先进制造业重点领域人才培养进行改革提供一定的理论依据与借鉴。     

机械大国迈向机械强国——大力振兴我国装备制造业

2005年9月28日国务院常务会议通过了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》。此次会议指出，“装备制造业是为国民经济发展提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业，是贯彻落实科学发展观、走新型工业化道路、提高国际竞争力、实现国民经济全面协调可持续发展的战略举措”。随后《中共中央关于制定“十一五”规划的建议》特别提到“装备制造业，要依托重点建设工程，坚持自主创新与技术引进相结合，强化政策支持，提高重大技术装备国产化水平，特别是在高效清洁发电和输变电、大型石油化工、先进适用运输装备、高档数控机床、自动化控制、集成电路设备和先进动力装置等领域实现突破，提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平”。     

中国数控机床改造前景良好 市场巨大

随着我国机床工业自动化产业的发展,机床产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展,这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。但是,机床制造业是我国高端装备制造业的重要体现,随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床数控化改造相契合。数控机床改造的市场前景近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床已超过30年役龄,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床可进行数控化改造。