炼油装置中泵的管道设计与安装

对炼油装置生产来说,泵是炼制过程中重要的设备之一,也是炼制过程中普遍使用的设备之一。装置中泵的稳定运行是装置的安全平稳运行主要环节。而和泵直接相连的管道对泵的稳定运行有较大的影响。因此为了保障装置生产的安全性、稳定性就需要在设计中更加重视泵的管道设计。文章对炼油装置泵的管道设计过程中应注意问题进行了阐述,同时对泵的操作与泵的管道施工安装做了简要介绍,以便在管道设计过程中做出综合考虑,避免有可能影响泵稳定运行的问题出现。     

反应堆冷却剂泵振动诊断分析及处理

对核电站两台反应堆冷却剂泵的振动进行诊断分析,确定引起泵振动原因,并通过动平衡试验有效降低了泵的振动,保证了泵的安全、可靠运行。     

关于回炼油泵偏工况情况的处理

回炼油泵流程调整后,工艺所需的流量、扬程都发生变化,在泵未作任何改变的情况下,泵的运行偏离额定工况很多,通过最少的工作量或者改变最少的零部件,使设备的性能参数得到校正,以满足对泵性能的要求。通过最简捷途径对泵偏离工况运行的解决处理,使设备安全运行,满足要求。     

浅析FELUWA高压煤浆泵常见故障

FELUWA高压煤浆泵在国内广泛应用时间较短,运行维护经验不足,经常会出现一些运行故障,给企业生产带来了一定程度的损失.本文简要总结分析了FELUWA高压煤浆泵运行中的一些常见故障,并做深入的调查思考,旨在引起人们对FELUWA高压煤浆泵在煤化工生产中运行效率和运行质量的关注,推动煤气化工业的顺利发展.     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

换料过程中液压油泵跳泵后运行响应初探

本文对反应堆换料过程中液压油供给泵跳泵的后果和风险进行了分析,对故障发生时运行人员应采取的应急响应进行了初步探讨,并对防止液压油泵跳泵的预防措施进行了描述。     

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。     

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

海水泵的故障分析与处理

针对立式长轴海水提升泵运行周期短,故障频率高的情况,通过设备故障情况的统计,再加上对配件加工工艺、泵结构及检修装配质量等方面进行全面分析,确定故障的根本所在,并提出相应改造措施,实现了该泵的长周期运行。     

探析炼化企业机泵预防性维修策略

炼化企业实际运作过程中,机泵的应用量非常巨大,而且机泵的运行安全性会直接影响企业实际生产质量,具有至关重要的意义。对机泵进行预防性维修,即通过制定科学有效的维修管理方法,对机泵进行周期性检查,现阶段,这种维修方式已受到世界范围内炼化企业的广泛推广。对机泵进行预防性维修,可以有效避免机泵出现运行故障,维护炼化企业的整体效益。     

高速泵油压联锁保护改进

分析高速泵故障原因,在DCS对高速泵油压联锁保护进行改进,增加高速泵启动时的联锁控制,实现高速泵安全运行。     

延迟焦化装置辐射进料泵故障分析及预防

对延迟焦化装置辐射进料泵出现的故障进行分析,讨论故障产生的原因及对辐射进料泵运行造成的危害,从工艺系统优化、辐射进料泵运行管理、操作控制等方面提出预防措施。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

焦化辐射进料泵机封故障分析与解决

针对延迟焦化装置辐射进料泵串联机械密封故障率高的情况,对进料泵机封腔与机械密封结构分别进行分析。结合介质温度高、黏度大的特点,通过技术改造解决了进口辐射进料泵机械密封运行寿命短的问题,保证装置安全、稳定运行。     

Feluwa高压煤浆泵常见故障解决途径

Feluwa高压煤浆泵在中国应用较为广泛,但是由于引进时间较短,对其一些常见故障需要强化研究,以积累排除故障的经验。文章分析了Feluwa高压煤浆泵存在故障问题的原因,并提出有效提高Feluwa煤浆泵运行效率的措施以及做好质量管控的方法,以期推动煤化工产业平稳运行。     

化工装置泵类设备安装常见问题的处理措施

泵类设备作为化工管道装置的重要组成部分,为提高化工管道装置的运行质量,对泵类设备的安装给予优化就显得十分必要。基于此,文章首先提出了泵类设备在化工管道装置安装中的注意事项;其次,分析了在安装过程中经常出现的问题;最后,给出了相应的安装优化措施,为化工管道装置高质量运行提供保障。     

重整装置泵P-205故障分析及处理

炼油厂重整加氢车间重整装置泵P-205长期运行中存在轴承振动数值大、运行噪声大等缺陷,为此在检修过程中针对机泵各部件进行检查测量并调整,找出缺陷存在的主要原因,解决了机泵长期以来存在的问题,确保装置"安稳长满优"运行。     

主泵电机润滑油损失异常的分析和处理

主泵配套大型立式电机在运行过程中上轴承箱内不断出现润滑油异常损失,目视油位不断持续缓慢下降,给主泵安全稳定运行带来巨大安全隐患。通过几次连续紧急处理,有效控制了润滑油异常损失的问题。从电机结构、润滑油损失原因分析和散失通道等几方面对缺陷处理进行说明,使威胁主泵安全运行的隐患得到有效地控制和处理,为以后检修提供了宝贵经验。     

高温磁力泵长周期运行优化技改

兖矿鲁南化工有限公司醋酸乙酯装置中,成品塔底部出料泵采用的是丹东克隆泵业有限公司提供的CNA型磁力泵,是醋酸乙酯成品工艺系统关键设备。使用过程中因高温汽蚀、轴套碎裂等原因造成磁力泵损坏频繁,不能长周期运行。经过细致分析,对磁力泵泵轴、轴套、轴套支撑环等零部件进行改造,提出改造方案并实施,运行良好,解决了泵频繁损坏的问题,保证了工艺生产的连续运行。保障了醋酸乙酯装置达产达效。     

立式高速泵运行故障原因分析及对策

分析立式高速泵运行故障原因,采取改进措施,消除设计缺陷,增加远程监控手段,使操作人员能及时掌握高速泵的运行状态。同时规范高速泵操作及运行管理要求,杜绝操作原因造成泵的异常损坏。