不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。     

对压力容器焊接结构设计的几点认识

在压力容器制造过程中,焊接结构设计的是否合理不但关系到生产成本的高低,而且严重影响着压力容器的使用安全性。然而,由于多数焊接结构都在不同程度上脱胎于铸,锻,铆结构,受其影响较深,笔者结合理论与实践谈一下对压力容器焊接结构设计的几点认识。 一、对等强原则的认识与理解 焊接结构的传统设计准则是焊接接头应与母材等强或略高于母材。现行压力容器设计规定中壳体的壁厚都是以强度准则为依据建立起来的,并以焊缝系数的形式考虑到了焊缝对母材的削弱。然而,等强原     

钢制压力容器焊后热处理保温时间上限控制

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。     

压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。     

低温压力容器的焊接制造研究

在低温条件下工作的压力容器设备的应用安全,与制造容器设备的材料以及焊接技术有着直接的联系,尤其是在进行焊接接头低温冲击的过程中,对韧性存在特殊的要求,必须符合相应标准。当前在进行低温压力容器焊接制造的过程中,还是存在一定的问题,需要对这些问题进行深入的分析,并且采取有效的措施来解决这些问题,才能提高压力容器的应用安全性,确保容器在低温条件下也能正常使用。文章就低温压力容器的焊接制造进行相关的分析和探讨。     

浅谈压力容器的构成与设计方法

压力容器的设计,是压力容器的制造、使用过程中着至关重要的一环,设计方法及设计思路影响到压力容器制造的合理性,乃至安全性。本文将浅谈压力容器设计的构成与设计方法。     

关于压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析

压力容器无论是其强度还是气密性,都会在相当大的程度上受到压力容器焊接质量的影响。一旦出现诸如气孔、夹渣、未熔合、未焊透这样的焊接缺陷,就势必会大大影响压力容器的使用效果,严重时甚至会导致破裂、爆炸事故。只有真正做好了焊接工作,才能确保该压力容器在未来的使用中始终安全稳定。因此,本文就从对压力容器焊接常见缺陷成因的分析出发,谈谈如何做好防治工作,以此为从事压力容器制造相关的工作人员提供一些建议和帮助。     

压力容器材料确认

确保压力容器产品使用的安全 ,不仅是其设计单位的首要责任 ,也是其制造单位和使用单位的首要责任 (设计、制造和使用单位必须有相应的资格和操作证 )。压力容器产品使用的安全 ,主要有以下几个条件来保证 :①准确无误的设计 ;②符合图样规定的材料和配件 ;③几何尺寸和组对误差不超出图样和现行标准允许的误差范围 ;④焊接及其它技术规定按要求实施合格 ;⑤检验和试验结果与图样的规定相符 ;⑥使用单位严格按操作规程进行操作等。就压力容器制造单位如何进行材料确认 ,确保所使用的材料符合设计图样的规定 ,以及材料管理和使用中有关确认应…     

天然气储气瓶组定期检验中发现裂纹的原因分析

4台3 m3卧式天然气储气瓶组定期检验中发现的多处裂纹,该类压力容器为分段包扎结构,焊接时容易产生缺陷;在制造过程中,由于工艺误差,造成应力分布不均,使用中促使疲劳裂纹产生。针对多层包扎压力容器存在的安全隐患提出改进建议。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

压力容器的焊接结构设计

压力容器是化工生产中的一种重要设备,近年来,随着我国工业的迅速发展,压力容器的应用范围愈来愈广泛,因此其生产量也在不断增多。我国对压力容器的质量有着十分严格的要求,包括对其焊接工艺有着严格、详细的规定。然而,在实际生产中,影响压力容器的焊接结构设计的因素较多,必须要由经验丰富的技术人员进行合理的判断,才能够设计出符合规定要求的压力容器焊接结构。本文主要针对压力容器的焊接结构设计问题进行了浅要分析,希望对压力容器的生产具有一定助益。     

压力容器制造的检验工艺

检验工艺及其作用为切实做好压力容器制造的质量监督和检验 (以下称检验 ) ,需要根据国家现行标准、设计图样的规定和制造工艺的要求 ,编制一整套能达到制造质量控制和质量保证的检验文件 ,这就是压力容器制造的检验工艺 ,以下简称检验工艺。检验工艺是压力容器制造单位制造质量控制的法规 ,是制造质量计划的主要内容 ,是确保实现压力容器制造质量目标的重要措施。检验工艺同制造工艺一样 ,是压力容器制造中有关人员必须遵守的技术文件。众所周知 ,作为压力容器制造单位 ,都设有质量监督部门和质量检验部门 ,它们是负责压力容器产品质量的专…     

低温压力容器的焊接制造解析

低温压力容器在当前化工生产中较为常见,并且也面临着越来越高的质量要求,为了更好提升低温压力容器的应用性能,必然需要重点把握好常见的各个隐患问题,比如对于各个焊缝就需要高度关注,切实了解焊接要求,确保焊接操作具备更强的质量保障效果。文章就重点围绕着低温压力容器的焊接制造工艺,从材料选用、焊前准备、焊接操作以及焊后控制等几个方面进行了简要分析论述,希望具备较强参考借鉴作用。     

压力容器制造工艺及其质量控制

压力容器在石化、工业和民用领域均有着广泛的应用,其内盛装的介质具有一定的温度和压力,甚至有毒有害,工作环境较复杂。因此压力容器在长时间使用后会出现各种问题,比如母材金属腐蚀、母材破裂、因焊接不当导致的焊缝开裂等,都可能引发严重的安全事故,对企业和工作人员造成不可预估的损失。因此,如何采取有效的预防措施防止压力容器出现破裂,进而降低安全事故发生的概率是当前急需解决的问题。文章对压力容器制造工艺及质量控制措施进行了研究分析。     

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

焊接是压力容器制造的关键环节,一旦出现质量缺陷,轻则导致容器发生泄漏和破裂,重则可能酿成爆炸等重大安全事故。根据实际经验。分析压力容器制造中常见焊接缺陷的产生机理,给出相应的防范措施。     

我国压力容器制造过程中常见问题探究

我国的压力容器制造技术还有一定的不成熟因素,在压力容器制造过程中,会产生很多问题,如材料选择、应力控制、焊接等问题。本文就是通过对压力容器制造中的常见问题分析,进一步阐述了解决问题的措施。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理提出可以很好地改善金属的性能，将焊接之后的的压力容器进行热处理，能够很大幅度地降低焊接的残余应力，同时大大地改善焊接接头的性能。文章主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨：①对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器，进行热处理问题的分析。②容器的介质为液氨，怎样进行热处理。③由复合板制造的容器，焊后怎样进行热处理。④对于替代材料，如何进行热处理。⑤如何进行焊后的热处理问题。文章的主要意图是想互相学习，互相促进，使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

压力容器的制造工艺与质量控制措施分析

压力容器是石油化工类的重要装置设备,制造压力容器的工作量繁重,对制造过程中的工艺有较高的要求。在制备工业装备的过程中,应当按照规范要求制造压力容器,采取适当的质量控制措施,提高压力容器生产效率,及时处理可能出现的质量缺陷,满足压力容器运行过程中的各项安全要求。本文以压力容器的制造过程为研究对象,分析了压力容器的制造工艺并给出相应的制造措施。     

压力容器焊接缺陷的产生和预防

压力容器焊接质量直接影响压力容器的强度,是压力容器安全使用的重要保障.本文作者依据实际生产及压力容器检验经验,对压力容器焊接常见的原因进行分析并提出预防措施.     

特种设备压力容器焊接方法的选择

随着我国工业的蓬勃发展,对于压力容器的要求逐渐提高。焊接技术作为生产过程中的关键部分,其工艺技术与质量是至关重要的。压力容器的使用条件苛刻,受温度、压力、介质、时间等多种因素的影响且极易发生生产安全事故,因此人们对压力容器的质量要求严格。焊接技术在压力容器的制作过程中发挥着关键性作用,焊接质量的高低直接影响着压力容器的性能。文章根据压力容器的工作性能,研究特种设备压力容器焊接方法的选择。