电火花加工在模具制造中的应用

文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点,通过对电火花加工原理和加工特点的介绍,进而介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。     

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一，有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工，电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况，说明了采用电火花线切割加工的方法，分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

W6Mo5Gr4V2模具钢线切割加工参数优化及变质层研究

W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,具有高硬度、高耐磨性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的机械加工性能,在工具钢中占有极其重要的地位。文章通过电火花线切割加工W6Mo5Gr4V2模具钢,对线切割加工电参数和工件表面的变质层进行了研究,利用正交试验的方法对加工电参数进行优化,电参数优化后的工件表面质量得到提高。     

浅谈电火花线切割加工工艺

文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。     

基于电火花加工机床脉冲电源的研究现状与发展趋势

电火花加工技术为制造业带来了巨大的便利,其自身优良的特点也在生产中被广泛应用。脉冲电源为机床的工作提供了动力输出,是电火花加工机床的重要组成部分,也是影响电火花加工工艺的指标之一。本文主要介绍了电火花加工脉冲电源的实际应用意义,并阐述了电火花加工脉冲电源的研究现状和发展趋势,并介绍了几种先进的脉冲电源。     

浅谈电火花线切割加工中工作液对工艺指标的影响

在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工工艺指标的影响很大。它对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。     

电火花线切割加工中电参数的优化研究

本文分析了电火花线切割加工中电参数对加工质量的影响,总结出主要电参数对加工质量的影响规律,并阐明了在工业生产中如何选择合理的电参数进行加工,应用这一结论指导工业生产将具有重要的实用价值。     

工件精加工的先头兵-线切割加工工艺

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。     

电火花小孔高速加工机床国家标准解读

电火花高速加工机床是专为解决各行业深小孔加工难题而设计。本文通过对电火花小孔高速加工机床术语和精度检验、参数要求2项国家标准与JB／T10330．2—2004和JB／T10330．3—20042项标准差异的对比,对标准中要素的确定进行了阐述。望能为相关专业人员更好地理解标准和对产品质量的监控提供指南。     

标准制修订

滚动轴承测量和检验的原则及及方法;自行车安全要求总论;电火花线切割机（往复走丝型）参数;搪玻璃设备气密性试验方法；客车装载质量计算方法；高电压冲击测量仪器和软件第1部分：对仪器的要求……     

特种加工技术的应用与研究进展

结合特种加工的分类和特种加工技术在实际生产中的应用,介绍了近几年内国内外特种加工领域的研究进展,主要包括电火花加工、电火花切割和电化学加工等方面的研究成果。     

物理实验用无胶斑激光靶研制

文章简述了无胶斑激光靶的制备工艺。原先的平面靶是将靶杆直接放到金圆盘靶平面上用胶粘接,现在是金圆盘本身长出连接金丝,使金丝与靶杆用胶粘接,从而避免了金圆盘表层有胶。在电火花加工过程中,工具和工件之间的脉冲火花放电产生局部,瞬间的高温把金属材料逐步蚀除掉,因此工具与工件之间无相互作用力。在微细加工方面有独特的优势。重要的是一次加工成型,既保证了加工精度,又提高了加工效率,省时省力。无胶斑激光靶的研制成功,消除了激光靶表面上的胶斑,同时也提高了激光靶的装配质量,使激光靶的制造精度得以提高,为物理实验提供了条件。     

谈在建工程施工用电负荷的计算方法

负荷是电力负荷的简称,具体是指电气设备(如变压器、发电机、配电装置、配电线路、用电设备等)中的电流和功率。负荷计算就是计算电气设备中的电流或功率。这些按照一定方法计算出来的电流或功率成为计算电流或计算功率,它们在配电系统设计中是选择电器、导线、电缆,以及供电变压器和发电机的重要依据。     

电气工程及其电气自动化的控制系统应用

近年来,随着我国经济的迅速发展,电气工程技术标准不断提升,对于技术的优化提出了更高的要求。电气工程技术在各行各业都得到了有效的应用,该技术的重要性不言而喻。尤其是制造业,其对于电气工程技术的依赖程度较高。所以在电气工程以及电气自动化控制系统的优化中,如何提高运行效率以及让设备稳定运行是当前工程师们所必须考虑的问题。     

浅析机械加工精度的影响与提高措施

在如今的机械加工的过程中,随着对加工要求的不断提高,在机械加工过程中往往一些细小的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此如何能够有效地提高机械加工的精度,较少外界因素对于机械加工精度的影响最终保证机械加工的质量,对于企业以及相关工作者而言是至关重要。鉴于此,笔者通过自己多年的相关从业经验,针对机械加工精度的影响以及如何提高加工精度方面做一阐述。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

微细孔超高位置精度电火花瞄准加工

本文介绍了一种用于微细孔加工超高位置精度电火花瞄准装置,电火花加工主要用于机械加工难以完成的超硬金属材料的加工,电火花加工有两大特点,一是被加工件必需导电,二是电极与被加工件无作用力。微细孔超高位置精度电火花瞄准装置省去了二次装夹带来的安装误差,可以将瞄准误差控制在4微米,使加工精度提高数倍。     

贵州特殊地质地貌条件下高密度电法的应用研究

高密度电法是一种广泛应用的物探技术,在贵州地球物理勘探的各类工程中扮演了重要角色。但是,贵州地质地貌特殊,在使用高密度电法过程中遇到了许多困难。为了在使用高密度电法物探技术时,获取准确的地质数据,对高密度电法的野外工作技术和室内数据处理提出了一些建议。     

数控宏程序指令与应用实例

数控加工已成为当今世界机械加工行业领先技术的代表,而数控宏程序的应用程度就更加体现出了数控加工水平的高低和对机床的利用率,直接关系到加工难度与加工效率。本论文以数控宏指令为基础,通过"导弹"的加工实例,浓缩式地讲解了数控A类和B类宏指令编程的方法,可以极大地提高编程和加工效率。