煤矿机电设备的智能化控制系统研究与应用

本文介绍了煤矿机电设备智能化控制系统的研究和应用。首先介绍智能化控制系统的关键技术，包括感知技术、控制算法、通信技术和可视化技术等。其次介绍煤矿机电设备智能化控制系统在煤矿生产、煤矿机械设备和煤矿电力设备中的应用实例。再次探讨智能化控制系统的发展趋势，包括人工智能技术、大数据分析技术、云计算和物联网技术等。最后得出结论，煤矿机电设备智能化控制系统在提高生产效率、节约能源、保障安全方面具有广阔的应用前景。     

智能化技术应用于煤矿地面生产系统的必要性研究

当前，煤矿开采工艺正朝着自动化、智能化和无人化的方向发展。智能化技术不仅可对设备运行状况进行实时监控与管理，还能提高煤矿生产效率。为此，本文对智能化技术在煤矿地面生产系统中的应用进行研究，并分析其必要性与可行性。     

可可盖煤矿智能化信息基础设计研究

信息基础设施建设是煤矿智能化建设的必然前提。基于可可盖煤矿实际情况，对矿井信息基础设施进行了设计，对生产经营管理网络、安全生产综合监控网络以及网络综合布线进行了整体规划，构建了矿井数据中心和通信系统，数据中心包含模块化机房、超融合服务器系统，通信系统包括行政通信系统、生产调度通信系统、矿井无线通信系统、井下应急广播系统等，为可可盖煤矿智能化基础设施建设提供了一种思路。     

智能化视频识别技术在智慧煤矿安全管理中的应用

本文主要围绕智能化视频识别技术在智慧煤矿安全管理中的应用进行探讨。首先，介绍智能化视频识别技术在煤矿区域安全监测中的应用，重点探讨智能化视频识别技术的基本原理、煤矿区域安全监测系统的构建与实现以及对智能化视频识别技术的性能与精度评估。其次，介绍智能化视频识别技术在煤矿人员安全管理、巷道安全管理和实时预警等方面的应用，深入探讨该技术在煤矿安全管理中的应用场景和效果。     

机械自动控制技术在化工生产中的应用与研究

工业生产领域中,化工生产一直占据重要地位。随着现代科学技术的发展,化工生产对技术要求不断提高,机械设备作为化工生产的基础保障,其对先进技术的应用很大程度上决定了化工生产的技术性。现阶段,机械设备领域先进技术的更新迅速,将机械自动控制技术应用到化工生产中,是提高化工生产水平的必然要求。文章主要分析探讨了机械自动控制技术在化工生产中应用的意义,并对加载了PLC技术、DCS分布控制系统、FCS现场总线控制系统等先进技术的新型化工机械设备在化工生产中的应用进行了分析,旨在进一步提高化工机械设备对新型技术的应用水平,提高化工生产效率。     

巴彦高勒煤矿选煤厂智能化建设实践

选煤厂是煤炭生产的重要组成部分。针对巴彦高勒煤矿选煤厂现场存在的自动化程度低、生产情况复杂、人员工效低、智能化赋能不足等问题，采用人工智能、数字孪生、智能控制等先进技术，从生产管理系统、生产控制系统、生产辅助系统三方面进行了智能化升级建设。     

煤矿开采智能化技术探究

随着科技的飞速进步，智能化技术被普遍应用到各行各业。在煤矿开采领域，智能化技术不但可以大大提升开采质量和效率，还可以有效防止安全事故。本文探讨了如何通过智能化技术提高煤炭生产效率、降低生产成本。     

矿井环境智能化安全监测技术的研究现状

现代科技高速发展，信息化技术的应用日益广泛，智能化信息系统走在最前沿。几乎各行各业的发展都涉及了智能化，煤矿必须紧跟步伐。针对煤矿安全智能化监测问题，本文阐述了建立煤矿环境安全智能化监测系统的需求，并根据需求设计智能化监测系统。     

煤矿机电技术管理的创新以及应用研究

当前，煤炭仍然是我国能源的主要组成部分，煤炭开采在我国具有很长的历史，随着社会的发展进步，煤炭开采技术也在不断进步，尤其是近年来煤矿机械化、自动化、信息化、智能化的发展，机电技术管理的重要性日益凸显。随着人口老龄化越来越严重，从事煤矿生产的人员越来越少，机械化减人、智能化换人成为不可阻挡的趋势，如何做好现代化机电技术的管理，成为煤矿当前面临的重大问题。本文对煤矿机电技术管理的创新以及应用进行了深入的研究。     

可可盖煤矿智能化生产设备系统设计研究

智能化建设是煤矿走向高效、安全生产的必由之路。基于可可盖煤矿建设情况，提出构建智能化生产设备系统。系统主要分为两大类：生产监控类子系统和安全监测类子系统，共15个子系统，主要对生产系统、辅助生产系统、辅助系统、安全保障系统等监控系统进行集成，对采集的数据进行监测分析，为安全生产管控层提供系统数据，实现集中管控及各系统数据交换、关联分析、联动功能。     

5G技术在煤矿智能化建设中的应用进展及展望

矿用5G是煤矿智能化的关键技术之一。随着时代的发展和技术的进步，智能化是煤矿发展的重要方向。5G技术兴起，传输速率高、时延低、连接数多、容量大、可靠性高，为煤矿的智能化建设提供了的技术支撑。为加快推进5G技术在煤矿智能化建设中的应用，本文对煤矿井下5G技术的应用现状进行分析。     

5G技术在煤矿智能化建设的应用

为提高煤矿工作效率，保证煤矿安全，现代煤矿一直在完善开采工艺及管理措施。5G技术在煤矿中的应用，对煤矿智能化工作起到有效辅助作用。本文首先阐述5G技术的优势以及5G在煤矿智能化建设中的作用，同时对5G技术在煤矿智能化中的应用展开全面探讨。     

煤矿井下综合机械化采掘设备智能化改造

采掘设备智能化是煤炭行业的发展方向，也是煤炭行业转型升级的必然要求。随着经济和科技发展，5G技术和大数据分析也逐渐进入煤矿生产系统，在掘进系统中增加感知元器件和执行元器件能够实现掘进机械的智能化操作。探讨煤矿井下综合机械化采掘设备升级改造及智能化建设。     

数字孪生系统在膨胀制冷系统上的应用

数字化时代,数字孪生系统在工业领域崭露头角,为提升生产效能注入新动力。以中海油首例数字孪生项目在膨胀制冷系统的成功应用为例,本文探讨数字孪生技术在解决工艺系统问题上的独特价值。从分析人为因素到研究手动操作的挑战,再到数字孪生系统的全面应用,揭示了其在优化工艺系统、提高经济效益和社会效益方面的卓越成果。通过挖掘数字孪生系统在某天然气处理装置的设计和实施过程,以及在提质增效方面取得的显著经济和社会效益,展望了数字孪生技术在工业领域推广应用的广阔前景。     

煤矿安全监控系统智能化设计应用研究

在煤矿开采过程中，应用智能化安全监控系统设备，实现矿井数字化安全监控与数字化矿山建设是一个涉及多领域、多环节、多维度、多部门和多学科交叉的系统工程，充分利用计算机技术，实现矿井综合信息网络化、过程控制自动化、安全管理信息化和生产集约高效化，使信息与业务完全融合，做到信息共享，实现煤矿安全监控智能化，有效保障开采安全。     

煤矿机电设备检修模式研究

随着科学技术的不断提高和发展,各工业领域应用的设备技术在不断提升。如煤矿生产机械化程度也在不断加强和改进,但是煤矿生产环境的恶劣性和复杂性,生产过程中应用到的机电设备量和范围也在不断扩大。因此整体的系统设置和设备安装等还需要进一步的提升,本文主要研究的是煤矿机电设备关键部位的专业化检修模式。     

数字煤炭背景下井工煤矿智能化管控模式及效益

煤炭行业信息化发展已进入数字化与智能化协同发展的数字煤炭阶段。通过梳理井工煤矿管控模式发展历程,基于数字煤炭背景下,将井工煤矿智能化管控划分为3个阶段,即智能化管控初级阶段、中级和高级阶段。阐述了井工煤矿智能化管控不同阶段的组织与管理模式、生产运行驱动逻辑、数字技术应用深度、治理理念和煤矿职工角色转变等方面的特征,从经济效益、安全效益、生产效益和社会效益4个方面出发,初步构建了井工煤矿智能化效益评价指标系统。为进一步推进井工煤矿智能化发展,指出未来重点发展的5个方向,从而为数字煤炭背景下煤矿智能化建设与发展探索了新的模式,并为煤炭行业高质量发展提供有力支撑。     

现代智能化煤矿开采技术研究

随着科学技术的不断进步,煤矿开采技术不断完善,逐渐智能化、自动化。现代智能化煤矿开采技术不仅提高了煤矿开采效率,还减少了人力成本,降低生产风险以及保证生产安全。然而,目前我国煤炭开采技术还存在一些不足。本文对现代智能化煤矿开采技术进行研究,分析现代智能化煤矿开采技术的主要应用领域及其作用,提出现代智能化煤矿开采技术发展方向。     

DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

煤矿综采工作面智能化开采研究与应用

煤矿综采工作面智能化开采是当前煤炭行业发展的重要方向,旨在提高生产效率、降低安全风险和资源浪费。本研究致力于解决传统煤矿开采方式存在的问题,以提高煤矿综采工作面的安全性、生产效率和资源利用率。通过引入智能化设备和数据采集系统,实现工作面自主监控、智能调度和优化管理。本文以实际煤矿工作面为对象,进行现场实践和数据统计分析,以评估智能化开采技术的效果和成效。研究发现,煤矿应用综采工作面智能化开采技术,能够显著提高生产效率,减少事故风险和资源浪费。通过运用自动化设备和智能调度系统,可以实现对工作面的实时监控、智能化控制和优化管理,提高采煤效率和产品质量。