减压装置的工艺优化

目前我国石油工业在常减压蒸馏领域已经取得了相当成熟的技术,很多新技术新设备广泛应用在石油常减压蒸馏装置生产中,其综合能耗普遍降低,装置的技术含量和技术水平逐年提高,但是同国外相比还存在一定的差距.中国的石油工业面临着资源、环境、能源的严峻挑战,科技进步和高新技术对加快石油工业发展、产业和产品结构调整起着越来越重要的推动作用.通过优化原油进料配比;提高减压塔顶真空度;增加减压塔底吹气量;提高减压炉出温度;降低减三线热返量;调整减压塔中段回流比等方法,增加常减压装置蜡油收率.     

减压装置的工艺优化

目前我国石油工业在常减压蒸馏领域已经取得了相当成熟的技术，很多新技术新设备广泛应用在石油常减压蒸馏装置生产中，其综合能耗普遍降低，装置的技术含量和技术水平逐年提高，但是同国外相比还存在一定的差距。中国的石油工业面临着资源、环境、能源的严峻挑战，科技进步和高新技术对加快石油工业发展、产业和产品结构调整起着越来越重要的推动作用。通过优化原油进料配比；提高减压塔顶真空度；增加减压塔底吹气量；提高减压炉出温度；降低减三线热返量：调整减压塔中段回流比等方法，增加常减压装置蜡油收率。     

炼油常减压装置特点及节能技术

在炼油厂中,常减压装置十分重要。该装置主要包括烟气余热的回收装置,能够降低过剩空气系数。但是在装置使用期间,其对于能源的消耗量较大,并且在炼油厂整体能耗当中,常减压装置的耗能占比超过25%。因此,研究该装置运行特点,找到节能运行措施十分必要。论文对于炼油厂常减压装置运行耗能流程进行分析,明确装置特点,对于装置节能技术的应用进行深入分析。     

兰州石化500万吨减压装置管线成功碰接

本刊讯近日,兰州石化公司油品储运厂又传来喜讯,500万吨/年常减压装置原油抽油线成功碰接。据了解,石化公司油品储运厂在重点装置配套项目工程的建设当中,原油车间担负着新卸油栈桥建设的同时,还负责着500万吨/年常减压装置原油所有原油管线的碰接工作,其中包括原油管线的铺设以及12具原油储罐的管线碰接工作。目前,这项碰接工作已顺利完成。(兰州石化500万吨减压装置管线成功碰接@张小燕     

高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议

本文根据高酸值原油腐蚀机理,分析了加工高酸值原油对常减压(高酸值原油脱酸装置)装置的腐蚀特点和重点腐蚀部位,并在此基础上提出了具体的防护措施:电脱盐、塔顶"三注"、高温缓蚀剂、腐蚀监测等,并重点介绍了本公司50万吨/年常减压装置的具体防腐措施,实践证明这些措施取得了较好的防腐效果,最后根据实践提出了可行的改进建议。     

兰州石化成为西部最大炼油基地

本刊讯兰州石化公司继6000吨/年分子筛、24万吨/年乙烯、300万吨/年重油催化裂化装置建成投产后,总投资达6亿多元的500万吨/年常减压蒸馏装置于近日又实现开车投产一次成功。至此,该公司2003年四大重点工程建设项目全部建成投产,标志着兰州石化公司成为西部最大的千万吨级炼油基地。500万吨/年常减压装置是目前国内最大的燃料润滑油型常减压蒸馏装置之一,采用先进的工艺技术和设备,装置的产品质量和能耗等重要经济指标达到了国际领先水平。该装置的开车投产及“四大工程”的建成,将使兰州石化公司的原油加工能力达到1000万吨/年,每年可增加…     

脱盐脱氯技术在常减压装置应用效果分析

随着原油品质的恶化，原油中盐含量、酸值逐年增加。对现有装置的影响主要体现在常顶低温部分腐蚀及减压高温环烷酸腐蚀，存在极大的安全隐患。某600万吨/年常减压装置通过技术改造，在原油预处理环节增加了膜强化传质脱盐技术，并在常压塔顶循环流程增设除盐脱氯设施，对缓解装置低温腐蚀起到了很好的效果。     

常减压装置腐蚀分析及应对措施

常减压装置是炼油厂的重要原油加工装置,随着原油性质逐渐复杂化,腐蚀泄漏导致的事故也日益增多,直接威胁着装置的安全生产。在文章中分析了在加工含硫原油过程中设备腐蚀的原因,并结合装置实际情况提出了应对措施。     

75万吨/年沥青装置加工番禺原油分析

某石化企业Ⅰ常装置为75万吨/年沥青装置,设计加工文昌原油。根据加工计划,Ⅰ常装置计划单炼番禺原油。番禺原油性质相对于Ⅰ常装置,性质偏重。以往番禺原油常和陆丰等性质偏轻质原油掺炼,没有单炼此批次性质的番禺原油的经验。针对此次单炼,收集装置运行基础数据,分析对装置各方面的影响,针对出现问题采取有效的解决措施。为后期装置加工番禺原油提供运行管理和操作经验。     

镍磷合金化学镀层技术在炼油装置中的应用

<正>一、前言沧州华海炼油化工有限责任公司常减压装置近几年主要加工含硫高酸胜利原油,并掺炼少量高硫塔河原油,加工的原油呈现劣质化趋势,特别是原油酸值逐渐升高,原油平均硫含量达到0.71Wt%,平均酸值达到0.88 mgKOH/g,虽未超设防值,但腐蚀仍然比较严重,尤其是高温重油部位的环烷酸腐蚀明显加重,严重威胁安全生产。     

电脱盐操作中的正交试验法

原油电脱盐装置是石油加工的第一道工序．该工序是从原油中脱除盐、水和其它杂质。它是确保炼油厂后续加工装置长周期安全生产必不可少的措施。近年来．我厂加工原油性质逐步劣质化,常减压电脱盐装置操作状况异常,脱后原油含盐含水合格率低（见表1）。为了调查原油电脱盐过程的影响因素,改善电脱盐操作,在积累了大量完整真实数据的基础上,利用统计分析技术,     

VE在减压转油线技改工程项目投资管理中的应用

ＶＥ在减压转油线技改工程项目投资管理中的应用天津石化公司炼油厂何林春一、ＶＥ研究对象的选择选定更换减压转油线工程为ＶＥ研究对象，原因如下：①减压转油线在常减压装置中处于重要地位，是减炉出口至减压塔连接部件。②该工程为加工进口海上原油重大技术措施项目之...     

100万吨/年常减压-氧化沥青装置节能减排控制研究

降低常减压-氧化沥青装置的能耗对炼油厂节能具有重要实践的意义,也是响应中央节能减排政策的积极举措。本文从各个方面总结和讨论了节能减排的新措施,具有较强的参考意义及实践价值。     

我的班长工作实践

随着生产产业链的不断延伸和生产装置规模的不断扩大，以及800万吨／年常减压装置的上马，与生产直接“面对面”的一线班组便承担起了更大的压力和任务。如何使一线班组组员尽心尽职投入工作，如何把组员拧成一股绳，形成合力为装置的改革发展作贡献，炼化部丁二烯联合装置常减压单元运转三班以自己的实际行动作出了回答。     

强化设备保温 降低热量损耗

在炼油化工装置中,设备及工艺管道保温的好坏,对降低装置能耗,降低装置运行成本,有着重要作用.设备及工艺管道在运行过程中,局部维修、改造会造成保温缺失和损坏,所选用的防腐保温材料的隔热性能不好,保温施工质量不良,都会造成装置运行的热量损失.本文将重点分析我公司一套常减压装置在保温方面存在的问题,并结合实际经验,提出一些有针对性处理方案.     

炼油企业实施适用法规要求的职业健康安全审核

炼油生产是以原油为原料。经过常减压装置切割的馏分，进入不同区域的原料油储存罐区，在经罐区按其性质不同转输到二次加工装置生产出半成品。再进入罐区进行油品调合，并辅以相应的添加剂。形成不同性质的产品。该产品经过化验分析，达到国家／地方，行业标准后交付到用户手中。针对此生产过程，我们以危险化学品法规为审核主线，从项目建设、原材料采购、生产过程风险控制及产品交付四个方面，进行适用法规要求的职业健康安全审核的探讨。     

长输原油管道节能降耗技术及经济性分析

由于我国特有的地质特点所生产的石油产品大部分是含蜡质多特别容易凝结且粘度很高的粘稠状原油。由于国产原油的这些特点长距离管道输送的时候一般都采用传统的管道加热输送。这种传统的管道加热输送方式比较耗能,主要的能源消耗为两方面,一方面是为原油输送管道加热的热力费用,另外一方面主要是为原油输送管道增压的动力费用。这两方面的参数设置非常复杂,要根据输油量跟环境温度变化动态调整,但是很多时候因为管道的运行参数过于复杂而设置不够理想从而导致原油输送管道运行的能耗偏高、费用偏大。因此,必须要对传统的原油管道热输送技术节能降耗运行进行充分的研究,以达到节能减耗的要求。本文主要对长输原油管道低输量运行时的安全因素及能耗进行分析,研究长输原油管道节能降耗技术及经济性分析,并结合案例分析采用何种技术降低能耗更加经济合理。     

影响喷气燃料银片腐蚀的原因与对策

我厂常减压装置生产的3^#喷气燃料银片腐蚀不合格的原因有两个，一是原油品种变化大，航煤组成中硫和硫醇含量高，二是白土精制过程中使用的颗粒白土中游离酸的含量较高，新更换颗粒白土时，容易出现银片腐蚀不合格。通过改进脱硫醇工艺，选择合格的颗粒白土，并采用ZnO吸附剂，解决了喷气燃料银片腐蚀不合格的问题。     

减压转油线布置方案探讨

文章就北海500×104 t/a常减压改造装置减压转油管道,介绍了装置平面布置特点、管道设计要点,以及低速段支架设计和不同管道布置方案的比较,从应力分析角度,分析各种方案的优缺点供设计参考。     

新品展台

新型缓蚀剂日前,一种广泛应用于大型化工厂乙烯裂解装置及炼油厂减压系统防腐的新型缓蚀剂在北京化工大学研发成功,并在沧州炼油厂、中原油田炼油厂应用。现场实验表明,利用该产品作缓蚀剂加入到原油后,不影响炼油系统的催化剂性能,可在较宽的pH值及温度范围内使用。使用浓度为10×10-6时,