2006CCMT参展企业专版

德州普利森机械制造有限公司德州德隆(集团)机床有限责任公司电话：0534-2426168传真：0534-2448816双刀架数控车床CK6163-2×2该机床结构为整体斜床身,后倾45°,全封闭式防护,侧置式排屑；机床采用单主轴,双刀架,无尾座结构形式；机床床身导轨及滑鞍导轨采用瑞士高刚性滚柱导轨,重力驱动式结构设计；机床上刀架为立式六工位电动刀架,主要用于内孔圆柱面、圆锥面、空刀槽及内螺纹加工,机床下刀架采用卧式12工位电动刀架,主要用于外圆空刀、曲面、外螺纹加工等；该机床主要用于煤机、工程机械的油缸导向套行业。主要参数     

数控回转刀架的plc控制设计

本文介绍数控回转刀架转位原理、动作控制以及实现过程,采用plc控制具有转位稳定可靠,换位时间短,多刀位刀具装夹,在结构上具有良好的强度和刚度,应用广泛.     

高速剑杆带铣深槽工艺研究

对K88复合材料高速剑杆带的铣深槽工艺进行了研究,利用单因素法,分别试验了刀具材料及刀具几何参数、切削加工参数对其宏观加工效果的影响.与此同时,在保证质量和效率前提下,初步确定了K88深槽加工的加工工艺:使用3切削刃的直刃硬质合金刀具,在转速3400r/min情况下,一次直接吃到深度.     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

整体铣制叶轮切削参数优化方法研究

对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。     

新型数控刀具材料的创新设计对提高企业效益的影响

刀具材料的进步极大的推动着人类社会文化和物质文明的发展。就世界范围来看,数控机床的应用越来越广,数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向,而切削加工技术的进步与数控机床刀具材料的发展和应用密不可分,只有把数控机床和数控刀具材料结合起来,才能充分发挥数控加工技术的潜力,也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

15-5ph不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5ph不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

谈振动切削及其在机加工的应用

振动切削加工技术,解决了传统加工中的难题.对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素.通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型.振动切削与普通切削实践中对比的优势及在机加工中的应用.     

用于模具制造的刀具

正像模具制造中的切削任务呈现出的多样性一样,适合加工任务要求的刀具也是各种各样的。适应切削任务要求的刀具材料和几何形状能够达到经济性和具有竞争能力。     

职业学校机床教学实践浅析

目前我们国家制造业的发展水平不断提高，各类机床的类型和数量不断增加，同时生产企业也不断需求能熟练进行机床的安装调整、使用和技术维修等的人才。因此，像《金属切削机床》、《数控加工机床》、《金属切削原理与刀具》这些机械类专业的主干课程越来越重要。     

让机床更具柔性

任何拥有财力和生产兴趣的人都可以买一台机床，但不是每个人都可以从同样的机床上得到同样的产量。装配有多个转塔和多个主轴的多任务机床有着巨大的生产潜力，因为这样的机床可以完全独立加工一个工件。当然，这些机床要比那些同类的普通车床和铣床昂贵得多。不管怎样，那些能按照交货时间表完成加工的工厂就能发挥这种机器赚钱的潜力，     

同一数控系统双屏显双刀架单独实现数字控制技术

介绍西门子840D数控系统利用同一数控系统双屏显双刀架单独实现数字控制技术,两个通道随时观测到相互的加工状态的构成方式.     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.