不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

天然气管道压缩机组典型故障处理

分析造成压缩机机组干气双联过滤器滤芯冰堵、某转速区间齿轮轴振动高报、燃气轮机启机点火后加速失败和机组防喘阀失效等典型故障的原因,给出相应的处理措施。     

火电厂汽水管道振动治理

火电厂汽水管道振动会产生诸多影响机组长周期稳定运行的安全隐患。分析火电厂汽水管道振动原因,并给出了相应的振动治理措施。     

汽轮机组振动故障原因分析及对策

硫磺制酸装置AV80-4轴流风机驱动用汽轮机组在运行过程中振动严重,生产过程中多次跳车,通过在线振动监测与分析诊断,并经过汽轮机背压管道热膨胀量及自补偿量、管道的推力及应力验算,找出造成机组振动的原因和采取相应对策,保证机组的正常运行。     

解决止回阀回位振动的有效途径

止回阀在管道连接中使液体单向流动,当液体倒流时,其冲击力把阀头2推向阀体1(图1)阻止其倒流。当冲击力大时,将导致阀头回位冲击振动。管道的压力越大振动亦越大,并产生一些不良后果以至造成损失。为此,我们在检修工作中将止回阀的结构进行了改进。改进后的结构见图2,其工作过程如下:当液体上行时,将推动阀头2、柱塞6等向上运动。这样,将有一部分液体通过导套5上的阻尼孔3进入导套,并充满其容积。当液体下行时,由于阻尼孔的作用使阀     

某300MW机组主汽阀疏水管道开裂原因分析及处理

机组检修过程中的磁粉检测发现,主汽阀疏水管道接管座开裂,结合以往故障处理经验和管道应力仿真计算结果,最终确定管道应力超标是裂纹产生的主要原因。通过更换弹簧吊架的方式保证了管道的正常热膨胀,降低了管道应力水平,彻底消除了机组的安全隐患,会类似故障的处理提供参考。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

汽轮机EH油管道振动原因分析及处理方案

为有效控制和消除振动故障带来的危害，保证机组正常安全运转，必须对EH油系统进行防患措施。分析东汽660 MW机组在高负荷工况下高压调门连续性抖动、EH油管道晃动及EH油箱伴随振动的原因，采取有效措施消除并防止故障，保证EH油系统的正常运行，提高机组安全性，为此类机组的安全运行提供维护经验与参考。     

液压AGC的故障判断与消除

利用HMI(可控画面)显示判断液压ACC(自动厚度控制)的故障是一种行之有效的办法.如:伺服阀卡滞、漏油,油缸自动泄油,进油管道振动,背压管道异响,系统失压.     

基于气流脉动抑制的管道减振技术研究

近年来,随着往复压缩机机组在化工生产工艺中的作用逐步提升,由气流脉动引发的机组及其管道振动过大,导致设备无法正常工作的事故频率逐年升高,为了预防事故的发生和改善工艺条件,文章通过分析管道气流脉动的产生机理及气流脉动的计算方法。结合实际工程项目,根据计算得出管道内的脉动压力,找出振动产生的原因,提出利用消减气流脉动机理的减振方案,验证了该方法的有效性。     

岩滩水电站1～4号机组尾水检修闸门 充水阀增设改造

岩滩水电站1～4号机组尾水检修闸门未设有充水阀,机组检修后对尾水管充水方式较为复杂且安全风险较高。经过对1～4号机组尾水检修闸门进行增设充水阀改造,确保了机组尾水管充水和尾水检修闸门、门槽的安全,提高了机组尾水检修闸门的安全运行效率,为其他同类型检修闸门改造提供借鉴。     

汽机机组管阀检修分析

锅炉汽机机组管阀的安全运行对火电厂的正常供电有重要影响,为了有效提高火电厂供电质量,相关技术人员需要加强对汽机机组管阀进行检修。基于此,本文从汽机机组管阀检修过程中主要存在的问题及处理措施出发,并分析检修过程中的技术难题、检修工艺中存在的不足以及检修经验总结等,借助汽机机组管阀检修分析,以期为促进火电厂稳定运行提供帮助。     

省煤器气力输灰系统在发电厂的应用

随着机组脱销SCR改造以及燃烧煤种变化,增加省煤器除灰系统能有效清除省煤器下部灰斗积灰,减轻电除尘、空预器除灰的负担。自动成栓阀的应用,解决了输灰管道堵管问题。     

200MW汽轮机通流部分改造后机组振动故障诊断和处理

针对柳电公司#1汽轮机通流部分改造后启动过程存在的振动超标问题，通过对故障进行分析，查明了该机振动原因，实施了相应的消振措施。实施后机组振动状况明显改善，提高了机组运行的安全性和可靠性。对同类型改造机组的振动处理有借鉴作用。     

660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析

对于调峰机组,汽轮机顺序阀运行方式相比单阀运行方式更有利于提升机组的效率,提高机组的经济效益。本文通过对660MW超超临界机组单阀运行和顺序阀运行的部分参数进行对比,从经济、安全方面进行研究、分析     

某电厂3~#机组振动异常分析及处理

某电厂3~#汽轮机组通流改造后,机组高负荷运行时,高中压转子发生异常振动。利用机组检修机会对高中压转子做动平衡、重新分配轴承载荷以及修后改变高调门开启顺序后,最终将机组振动降低至优秀值以内。     

工程中的管道共振分析与计算机仿真

工程中的管道共振分析与计算机仿真孙涛，苏欣平管道振动是一个急待解决的工程问题，特别是对高压大流量管道系统，强烈的管道振动所造成的危害十分严重。为了消减管道振动，目前的管道设计在结构方面考虑的很少，盲目性较大，往往在投入运行后才能知道振动是否过大，是否...     

长输管道站场阀室施工技术探讨

阀室、站场对长输管线起着进行控制调节和联网的作用,是石油长输管道线路中的重要环节。尤其是对长输管道站场、阀室的施工要求更加严格,其施工更要科学,严把质量关。本文则通过一些工作经验,对上述管道站场阀室的施工技术,及所可能遇到的问题进行探讨和分析。     

火力发电厂汽水管道支吊架检验调整分析

热电机组长时期运行后，由手安装及维护等原因，管道支吊架存在较多管系安全问题，对机组管道支吊架进行校核计算，提出整改方案。     

某核电厂上充泵振动超标故障分析和治理

某核电厂5^#、6^#机组上充泵为卧式筒形可抽芯式多级离心泵。上充泵5RCV002PO在柴油发电机满负荷带载试验期间,非驱动端水平方向和驱动端垂直方向振动值最高分别达到7.3 mm/s和5.3 mm/s,远超正常要求的4.2 mm/s,严重影响设备的正常运行,制约调试机组热试试验。在故障分析与处理过程中,逐一排查对中与调平、轴承磨损、管道应力、泵轴弯曲、泵体装配等因素,最终消除振动故障,为同类泵组振动故障处理提供参考。