320/80t铸铁机专用铸造起重小车

铸造起重小车是辅助铸铁机完成铁水包调运及浇注工作的关键专用设备,其用途是调运熔融金属,主起升机构采用2套驱动装置输出轴刚性相连结构形式,满足JB/T 7688.5—2012《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》要求。通过副小车独立低速运行,随着铁水包倾翻角度的变化调整主副钩间距,使其受力方向始终垂直。结合使用特点,机构紧凑布置,采用专用吊具,实现远程控制,提高智能化。     

调压调速技术在冶金起重机上的应用

济钢集团中厚板厂的32／10t加热炉上料起重机原来采用传统的继电器电控系统，主起升机构采用单相反接制动控制方式，副起升机构、大车运行机构及小车运行机构采用凸轮控制器切除电动机转子回路外接电阻的控制方式。由于环境温度高(最高达70℃)、工作频繁，凸轮控制器的触点每3、4天就需更换一次，接触器和继电器也经常损坏，严重影响生产。     

QTZ125/B38塔式起重布料两用机

该机是在QTZ125/B38 塔式起重机起重臂的左侧加装一根三节液压卷折式混凝土布料臂,构成一种新型的起重、布料两用机.该机具有结构设计合理、造形美观、可实现起升机构动态换挡、回转机构采用变压变频无级调速、吊钩滑轮组自动更换倍率、变幅钢丝绳可双重张紧、起重布料工作幅度大、起升度高、安全装置齐全等特点.     

自动卷管成型机电气控制系统

中航工业沈阳飞机工业集团有限公司七厂自动卷管成型机通过涂胶、涂粉、滚压、导向、测速、张力检测以及收卷缠绕机构，将一定宽度的布带加工成扁管。收卷电机采用DELTAB型矢量型变频器直接控制，卷管输送电机采用DELTA—M型变频器。使用DELTA MODBUS通信协议构建主机、卷管输送系统，信号采集及处理采用DELTA EX型PLC作为CPU处理中心，200kHz高速计数。卷管速度可根据实际情况调节，最高15m／s。卷管成型部分采用通用变频器调速系统，     

TAIAN变频器OC-A报警故障处理

1.故障现象河南煤业化工集团中原大化公司某变频系统,采用TAIANN2系列变频器(1.5kW,单相AC220V输入、三相输出),电机(Y90S-4,1.1kW,380V)为△型接法。开车时1台变频器频率升     

一种侧翼随车双臂吊运输车

本发明涉及一种具有侧翼随车双臂吊装置的运输车。车架上设有车载前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂。其特征是在主臂套筒内设置有可以滑移的伸缩臂，在伸缩臂转动端上设有可转动的副臂；在车架和主臂之间联有主油缸，在主臂和伸缩臂之间联有伸缩油缸，在伸缩臂和副臂之间联有副油缸。吊臂能将（垃圾）集装箱从地坑内垂直起吊装卸。本机结构简单，起重吨位大，一车多用，（垃圾）集装箱起吊方向可设置运输车右侧，便于运输车右行停靠装卸。     

立式带锯床锯架进给调速系统

介绍立式带锯床进给调速系统的设计,包括电机、变频器的选择,变频器主要参数设定,以及锯床进给系统运行特点。     

50／1Ot桥式起重机的变频改造

介绍50／lOt桥式起重机调速系统改造中元器件的选择、变频调速系统起升机构的工作原理及控制系统软件设计。     

PLC 在小分切机改造中的应用

日本东伸株式会社生产的小分切机，采用安川电机VS-616G5变频器调速。由于是主电机带动同步带驱动收卷部分，上、下轴收卷力矩由人工设定，随着收卷直径增大，不能同时增加收卷力矩，不能保证恒张力收卷，使分切出来的薄膜卷松紧不一、平整度不良。因此，采用PLC控制变频器，根据放卷和收卷直径的变化，自动调整放、收力矩，达到恒张力收卷，取得理想的收卷效果。     

水平式钢化炉鼓风机系统变频器改造

水平式钢化炉工艺流程。针对设备鼓风机系统存在的问题，应用变频器对鼓风机电机进行两段速控制。介绍改造特点和主要参数计算、设定方法。     

变频器电磁干扰引起的一例故障

笔者所在车间铸轧机电控系统,其中钛丝机电机为三相交流异步电动机,采用英国CT公司COMMANDER SE 变频器调速。系统调试后,单机运行正常。联动试车时发现钛丝机一工作,铸轧机数字直流调速装置就会受到强烈的干扰,系统无法正常工作。 由于该变频器容量仅有0.75kV·A,故排除其影响电源的可能性。起初怀疑是电机电缆屏蔽线未接或未接好,经检查,排除其可能性。然后把电机电缆线取下,单独给变频器接一小电机     

西门子6SE-7035变频器故障处理

长治市石圪节煤业公司主斜井皮带机采用3台西门子6SE-7035变频器,以两用一备相互切换方式同时驱动两台660V、450kW电机.2012年6月7日,主斜井皮带机采用1#变频器为主驱动1#电机、3#变频器为从驱动2#电机的工作方式时突然紧急停车,操作台显示器报1#变频器故障,操作台复位键无法复位.检查发现1#变频器OPIS操作面板报F006,6SE-7035使用手册说明F006为直流中间回路Uc电压过高,装置关机,关机电压为1220V.查看变频器故障记录存储单元r949=1,确认故障存储单元值为980V.将操作台控制整流单元开关打到零位,关闭变频器整流单元直流输出电压Uc,但OP1S操作面板仍显示Uc值为980V.使用万用表测量Uc值为14V,在正常范围,说明整流部分良好,再用万用表R×1k挡测量Uc端+、-和变频器输出端U、V、W正反向电阻,均在正常范围,表明故障应该发生在直流取样电路、电源板CUVC板之间.依次替换这些电路板,故障依旧.     

变频控制的辊道电机接地控制

介绍了在变频器控制的电机中,如何避免在电机绝缘偏低时变频器报接地故障,并从安全的角度分析了所实施方案中的安全性。     

基于DCS控制的熔体泵变频调速系统的改造

本文介绍了基于 DCS 控制的熔体泵变频调速系统的改造,叙述了系统组成、电机和变频器的选择、控制方案以及系统调试。     

变频系统在锅炉脱硫负压控制中的应用

针对锅炉脱硫负压控制存在的问题,对引风机电机系统进行变频改造。从控制原理、变频器参数设置以及系统调试等方面介绍改造过程。     

基于S7-200的DCS与变频器通信方式的研究

针对变频器地址超出DCS的地址范围,致使DCS系统不能与变频器直接进行ModBus通信,读取变频器参数内容。因此,采用S7-200作为寄存器地址转换结构,构成主(DCS)-从/主(PLC)-从(变频器)模式,实现DCS系统与变频器的通信,并在云南华联锌铟公司尾矿库浮船改造过程中得到实际应用,实时监控现场设备运行情况,提高自动化水平。     

ACS6000中压变频传动系统在钢铁行业的应用

2006年华菱湘潭钢铁有限公司新组建的大盘卷高线生产线中,精轧机和减定径轧机由德国SMS—MEER公司制造,轧机主电机均是国产5000kW同步交流变频电机（电枢电压3150V、转速900／1500r／min、频率30Hz）,主变压器为国产（2×6650kV·A、35000／3160／3160V）。轧机工艺布局独立,为满足轧机宽范围和高动态调速性能的要求,电控系统采用ABB公司ACS6000SD中压变频器。     

电动汽车电机及电控系统综合性能检测试验台

采用ABB公司ACS880系列变频器和重庆德马高速交流变频电机作为加载装置,配合高精度电参数测量仪和转矩转速传感器的电动汽车电机,及其电控系统综合性能检验的测试系统。系统采用能量回馈方式进行对拖加载试验,能够满足60～215 k W的电动汽车电机及电控系统的综合性能测试。     

管理信息化扬起长航电机之帆

一、企业概况 中国长江航运集团电机厂（以下简称长航电机）是全国冶金起重及防爆电机行业协会成员之一，以生产专用特种电机为主，是湖北省内唯一生产冶金起重电机的专业厂家，产品广泛用于冶金、起重、建筑、港口、水利电力和化工等领域。为我国葛州坝、三峡水利建设，宝钢、首钢、武钢等钢厂发展，北京奥运工程、世贸大厦工程，电厂翻车煤机等提供了可靠的驱动力。     

膨胀烟丝生产线液压系统电流冲高问题处理

膨胀烟丝生产线液压系统在停机瞬间,出现电机电流冲高,致使变频器保护性停机。经过修改PLC程序,改变电机在运行过程中变成发电机的时间段,减少对变频器的冲击,检测到的电机电流没有再升高。