真空皮带脱水机出力低现象分析

<正>1.出力降低现象排查现场对3套真空皮带脱水机排查,各系统真空室密封性、摩擦块、摩擦带及滤布透气性均无异常。检查重型橡胶输送带时,发现3条输送带非承载面的排水孔周围,出现橡胶层不均匀脱落的情况并已露出织物。由于输送带的橡胶层不均匀脱落,导致输送带与摩擦带压合时间隙不均匀,造成真空度失稳、石膏滤饼含水量波动。2.橡胶层脱落分析真空皮带脱水机输送带纵向剖面见图1所示。输送带的非承载面由3层织物与4层橡胶叠加而成。由于输送带排水孔常     

钢网输送带接头热胶结工艺改进

改进传统钢网输送带接头火烧扒取工艺,将接头上覆盖胶层分成若干窄带,采用火烤下覆盖胶层,待上、下胶层软化,撕去胶层窄带,实现胶层与钢网骨架的剥离。同时优化硫化压力控制,胶结头质量明显提高,延长了使用寿命。     

聚酯帆布输送带硫化接头工艺改进方法

针对聚酯帆布输送带接头封口条非正常开裂现象，结合现场调研，从橡胶硫化理论和输送带接头受力分析入手，提出一种聚酯帆布输送带接头制作方法。新的接头硫化工艺在秦皇岛港煤二期堆料机中使用，通过与改进前接头硫化对比，改进后的接头质量得到提高，输送带接头非正常开裂次数得到有效控制。     

单条输送带多处接头重做工艺研究与应用

当输送带接头存在共性问题时，需将整条输送带接头全部重做，以保证设备的可靠性与安全性。以装船皮带线为例，研究一种单条输送带多处接头重做的新工艺。新工艺主要利用自制张紧装置，能够解决维修过程中皮带缩短、装船机位置不固定等问题，在保证安全的前提下大大提升维修效率。     

一种钢丝输送带修补技术

针对钢丝输送带经常出现的撕裂故障,提出一种全新钢丝输送带修补技术。该技术利用铜箍将断开的钢丝绳重新压接起来,将常规的"面上修补"转变为"面芯修补",从根本上恢复输送带的抗拉强度。经现场运行表明,利用该技术修补后的钢丝输送带结实耐拉,不发生二次开裂,使用寿命显著延长。     

船用系统运动电缆芯线断裂问题分析及改进设计

对某船用系统运动电缆芯线断裂问题进行分析,明确电缆芯线断裂是由疲劳破坏和受拉伸长因素导致,提出增加抗拉芳纶填充数量、提高绞入系数、增加线芯热备份等措施。经过对比验证,改进设计极大地提升了电缆的工作可靠性和使用寿命。     

输送皮带硫化粘接技术的应用

在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。     

分层胶带接头冷粘技术

兖州矿业(集团)公司济宁2号煤矿选煤厂共有32条普通皮带担负着原煤、精煤及矸石的运输任务。由于经常需要处理皮带接头,他们经反复试验,研究出行之有效的接头冷粘技术及工艺。该工艺克服了以往普通皮带粘接中的不利因素,有效地解决了皮带接头易起皮和断裂的问题,提高了皮带接头质量。     

毛织物悬垂性能的研究

通过对13种精纺毛织物的弯曲、剪切性能及悬垂性能测试,应用灰色系统理论,得出了各因素与悬垂美感系数的关联度,并对其进行了排序,得出影响精纺毛织物悬垂性能最主要的三个参数依次是剪切刚度、原料细度及织物面密度。应用线性回归模型对精纺毛织物悬垂美感系数与其主要影响因素进行定量分析,得出精纺毛织物的剪切刚度及原料细度与悬垂美感系数呈正线性相关,而织物面密度与悬垂美感系数的相关性不太明显。     

一种烟用输送带清洁装置

目前烟用输送带的保养方式主要为人工清洁,存在保养时间长、清理难度大、易损伤输送带等问题。为解决这个问题,设计制作新型烟用输送带清洁装置,该装置可实现输送带快速高效保养,作业强度低,且作业过程不损伤输送带。     

海外专递

市场美国涂层织物需求强劲织物涂层一般是使用塑料、天然橡胶或合成橡胶。涂层织物具有防水、抗化学剂等性能,并使基布免受阳光等气候影响而降解。涂层织物比同类层合材料往往价格要贵一些,但其抗拉强度较高,耐弯曲性能较好,耐磨损性能较优,使用寿命较长。实际上合成皮革、人工     

风机转子芯轴断裂原因研究分析

通过宏观调查、化学成分分析、耐久性试验、金相检验、力学性能测定和断口分析等，查找风机转子铁芯断裂根源。屈服强度和抗拉强度低于或几乎低于相关标准的下限，这大大增加了茎踵成圆时的应力集中系数。交变载荷在轴肩成圆后的倍增过程中产生裂纹，导致芯轴断裂，属于扭转多源疲劳断裂。     

寒区钢桥面超高性能混凝土铺装层层间剪切强度研究

为了避免发生寒冷地区沥青面层与超高性能混凝土(UHPC)层结合不良导致的沥青面层滑移或脱落现象,对钢桥面UHPC铺装层层间剪切性能进行研究。考察涂布环氧树脂防水粘结层的成型试件分别在不同涂布厚度、不同温度、不同浸泡溶液条件下,经冻融循环后的抗剪强度变化规律,并依托实际工程对层间剪切强度进行数值模拟分析。结果表明：环氧树脂防水粘结层的最佳涂布量为0.4 kg/m²;其抗剪强度随着温度的增大而减小,在60 ℃时抗剪强度能达到1.8 MPa,高温性能良好;盐溶液环境下的冻融循环对强度的损伤大于清水环境下的损伤;数值模拟得到最不利位置剪切应力峰值远小于试验得到的环氧树脂防水粘结层抗剪强度,环氧树脂防水粘结层性能优异。研究得到的UHPC铺装层层间剪切强度规律可为延长钢桥面使用寿命提供理论依据。     

ZSX127-160D矿用钢绳芯输送带无损监测装置在陈四楼煤矿的应用

为了解决传统的钢绳芯输送带无法直接监测内部钢绳芯断绳、锈蚀、接头抽动等影响安全生产的实际问题,本文介绍了一种钢绳芯输送带无损监测装置,并详细阐述了其工作原理、特点,通过实际应用,体现了它的优越性及重要性,极具推广价值。     

输送带接口支撑装置

<正>更换皮带输送机的输送带进行交接口时,为保证接口质量,接头两端的输送带必须在同一平面内交接。原来交接口时,一般是卸掉3~4个托辊支架留出空地,然后搬几块枕木放在输送带大架上组合成平面。这种方式过程复杂,不仅要拆卸托辊架,而且还要搬运较沉的枕木,增加了工作量和人工的体力负担。设计了输送带接口支撑装置(图1),较好地解决了问题。输送带支撑装置由2个基本框架、连接角钢和8条支撑腿组成,2个基本框架和连接角钢连接成一个固定木板的框架,然后在每个基本框架下方安装4条可拆卸的支撑腿。采用较轻的木板放在框架中,然后将框架固定在输送带大架上,形成一个可     

ZSX127-160D矿用钢绳芯输送带无损监测装置在陈四楼媒矿的应用

为了解决传统的钢绳芯输送带无法直接监测内部钢绳芯断绳、锈蚀、接头抽动等影响安全生产的实际问题,本文介绍了种钢绳芯输送带无损监测装置,并详细闸述了其工作原理、特点,通过实际应用,体现了它的优越性及重要性,极具推广价值.     

滨海地区断层活动性分析

滨海地区在中生代左旋剪切走滑和新生代右旋张扭走滑区域应力的影响下,发育了南北成带、东西分块的断裂构造格局,利用改进的断层生长指数法和断距分析法,对该区不同类型、不同规模的断层进行运动特征量化分析并进行分类。根据发育的时间、断距、生长指数将垦东断层、孤东断层、垦东47系列断层等划分为一级断层;将垦东6断层、垦东12断层、孤东南、垦利断层东段等划分为二级断层,断层级别的划分为下步油气的勘探具有良好的方向指导作用。滨海地区属于山东省东营市垦利县境内。构造上位于济阳坳陷与郯庐断裂带的交汇处。受中生代郯庐断裂左旋剪切走滑和新生代右旋张扭走滑应力影响,该区先后经历了中生代裂谷演化阶段和新生代断-坳演化阶段。构造应力场的调整变化,使该区逐渐形成南北成带、东西分块断裂的构造格局,并形成了前第三系潜山构造和浅层超覆披覆构造断层活动的时间和强度,对油气的纵向运移和横向分布具有重要的影响[1]。     

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用"一卡一吊"的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600~900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆。由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题。通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管(双焊缝技术),使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管(1 100mm),由于卡瓦咬合处壁厚(15.85mm)比常规壁厚(9.19mm)增加72%,选用高钢级的管体壁厚材料(828MPa),卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97%;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的。     

一种钻井中途油气层测试仪免维护快速接头研制

钻井中途油气层测试仪功能模块之间的流道通过一种快速对接接头连接,使液压油和地层流体贯穿,实现整个仪器串的功能。通过研制一种钻井中途油气层测试仪免维护快速接头,确保在连接或断开各功能模块时,无残留的液压油或流体流出到接头外部,避免48芯插针腐蚀,降低维保难度和成本,实现免维护。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。