减少规模线松散回潮工序断流次数

通过对开箱开包、真空回潮和翻箱机的部分设备采用增加检测元器件，改造检测元器件支架，增加必要的报警信号，改善通信网络等措施，减少松散回潮前设备故障次数，实现减少松散回潮断流次数，稳定叶片处理工序工艺质量稳定性和均匀性的目的。     

主系统低水位工况下的集管液位异常分析及处理

秦三厂两个CANDU6机组曾发生过主热传输系统(以下简称主系统)低水位工况下集管液位异常事件,在处理异常过程中,机组人员逐步积累了处理停堆冷却系统低水位工况下集管液位异常的丰富经验.本文主要从运行角度介绍了停堆冷却系统低水位工况下集管液位异常的各种原因、事故进程及处理方案,并对低水位期间大修工作的控制和运行经验进行了阐述.     

再循环冷却水系统液位控制补水系统及改进

为提高秦山三期核电站两台重水堆机组再循环冷却水系统（RCW）的可靠性和安全性，技术人员对RCW进行了不断改进。本文通过对RCW的液位控制系统的介绍，对高位水箱液位控制和补水方面存在的问题和解决的过程进行了阐述，以供同类电站系统设计时参考。     

片烟回潮机水分控制精度的改进

简述片烟回潮机水分控制原理，分析水分控制精度低的原因，提出改进措施。     

制丝线翻起辊道输送机控制改进

连续型真空回潮机箱门关闭过程中,下落的箱门与翻起辊道输送机翻转后的翻转辊道相撞;回潮机箱体内链式输送机上的周转箱向外移出时,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞,使物料输送过程中断。为解决上述问题,加装漫反射光电检测开关和行程开关,分别对翻转辊道的安全挂链及翻转角进行检测,同时通过PLC编程对翻起辊道输送机控制进行改进。应用效果表明,回潮机箱门与翻转辊道相撞的现象由8~15次/d降为0次/d;周转箱移出回潮机过程中,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞现象也得到控制,由每月2~3次降为0次。改进有效降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性和安全性。     

滚筒式叶片回潮机出料温度控制方式的改进

为提高滚筒式叶片回潮机出料温度过程控制能力,减轻操作人员操作强度,通过改进出料温度控制结构及其系统,实现出料温度自动控制,出料温度平均标准偏差从0.6降到0.44,过程能力指数从1.62提高到2.28。     

烟包水分检测赋值技术在配方库管理中的研究与应用

通过对配方库出库烟包进行解包之后的烟叶水分采集，制丝生产管理系统将烟叶的等级、年份、水分真实值进行存储，当采集数据达到一定规模之后，计算出等级的水分经验值并归档，通过接口传给配方库管理系统，配方库管理系统根据水分归档数据调整相应的入库和出库的分配策略，按照指定的投料模式为叶片处理段按相应的水分排序规则出库供料，以便回潮机更好地加水控制。     

隧道式回潮机施加蒸汽控制改造

分析隧道式回潮机蒸汽控制系统存在的问题,对原有蒸汽控制方式和回潮管路进行改造。合理的布置涡街式流量计和滑窗式控制调节阀,提高隧道式回潮机出口物料温度稳定性和物料含水率增量的稳定性,保证烟丝加工的一致性。     

烟片复烤机链条柔性张紧装置的设计

烟片复烤机在正常运行时,要求两侧链条始终处于张紧状态。链条使用一段时间后,因受拉力和高温的影响而变松弛。传统的张紧调整需要手动调节弹簧的位置,难以保证两侧同步。设计链条柔性张紧装置,通过气缸推动和接近开关定位来设置张紧力。复烤机启动时能自动对链条进行张紧,停机时链条自动恢复自由状态。链条不会始终处于受力状态,延长了使用寿命,降低了劳动强度。     

基于组态软件的煤化工企业污水处理监控系统的研究与设计

本课题是基于S7-200 PLC的污水处理液位控制系统,采用液位传感器检测粗格栅液位,检测细格栅液位,检测曝气沉沙池液位,检测污泥回流液位,同时采用开关量液位传感器检测相应的液位,进行备份,提高系统的安全等级。采用PLC为下位机,MCGS为上位机,进行污水处理液位检测,控制,报警等。采用MCGS进行监控,实时和历史曲线显示,实时和历史报警查询,进行仿真演示。通过分析控制要求,进行了总体设计,进行了硬件设计,选择了PLC和模拟量输入模块,设计了主电路和控制电路,分配了PLC输入和输出,设计了PLC输入和输出接线图,进行了软件设计,编写了梯形图和语句表程序。进行了组态设计,组态了画面,组态了动画,编写了循环命令。最后进行了调试和仿真测试。系统具有短路保护和过载保护,安全性较高。采用PLC和上位机进行控制,使用方便灵活,具有一定的实用价值。     

松散回潮入口烟包水分赋值方法研究

烟包含水率是影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数，但目前烟包含水率检测实时性低。为实现烟包含水率的快速检测，通过在回潮机入口皮带输送机上新增1台红外水分仪，用于测量烟包切片后的含水率。该方法得到的烟包含水率在标准要求范围内，计算得到的理论松散回潮加水量可为松散回潮工序的调控提供参考依据。     

裂纹叶片故障监测和疲劳寿命计算

叶轮的工作叶片共振故障是造成叶片断裂的主要原因。本文通过排风机单叶片的振动试验、估算和分析,用故障矢量法诊断叶片的裂纹故障,同时实现了故障的定位。     

液体区域控制系统液位控制阀故障处理

针对重水堆核电厂液体区域系统6区液位控制阀出现的异常情况,分析可能引起控制阀控制故障的各类原因,最终确认阀门定位器导向杆卡涩是阀门控制故障的主要原因。为不改变定位器校验位置,提出在线更换定位器导向杆的处理方案,完成缺陷处理并进行验证。     

盾构螺旋机驱动密封故障处理与维修

以某隧道工程为例,结合多台盾构螺旋机驱动密封故障的处理和修复经验,分析盾构螺旋机驱动密封故障产生的原因,给出更换螺旋机驱动唇形密封、修复叶片、调整油脂注入量等处理措施。     

改进沉水转筒轴承密封

水槽式烟梗回潮机是卷烟厂制丝线的重要设备。设备由水箱、水槽、提升网带组成,其工作过程是将烟梗浸入水槽中的热水,并随水流冲刷到提升网带上,烟梗由网带提走,网带滤下的热水流回水箱。网带由上部主转筒驱动,沉入水箱的被动转筒起张紧作用。被动转筒结构见图1下半部分。由于转筒长时间浸在水中,其轴承经常因进水而损坏,使用寿命很短。为解决油封渗水,对转筒密封进行改进,     

核电厂应急疏水阀卡涩故障分析及处理

针对某核电站在功率运行期间加热器疏水系统高加和底加疏水箱应急气动疏水阀多次出现卡涩故障，通过工况下的有限元分析，找到阀门发生卡涩故障的直接原因和根本原因，并针对阀门卡涩原因提出处理方案，解决该型阀门卡涩故障，提高阀门运行可靠性。     

基于PLC控制的翻箱喂料自动换批生产设计与应用

针对制丝车间真空回潮段柔性化生产要求,提出真空回潮喂料机自动换批的PLC控制方法,减少操作人员的劳动强度,提高生产的灵活性。     

储油罐液位监测自动打油装置设计与应用

储油罐是原油集输生产的重要设备，在油田原油日常生产中，对储油罐液位的安全控制，也是完成油气生产任务的重要保证。自行设计的ZYK型数显液位控制装置，具有手动与自动转换方式，状态指示、上下限液位声光报警和液位超高备用泵紧急启动等功能。其结构简单，本质安全。运行可靠，安装方便。具有经济实用的特点，推广应用该装置成果的实践表明，它们具有显著的经济效益和良好的社会效益。     

金创冶炼自动化控制系统的建设和应用

某氰化工艺优化项目建成投产后,工艺复杂、设备众多,各类浓密机和储罐设施齐备,各类脱水压滤机达10余台。自动化控制系统建成后,实现了对整个工艺流程设备运行状态、流程参数的控制和储罐液位的监控掌握,并对各处设备指标参数进行汇拢统计,最终通过电脑终端屏幕进行显示。     

基于单片机的太阳能热水器控制系统设计

根据太阳能热水器控制系统功能单一、操作复杂、控制不便等问题采用以AT89C51为控制核心,实现温度和液位检测,以及实时显示等。既具有高温报警、低液位加水和辅助加热等功能,还可通过Proteus进行原理图绘制和仿真。