游梁式抽油机连杆异响原因分析与解决措施

游梁式抽油机长期运转,整机连杆传动部位振动加剧,噪声增大,严重影响抽油机整机平稳运行。连杆销是游梁式抽油机曲柄连杆机构的关键部件,现有连杆销易磨损是导致抽油机连杆异响的主要原因。对连杆销轴进行结构优化,增加连杆销的耐磨性,提高其润滑功能,降低连杆销磨损率,使抽油机平稳运行。     

30 t操作机吊挂部分前转架断裂的解决办法

西部超导材料科技股份有限公司使用的30 t全液压有轨锻造操作机出现前转架板断裂等问题。原因是与前转架板连接处销轴润滑不畅,导致压机压力传导到转架板。     

并车分动箱漏油问题分析及解决措施

并车分动箱是车载钻修机传动系统的核心部件,其性能水平对车载钻修机的使用影响较大。在并车分动箱的使用过程中,输入(出)轴油封漏油是最常见的问题之一。漏油不仅污染环境、造成润滑油浪费,严重时可导致齿轮和轴承润滑不良、异响或异常磨损,甚至损坏并车分动箱。就并车分动箱使用过程中易出现的输入(出)轴油封漏油问题进行分析,并提出相应的改进措施,为类似的油封漏油问题提供解决方案。     

柱塞泵输入轴损坏分析及改进

分析柱塞泵输入轴损坏原因，经过强度计算校核后发现在常规受力时柱塞泵输入轴强度符合要求，但输入轴与联轴器连接方式不合理会造成减速机输入轴损坏。提出改进措施，经现场使用验证改进合理。     

更换综采工作面液压支架顶梁、掩护梁在灵东煤矿中的应用

灵东煤矿w10102综采工作面在推进过程中由于掩护梁销轴断裂,导致顶梁两侧销耳损坏,顶梁和掩护梁分体,使得液压支架受力不均,架间掉煤严重,影响正常的安全生产工作,支架倾斜、拉移困难,需在更换支架前方施工吊装硐室,同时在损坏支架前方铺网,悬吊工字钢,不但有效防止工作面顶板破碎,而且安全、快速地完成更换顶梁、掩护梁工作,同时减少人员与材料投入,该项技术的成功运用,对煤炭行业同等条件下保障安全生产提供了宝贵经验,为类似条件工作面的安全更换提供借鉴经验。     

长轴深井泵振动异常原因分析与处理对策

长轴深井泵,发生振动异常、断轴、部件严重损坏故障。振动异常原因有:橡胶轴承脱位引起支承失效,润滑水中断引起橡胶轴承烧毁,轴或轴系弯曲,扬水管、传动轴及轴承支架不同轴,轴颈腐蚀。     

中压电机轴电流故障分析及处理防范

中压电机轴电流会使轴承润滑油脂功效下降,轴承润滑效果降低,表现为径向振动加速度加大、径向振动速度加大等,严重的会造成轴承损坏、电机轴承高温抱轴。分析平台中压电机轴电流成因及危害,给出处理方法及防范措施。     

2D型往复式压缩机润滑系统优化

针对2D型往复式压缩机设备润滑部件设计不合理造成摩擦副润滑不良,以及换热器效果不好引起油温高的现象,采取对十字头销和衬套油槽结构进行改进,设置主轴承补油管线及增加油冷却器等措施。     

992D装载机铲斗销润滑工具

992D装载机铲斗销使用一种封闭型(可加注润滑油)销轴,销轴装配在大臂及翻转杆与铲斗联接的部位,其内部结构复杂,制造精度高,但可确保铲斗能够在各种恶劣环境中正常作业。目前,国产及大部分进口装载机尚未见有此类结构的铲斗销。按照保养要求,每2000h要更换销轴内部润滑油,这对提高销轴使用寿命起到关键作用。 我单位现有两台992D装载机,制造厂家从技术保密和商业利益角度考虑,在维修手册中没有提供任何有关销轴内部结构及如何加注润滑油的详细资料。为此,我们解剖了一件销轴,绘制了结构示意图(图1)。     

FU链式输送机改进探讨

FU链式输送机,输送电石干渣过程中出现问题,导向轮轴承抱死;实心轴销锁紧件的磨损;机头安装2盘3003144轴承润滑润滑不良;输送链条在箱体内铸石板上行走,链条、铸石板磨损快;输送机箱体变形等,提出改造方案。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

二硫化钼润滑块在球磨机上的应用

我矿有球磨机3台,在主轴承和中空轴上,最早采用针阀式油杯滴油润滑,后改为稀油站压力供油润滑。近年来磨浮段常因稀油润滑系统元件失灵、损坏、堵塞、泄漏等而迫使生产中断的现象时有发生,不仅使维修工作变得复杂,而且造成环境污染,在经济上蒙受较大的损失。针对稀油润滑存在的弊端,我矿前后在3台球磨机上改用MoS_2润滑块润滑,经1年多使用,运行状况保持良好,收到了节能降耗和增进效益的显著效果。     

丁二烯螺杆压缩机轴端密封的改造

分析了丁二烯螺杆压缩机原轴端密封失效的主要原因,决定采用先进的轴端密封(流体动压碳石墨浮环密封和油膜润滑非接触式机械密封组合结构)对密封系统进行改造.改造后的应用结果表明,新型组合式密封结构彻底解决了原轴端密封泄漏严重、使用寿命短的问题,保证了装置的安稳、长周期运行.     

奥迪“烧机油”不为人知的秘密

前段时间,有位车主的奥迪A6L2.0T,由于严重缺机油导致润滑系统故障,甚至连机油泵等一些发动机内部部件都受到严重牵连,结果花了5.5万元的维修费。那么是何种原因导致发动机疯狂"烧机油",又是何种原因导致机油泵损坏?接下来就为大家一一解读。     

一种新型带轮结构——锥套紧缩式带轮

目前带轮安装结构多数由圆柱孔加平键组成。此种结构虽然加工方便,但由于配合较紧,加之带轮长时间工作,轴孔配合表面易产生锈蚀,拆换较困难,需用拔轮器或锤击拆卸,易损坏带轮,严重时使轴弯曲变形(如电机轴等)。 另一种结构是带轮和以锥面配合。优点是可自动定心,能消除轴与轮毂间的径向间隙,可兼作轴向固定,能承受冲击载荷,装拆较方便。它常与轴端压板或螺母联合使用,使零件获得双向轴向固定。但在拆装带轮时,由于装配时很紧,仍需敲击带轮,易损坏带轮。 综合以上两种带轮结构的特点,结合我们工厂使用实际情况,现推荐一种较新型的带轮装配结构——     

润滑添加剂是决定轴承性能的关键

一个工厂已经在若干台机器上提高了生产率,为了避免在这个紧张时期出现停机现象,需采取措施以确保润滑系统能够适应高负荷和高速度的要求。抗摩轴承备有足够油量的油池、可增加润滑剂的循环流动及油雾润滑系统;对重型轴承可装以足够的油脂。尽管有了这些保护措施,但有些轴承还是出现了严重损坏,致使机器停机,为什么呢?     

港口装卸设备悬臂铰点维修工装设计

针对港口装卸设备大臂铰点关节轴承损坏后,铰点轴承更换要消除铰点处结构力的问题,提出设计制作工装支撑,对销轴进行卸荷的方法。并以某港口装船机维修为例,分析铰点受力情况,设计工装支撑,并利用有限元软件进行仿真分析,确保新设计的工装能充分考虑装船机整体平衡与稳定。工装设计在保证足够安全性的前提下提高了工装制造的经济性。     

斗轮减速机润滑装置的改进

改进斗轮取料机减速机结构,低速齿轮箱由二级行星齿轮传动改为一级行星齿轮传动;润滑方式由浸油润滑改为油泵润滑,解决了取料机运行过程中因润滑不良造成的减速机齿轮损坏和轴承烧蚀问题。     

5V-6B合成气压缩机干气密封损坏原因分析

对合成气压缩机高压缸转子轴位移突然增大,导致干气密封损坏的原因进行分析,提出处理措施,防止因轴位移探头所测量值不真实产生的误判,造成干气密封损坏事故.     

轴承的故障识别与失效分析方法

滚动轴承是通用性很强的基础件，需求量大，使用面广，标准化程度高。但由于各种机械设备有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构特点和使用性能等方面又有各种不同的要求，特别是在机械设计中，轴承往往作为易损件而成为机械结构中的薄弱环节，因而其损坏原因要比其它机械零件的损坏原因复杂得多。例如：选型不当、支撑设计不合理、配合选择不当、安装维护不良、润滑不足、密封不好、相关零件精度不够等等，均可最终导致轴承早期失效。