锅炉引风机中杂质成因分析及维护措施

某电厂锅炉引风机振动较大,检修时发现引风机壳内有大量杂质,对杂质进行金属和非金属元素分析,其中金属元素Fe和非金属元素S、O含量较高,将杂质水溶后发现溶液中含大量的SO32-、SO42-等离子。结合引风机运行工况和杂质成分分析,发现引风机烟道出口烟道发生了低温露点腐蚀,根据腐蚀机理制定解决方案和维护措施。     

35t/h抛煤机链条炉的改进

我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟,并且达不到额定蒸发     

炼厂公用工程系统锅炉水热媒空气预热器改造

某大型炼厂公用工程系统配备3台130t/h燃油燃气锅炉用来平衡全厂中、低压蒸汽。锅炉以重油和瓦斯为燃料，空气预热器为管式空气预热器。由于炼油厂运行特点，正常工况下，锅炉保持40t/h左右的低负荷运行。由于锅炉长时间低负荷运行，空气预热器低温腐蚀现象严重，造炉空气预热器受热面的损坏和泄漏，导致引风机负荷增加，限制锅炉出力，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

在锅炉风机运行的过程中,由于长期的运行就会导致零部件出现一定的磨损老化的现象,故障问题会在不同程度上影响锅炉风机的正常运作。锅炉风机常见的故障有以下几点:地面螺栓的折断,叶片的非工作面积出现大量的积灰或者是引风机的振动出现了问题;另外,锅炉风机润滑的不足,轴承出现异常等问题,都有可能导致锅炉风机轴承的温度不断升高,从而加剧轴承的磨损和老化。这些在锅炉风机正常运行中出现的问题都会影响到锅炉风机的使用。所以文章就此现象,对锅炉风机运行中常见的故障问题进行综合分析,保证锅炉风机的正常运作,在深入解析故障原因的基础上采用合理的措施,从而减少锅炉风机运行中出现故障对生产作业带来的不利影响。     

浅谈快装锅炉的节能改造

我厂有两台KZL4-10快装锅炉,是70年代末青岛锅炉厂产品,经过连续运行8年,主要缺陷是热效率低,热损失总和竟达38%,这不但浪费了能源,而且不符合山东省一、二级锅炉房管理标准.为此,我们对两台锅炉分两期实施技术改造.一、改造前的基本状况分析1.原炉体结构紧凑、炉膛较大,能砌筑和加宽炉墙.空气预热器、省煤器完整无损,送引风机运行正常.2.前拱较高,后拱较短,烟气混流作用差,炉膛燃烧温度低,造成燃烧不完全.经过烟台监测中心测试,热效率仅为62%,解决燃烧问题是关键.3.由于4个风室漏风、串风,煤闸板、调风板不灵活,造成燃烧不良;炉膛热力分布不均,冷风漏入,引起     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

锅炉引风机增大出力改造

黑龙江省赵光糖厂自备电站一台SHL35-2.45/400型锅炉的Y4-73-11№12D引风机,由于锅炉所燃用原煤质量不一,遇到发热量低且燃点高的煤质,引风量相对不足,导致炉膛正压、跑火,灰渣含炭量高,锅炉产汽量降低,热效率下降,给生产造成损失.     

发电厂锅炉引风机风轮磨损修复应用

Y4-260NO25.5F型锅炉离心引风机风轮磨损原因,磨损部位的更换和风轮找平衡的方法及注意事项。     

汽轮机严重积盐分析及预防

九江化纤股份有限公司现有一台 3MW /h和一台 6MW/h背压式汽轮发电机组和 4台UG3 .82 / 3 5的链条锅炉。炉内水处理为磷酸三钠处理 ,炉外水处理为一级复床除盐。对两台机组例行检修时 ,发现汽轮机通流部分严重积盐。吊开大盖 ,盐垢呈松散式堆积 ,很容易清除 ,时间一长盐垢表面开始变得湿润 ,进而变成粘稠的液滴。取盐垢做定性分析 ,盐垢易溶于水 ;其水溶液呈酚酞碱度 ,没有磷酸根离子 [PO4] 3 -,有少量盐离子。最初认为积盐是由水质不良或锅炉运行不良(汽水共沸等 )引起的。查最近一年的运行记录 ,无水质不良和锅炉运行不良现象 ,且若是…     

应用环氧砂浆粘接地脚螺栓

我厂新购一台 Y5-47锅炉引风机,需安装在原引风机的基础上,由于新购引风机与原引风机的地脚螺栓位置相差甚大,须重新凿孔浇灌。若采用混凝土浇灌,养护时间长、劳动量大、工期长。为此,笔者应用环氧砂浆粘接地脚螺栓的新工艺,大大缩短了施工工期,降低了施工费用。其粘接工艺如下:     

DG35-3.82/17型CFB锅炉的改进性维修

针对两台DG35—3.82／17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管磨损、低温过热器磨损、旋风分离器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题，分析原因，采取了针对性的改进性维修措施，提高了锅炉运行的可靠性和经济性，取得良好的效果。     

引风机基础的加固

我厂12t/h沸腾锅炉于1995年3月点火投运,配套的引风机型号为Y5-48No12.5C,电机为Y280S-4,功率75kW。由于引风机基础埋入地下仅100mm左右,浇灌混凝土时,混凝土的标号与设计要求不符,致使引风机一开始运行基础振动就很大,最后造成引风机的油封、轴承均损坏,被迫停炉。为了缩短停炉时间,我们利用节日大检修的10天时间,加固了风机基础。其方法是:首先用洗涤剂擦洗掉原基础上的油污,并铲     

WITR软启动器在锅炉风机中的应用

两台6.5t/h锅炉,蒸汽压力0.4～0.6MPa,引风机电机型号Y200L-4,鼓风机电机型号Y180M-4,原分别采用自耦变压器与Y-△降压启动,现改为全电压直接启动,虽然启动迅速,控制线路简单,但机组振动大.     

锅炉引风机叶片补强提高叶轮使用寿命

锅炉引风机叶片进风口端部,一旦磨漏就失去平衡,产生振动,即需更换叶轮。我厂锅炉引风机型号为Y4-73NO14D,其叶片经多年运行,使用周期均在四至六个月之间,更换频繁,造成停机检修次数多、时间长,损失很大。 为提高叶轮使用寿命,我们与风机专业人员共同研制,在叶片进风口端部加R7mm圆弧翼形16Mn圆钢补强的结构,呈流线型,如图1所示。叶     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

工业锅炉引风机事故分析及预防

工业锅炉引风机在运行中常发生窜轴、叶轮飞车、轴承损坏、烧坏电机等事故,严重威胁操作人员的人身安全,也影响设备安全运行。锅炉引风机(Y4-73-11 No10D)发生窜轴事故,主要原因是预防措施不落实;定期大修制度及巡检制度执行不严格;维修保养不及时。     

锅炉引风机电机控制线路的改进

锅炉引风机是锅炉房不可缺少的辅助设备。引风机电机正常运行时负载较重,一般均在90％额定负载以上。如20吨锅炉引风机由100kW电机拖动,额定电流180A,正常运行165A以上。一般工业企业的锅炉负荷变动较大,在午夜至次日凌晨期间,锅炉常处于压火状态,从而使排烟温度下降,烟气密度增加。当锅炉升火运行时,往往因疏忽未关上风机档板就启动电机,造成电机严重超载发热,接触器触头粘连,停止接扭失灵而烧毁电机。为此,我们对原控制线路进行了改进,如图所示。仅增加几元钱的投资,就可以解决问题。原电路原理为三相异步电机Y—△起动控制原理,不再赘述。改进后在风机挡板旁装一只微动开关     

亚临界机组末级再热器磨损原因分析及治理

一台600 MW亚临界机组末级再热器出现管子与管卡间的大量磨损问题,严重影响锅炉的安全运行。分析磨损原因,认为管卡的设计结构不够合理,并提出针对性结构改进方案,解决了这一问题。     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

引风机轴承箱治漏节能措施

我厂一段转化炉配用Y 4-73-11№8D 型引风机两台,其主轴转速1460转/分,运行温度200℃,采用30°机械油润滑,轴承箱两端采用羊毛毡密封。在长期运转过程中漏油严重。不仅造成浪费和污染,而且影响引风机的正常操作。自1982年投入运转后,每年大修中都更换羊毛毡密封圈,但开车后仍然解决不了漏油问题。为此,笔者采取了两项改进措施,成功地解决了漏油问题。1.增加负压节油装置,防止漏油将轴承箱用可控管道与引风机进口联接起来,构成负压回路。如图所示。