钢铁企业高炉互拨风系统的优化与实践

高炉生产工艺流程中,鼓风机作为高炉的动力来源,为高炉提供充足风量以保证高炉的正常生产。一旦鼓风机出现故障停机,高炉会突然失压,极易引起高炉风口灌渣等重大安全生产事故。分析现有安钢高炉拨风系统,提出优化方案,并成功应用于实践。     

提高粒煤喷吹设备可靠性的适应性改造

莱钢1880m^3高炉是国内首家成功实施粒煤喷吹的大高炉。为进一步适应高炉粒煤喷吹冶炼新技术需要,实现高炉冶炼产量最大化和成本最低化,针对制约高炉喷吹的设备、操作问题,持续开展适应性改造与攻关,取得显著效果。     

高炉送风装置延寿技术的应用

高炉送风装置使用寿命的长短与炼铁温度的高低有直接关系，因为高温的原因会导致高炉送风装置耐火隔热材料急剧磨损。由于高炉送风装置价格昂贵，为了节省成本，企业开始重视高炉送风装置使用寿命的延长技术。对于影响高炉送风设备寿命的因素进行分析，在保证高炉送风装置的工作效率的前提下，采取措施延长高炉送风装置的使用寿命。     

高炉操作最佳参数的确定

为使高炉操作者在选择最佳参数时有一个清晰的思路,从而使高炉生产能取得最大的效益,试图引进经济学中边际收益率相等的原理来指导高炉生产中各种参数的选择。在固化其他因素的条件下,可得出唯一最佳冶炼强度值。同时,精细的高炉操作需对高炉操作参数进行整体优化。     

高炉大型化和竞争力初步分析

近年来,钢铁工业竞争日趋激烈,工业发达国家为进行结构调整、淘汰落后工艺和设备,降低能耗和生产成本,改善环保,提高市场竞争力,相继建成了2000m3级以上大型高炉160多座,高炉最大容积已达5775m3。其中,日本和西欧等国家自20世纪80年代以来,建成了一批4000m3级以上特大型高炉。一、国内外高炉大型化概况据不完全统计,世界上大于2000m3高炉超过169座,大于4000m3高炉39座(其中:5000m3级高炉13座),见表1。日本原有60多座高炉,1989年底服役有37座高炉,平均每座容积3143.4m3。高炉大型化和结构调整后,2004年服役高炉仅为28座,平均每座高炉容积3814…     

高炉煤气全干法除尘技术在首秦的应用

高炉煤气全干法除尘工艺是一种节能、环保的新型高炉煤气除尘工艺。经该工艺处理的高炉煤气含尘量少、温度高,可大幅增加余压煤气发电量,且处理过程不消耗水,显著降低了对环境的污染。从高炉煤气除尘技术的研究及应用状况出发,借鉴该技术在小型高炉上应用的成功经验,对其在大型高炉上的应用做了分析研究。目前该技术已在首秦成功应用。     

努力构建和谐高炉不断创新生产指标

炼铁厂二高炉是一个有着47年生产历史的老高炉,虽然历经三次停炉大修,但因基本属于恢复性改造,许多设备和工艺还停留在上世纪五六十年代的水平。在铁厂几座在线生产的高炉中,二高炉设备最落后、工艺最陈旧、炉容最小、原料最差。一直以来二高炉的生产状况都不是太理想,几大高炉     

攀钢2#高炉炉寿后期炉衬修补技术探讨

攀钢高炉是冶炼钒钛磁铁矿的重要设备,到了炉寿后期,高炉炉衬损害日益严重。探讨根据炉衬破损情况对炉衬进行修补的技术,达到满足高炉生产工艺及延长使用寿命的目的。     

大高炉煤气放散阀安全控制和应急处理

以DN650新型煤气放散阀为例,分析大高炉煤气放散阀的安全保护原理来完善放散阀的控制系统,通过模拟高炉应急事故状态来完善大高炉煤气放散阀的事故应急处理方案。     

敬业者之歌——记公司标兵、四高炉炉长蔡敬民

1997年11月24日。芬兰罗塔罗基钢铁公司拉赫钢铁厂,一名中国的中年男子正在芬兰同行的陪同下参观高炉生产。芬兰人突然问中国男子:如果让你在高炉与夫人之间选择第一,你会选谁?"高炉!"中国男子毫不犹豫地答道。"Very good!"芬兰人举起大拇指。12月10日上午9时。武昌火车南站。这位中年男子一下火车就直奔炼铁厂四号高炉,登上了43米高的高炉平台。接下来的两天两夜他就在高炉上摸爬滚打。当四高炉支部书记梁适之拍着他的肩膀说,你老婆问你是不     

TRT顶压控制技术的改进

改进高炉TRT顶压控制方法,消除了事故隐患,保证了高炉正常生产和设备安全运行。     

梦圆邯郸——记中国十九冶邯钢2000m^3高炉推移式大修扩容改造工程

■邯钢高炉,一个十九冶的梦■十九冶人创造了精神与文化的融合体■十九冶人用责任和智慧圆了一个久违的梦机遇中的邯钢高炉梦古城邯郸,美梦之乡。邯钢高炉,十九冶的一个梦。2005年7月10日,伴随邯钢2000m3新高炉第一炉红灿灿的铁水,刚刚撤离战场的十九冶人恍若从梦境中走来,脸上洋溢着甜美的微笑……机遇总是青睐有准备的人。2004年10月,冶金市场出现了新的变化,国内享有盛誉的邯钢集团首开高炉大修总承包招标之先河。面对机遇,中国十九冶迅速加入到以中冶南方为首的应标团队。中冶南方中标后,中国十九冶家,查阅了日本、俄罗斯高炉大修的科技…     

关于烧结工艺环保工作的思考

烧结工艺是整个钢铁工业生产中的一个不可缺少的重要环节,烧结生产的主要任务,是将粒度较细的铁矿粉进行造块,为高炉冶炼提供优质的人造富矿。在高炉炼铁工艺为主的背景下,烧结生产具有不可替代的地位;为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件;去除有害杂质,如硫、锌等;处理钢铁冶炼中产生的含铁尘泥,如高炉炉尘灰、轧钢皮、钢渣等;回收有色金属、稀土和稀有金属。     

基于Lab VIEW的机组故障在线监测诊断系统

高炉鼓风机组运行状况直接影响高炉的冶炼 ,而机组的事故停机将直接造成高炉生产中断。为此 ,在高炉鼓风机组配备相应的在线式故障诊断系统是非常必要的。本文介绍的高炉汽轮鼓风机组机械故障在线诊断系统 ,是运用美国NATIONALINSTRUMENTS公司的虚拟仪表软件和相关硬件产品 ,在分析研究现有的各种可靠、实用的故障诊断技术的基础上 ,运用实时连续的振动波形分析、轴心轨迹分析、幅值谱分析和功率谱分析技术 ,并很好地实现了与原有的机组计算机及PLC控制系统的软硬件兼容 ,整体性强 ,操作简便。一、诊断系统的硬件设计唐钢高炉鼓风…     

高炉炉顶电气设备常见故障分析及处理

分析高炉炉顶常见的电气设备故障,制定合理的应急处理措施,确保高炉正常生产。     

高炉炼铁冷却水系统故障应急措施

高炉炼铁工艺冷却水系统中关键点设备在高炉顺行高产前提下,利用现有设备通过增加部分管路,提高对故障的应急处理能力.     

勇闯科技难关的年轻人

武钢有两座现代化的大型高炉。一座是1991年投产,由外国专家设计、安装、调试的五号高炉;一座是去年9月大修后投产,由武钢自行设计、安装、调试的四号高炉。两座高炉都采用了国际先进的无料钟炉顶。外国专家调试五高炉花了6个月,公司付出编程费近300万元。而四高炉的调试不到2个月。主持这一工作的则是炼铁厂机动科32岁的主任工程师、共产党员雷体新。计算机试联遇障碍,改换设备要等三个月,而工程又进入本体施工阶段,雷体新毅然挑起攻坚重担1996年5月1日,武钢建厂以来最大技改项目——四高炉大修改造工程正式在高炉本体展开。同时,雷体新等人负责的无料钟炉顶自动化电气控制系统也紧锣密鼓地在进行通讯试联。这时,一个意外的情况出现了。由于计算机使用资料中揭示的联接方式有误,可编程控制器(PLC)     

大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

一个创新务实的坚强堡垒——记公司先进党支部、炼铁厂五号高炉党支部

炼铁厂五号高炉自1991年10月投产以来,就始终处于不断地突破之中。近2年来,更以辉煌的生产业绩,频频刷新历史纪录。在历史纪录的背后,是五号高炉党支部这个坚强堡垒的支撑。该支部以创新务实的工作作风.以充满活力的思想政治工作方式,主动适应和服务生产的需要,在火热的炉台上,发挥着重要作用.增强了聚凝力,提高了战斗力,使高炉职工形成了整体合力.为高炉生产创造了条件,提供了动力,也成为高炉实现生产突破的坚实基石。     

高炉作证——记武钢劳模、修建公司工程指挥长李保国

初次见到李保国,很难将眼前举止斯文、充满书生气的他与那巍巍挺立的高炉联系起来。然而,就是在他——这位修建公司最年轻的工程指挥长的带领下,修建职工用智慧和汗水浇注了一座武钢高炉建设史上的丰碑:历时一年零五个月,完成了集多项世界最先进冶炼技术于一体的1号高炉的新建,改写了武钢自己修建队伍不能新建高炉的历史。原修建公司经理、现任武汉钢铁有限公司副总经理胡邦喜说:"1号高炉新建成功,李保国功不可没!"此言不虚!如果没有