如何应用SAP实现VMI库存控制

VMI（Vendor Managed Inventory）．供应商管理库存，有的场合也称之为寄售库存（Consignment Inventory），是一种供应链环境下的库存运作模式。与传统库存管理模式RMI（Retailer Managed Inventory．零售商管理库存）完全相反．VMI是以零售商和供应商双方都获得最低成本为目的．在一个共同的协议下由供应商管理库存．并不断监督协定执行情况和修正协定内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。     

国内制造业实施VMI的约束条件分析

所谓VMI,是指在供应链管理条件下的供应商管理库存(Vendor Managed Inventory),是把原先由客户(这里指的是制造商)管理的库存转化为由供应商直接管理,而让客户专心致力于自己产品的制造(组装)。 VMI实际上有两种形式:SOI(Supplier Own Inventory),即供应商拥有库存;SMI(Supplier Man-aged Inventory),即供应商管理库存。二者在计划手段以及库存控制     

基于第三方物流的VMI评估

供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)是指供应商在用户的要求下管理用户的库存,是由供应商自行决定用户货品的库存水平和库存策略。它是供应链库存管理的一种先进库存管理模式,并有效地克服了传统库存管     

VMI距离我国零售企业有多远

<正>VMI(Vender Managed Inventory), 即供应商管理用户库存,是一种供应链环境下的库存运作模式。在这种模式下,零售商放弃商品库存控制权,由供应商根据零售商每日提供的商品销售资料和库存情况集中管理库存,替零售商下订单或连续补货。VMI模式使供应链企业在对市场需求做出快速反应的同时,库存成本保持最低。近年来,VMI在理论和实践上逐步成熟,一些国际零售业巨头,如沃尔玛、家乐福等成功实施了VMI模式,并获得了巨大的收益。激烈的市场竞争使我国零售企业积极学习借鉴国外企业的先进经验,探索提高自身竞争力的途径。 VMI引起了我国零售企业的关注,但在实践中,还处于探索阶段。多数企业对VMI缺乏足够的理解,据调查,我国零售企业实施VMI的比例仅为3％左右。作为一种有效的库存管理模式,零售商采用这一模式是发展趋势。但这     

供应商采用VMI策略的库存成本条件

VM(IVendor Managed Inventory,供应商管理库存)对于客户企业更加偏好,而供应商却要承担客户企业的转移风险(如库存成本增加等)和供应链牛鞭效应风险,因此供应商实施VMI是有条件的。本文从成本角度研究了供应商实施VMI策略的必要条件和充分条件。     

供应商管理库存VMI的研究

为了适应供应链管理的要求,传统的库存管理方法必须作相应的改变,为此介绍一种先进的供应链库存管理技术与方法——VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统。VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略[1]。     

生产制造行业VMI管理及其对供应链的影响

VMI(Vendor Managed Inventory)是供应商管理的库存，即由供应商直接管理其位于客户处的库存，从而大大降低生产商的库存水平。它是伴随新的市场竞争特点而产生的新的库存管理模式。上个世纪八十年代以来，伴随着经济的全球化，企业之间的竞争不断加剧，并逐渐由同行业     

供应商管理库存模式及其系统建构

供应商管理库存VMI(Vendor Managed Inventory)即旨在最大程度降低交易双方成本,通过不断修正的协议约束下的供应商管理库存模式.这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式.体现了供应链的集成化管理思想,适应了市场变化的要求,优化了合作性策略下的库存管理,是一种新的、有代表性的库存管理思想.     

基于供应商管理库存的信息系统设计研究

自从"零库存"的概念被丰田汽车公司提出以后,40多年来各生产企业绞尽脑汁考虑如何通过有效的运作与管理将库存降到最低.现在,供应商管理库存(VMI,Vendor Managed Inventory)的模式逐渐被国内企业接受.供应商管理库存,是在供应链管理理念下要求的产物。它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。所以,采用合理模式运作VMI就成了当前要解决的问题。     

第三方物流在供应商管理库存的作用

供应商管理库存（Vender Managed Inventory,VMI）作为一种目前国际上流行的供应链库存管理模式,对整个供应链的形成和发展都产生重要的影响。在供应商管理库存的施行过程中,第三方物流的作用不容忽视。它是推动供应商管理库存有效实施的助推器和润滑剂。正因为第三方物流的重要作用,寻找合适的第三方物流成为有效实施供应商管理库存的前提。     

生产制造企业VMI库存管理研究

<正>供应商管理库存管理(Vendor Management Inventory,VMI)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续改进的合作性策略。这种库存管理策略体现了供应链的集成化管理思想。本文提出应对制造企业的原材料进行分类库存管理,并对合适的原材料设计了VMI库存管理模式。     

VMI在电子制造业原料库存管理中的应用

根据电子设备制造商在原材料库存管理方面的特点和所面临的挑战,提出将VMI(Vendor Managed Inventory)模式运用到原材料库存管理中的具体方法。介绍了VMI的定义和基本体系,并详细阐述了VMI在电子设备制造商原材料库存管理中应用的具体步骤以及VMI的实施价值。分析了VMI在应用中可能遇到的风险以及得到最终结论。     

VMI在中小企业的应用

随着市场、经济全球化,基于单个企业的管理模式己经无法赢得市场竞争,在这种情况下,出现了"横向一体化"的管理模式,即供应链的管理模式。高效的供应链管理有助于企业构筑核心竞争力。而库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分,是价值链实现增值的重要环节。在供应链管理模式下,库存量的高低不仅影响单一企业的综合成本,而且也制约着整条行业供应链的性能。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)作为一种新型的库存管理策略,充分体现了供应链集成管理的思想。本文将通过C公司向供应商推动VMI的过程,反映出中小企业在实际推行VMI出现的一些问题,及一些相应的对策。     

由利润函数的性质推导VMI的经济效益

通过VMI(Vender Managed Inventoty,供应商管理库存)经济效益模型的建立,以及对基于微观经济学利润函数的假设和证明,推导出VMI给整个供应链系统带来了销售量的增长。     

实施联合库存管理的成本模型分析

联合库存管理（Joint Managed Inventory，简称JMI）与供应商库存管理的集成运作决策代理模式不同，更强调各方责权利对等，是一种风险共担的库存管理模式。它通过供应链上的各节点企业共同制订库存计划，保证各方对需求预测水平的一致性，减少需求放大，利用原材料和产销协调中心来完成库存规模效应。     

VMI系统中供应商的成本变化研究

供应商管理库存(VMI)是目前供应链管理中的重要方法之一。一般来说,在独立的单个零售商和单个供应商间导入VMI系统后,零售商在短期和长期内都能获利,而供应商的利润变化则是不确定的。实行VMI后供应商的成本将会发生很大变化,这是供应商进行决策的主要依据。在指出已有文献存在研究缺陷的基础上,文章对实行VMI后供应商的成本变化进行了进一步的研究。     

基于供应链的VMI模式分析

VMI(Vender Management Inventory)即供应商管理库存,是供应链上下游企业之间合作实现"零库存"的有效策略之一。文章较为系统地总结分析了VMI模式的产生背景、运作模式、运作特点及运作机理。     

出口加工区的物流创新与实践

上海松江出口加工区作为位居全国同类区域产值榜首的加工区,紧紧围绕入驻企业的要求,依托大众交通集团在全国38个出口加工区中首开VMI管理模式之先河,为区内企业提供了便利、高效的物流服务。请看——图1 大众VMI HUB的角色与定位VMI(Vender Managed Inventory)即“供应商管     

第三方物流仓储中心的存储模型构建

文中通过对近几年来企业库存模式的分析,由VMI模式引出了一种适合第三方物流中心的存储模式,即第三方管理库存TMI（Third–part Managed Inventory）,在此基础上构造仓储中心最优订购量的模型,有助于企业实现利润最大化、降低存储成本,并通过实例进一步论证其有效性。     

JMI

JMI,即联合库存管理（Jointment Managent Inventory）,是一种在VMI（供应商管理库存）的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。