首钢设备点检定修模式下规范生产岗位人员正确使用维护设备的分析和探讨

概括了设备维修管理模式的发展和演变,以及首钢设备维修管理发展的主要问题,分析了设备点检定修模式与设备计划预修模式的区别,论述了设备维修四大标准与三大规程的内在联系,确定了在点检定修模式下,利用设备使用维护规程对生产岗位人员的使用维护设备进行有效规范,避免错误地操作设备、强拼设备和设备日常维护不到位等问题频繁发生,真正实现全员设备维修管理。     

点检系统在平朔矿区选煤厂的应用

本文针对设备定修在平朔矿区选煤厂使用中的问题,提出了采用设备点检定修的必要性,并系统地介绍了其特点、功能、体系构成和工作流程,指出设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析,避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀,简化设备运行数据采集过程,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,保证设备正常运行。     

推广点检模式提升设备受控水平

依据企业"三点、一突出"的管理思路,开展以点检制为核心的设备管理模式,提升了设备受控水平,健全了设备点检管理体系,实现了设备的状态检测和零故障目标.     

炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析

我国的经济发展迅猛,加快了炼油企业的发展进程,而炼油设备安稳运行是影响炼油企业效益的重要因素。炼油设备包括静设备和动设备,静设备包括各种压力容器,如反应器、塔、换热器、容器等,这些静设备在运行过程中会受到不同因素的影响,再加上长时间的运行,会造成炼油静设备出现一些故障,进而影响企业正常生产,因此要充分了解炼油静设备的运行特点,进行维护保养,保证炼油静设备运行的安全性和稳定性,本文主要分析了炼油静设备的运行特点,并提出了对其进行维护保养措施,降低设备发生故障的几率,提高设备运行的安全可靠性。     

设备精度指数σ_t 的研究和应用

控制设备精度指数σ_t 可以有效地监测设备精度状态,减少设备故障,确定设备修理周期,提高设备修理的经济性。为了实现上述目标,应当在设备(产品)的设计和制造阶段为其制订一个精度指数目标值,然后,在制造和维修管理阶段加以控制。本文叙述了各种可供选择的监测设备精度的方法,论证了设备精度指数σ_t 的理论基础,指出了设备精度指数σ_t 的主要应用领域及其改进方向。文中还以实例说明了在产品(设备)设计和制造中应用设备精     

煤矿井下水泵负载均衡技术的研究与应用

针对煤矿井下水泵频繁开启、使用效率低、设备磨损严重的问题,通过研究负基于PLC的智能控制技术,提出了设备平均使用方案,形成了水泵负载均衡技术,给出了相应的软硬件设计思路和方案,搭建了煤矿井下排水监控系统。经工业现场试验验证,最终实现了水泵设备的均时使用,延长了设备的使用寿命,为煤矿节省了设备维护和更换成本,保证了煤矿安全生产。     

设备检修过程中的不安全因素

设备检修是在维护和保养中一项非常重要的工作,它关系到设备在运行过程中的自身安全和工作的生产效率,所以设备的检修是非常必要的。但是,在设备的检测过程中也存在很多危险的因素,本文主要分析了在设备检修中存在哪些不安全因素,研究了解决这些不安全因素的措施,并探讨了设备检修的意义所在。     

加强设备资产管理 提高设备利用率

针对铁路企业在设备资产管理方面存在的问题,通过加强设备管理,优化资产配置,提高设备技术状态,开展设备"零故障"管理等活动,保证了账、卡、物一致等,既减少了闲置设备数量和故障停机次数,又大幅提高了设备利用率。     

燃气抢修设备精细化管理

探讨燃气抢修设备精细化管理的意义、现状、策略和方法，并以设备信息化管理系统、设备巡检和维护的标准化和流程化、设备数据分析和应用为重点进行了阐述。同时，还评估了燃气抢修设备精细化管理的效果，并提出了解决问题的方案和措施，旨在促进燃气抢修设备管理的现代化和高效化。     

强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究

在石油企业中,石化设备的成本占据了企业总成本中很大的一部分。因此,加强石油化工设备的维护和管理,能够有效提高企业的生产效率,降低企业的生产成本。本文探讨了石油化工设备的分类和应用,并就加强石油化工设备维护和管理提出了一些措施。     

设备改造

简要论述了设备更新和改造决策的要素,并提出了设备维修部门对设备改造技术经济论证意见的重要性。     

基于点检模型的煤矿设备管理信息平台设计

以设备维修保养为中心、全面的设备状态检修为目标,设计了煤矿生产设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立煤矿生产设备管理的点检模型、设备运行状态分析方法和设备故障、维修等标准,从而创建了煤矿生产设备管理信息平台。     

重视设备技术改造不断满足生产所需

设备的技术改造是指应用现代科学技术成就和先进经验,改变现有设备的结构,加装和更换新部件、新装置、新附件等。通过技术改造可以改善原有设备的技术性能,增加设备功能,使其达到或局部达到新设备的技术水平。 我公司是解放前就建立起来的老企业,发展至今有主要生产设备1038台,其中大型设备121台,精密设备93台,数控设备18台。虽然我们在八、九十年代先后引进了W160HC落地镗铣床、RZ300E蜗杆砂轮磨齿机、WNC30弧齿锥齿轮磨齿机、RER-3000-CNC螺纹磨床、TU/P-300-200-1000CHC导轨磨床等较为先进的精密或大型设备,大大改善了加工条件,提高了加工精度和效率,但仍然有很多设备非常陈旧落后,长期存在着能耗大、劳     

设备点巡检管理系统的应用

通过利用高科技手段加强设备点巡检管理工作,不但解决了生产区域面广、设备分布散等管理不便问题,也提高了设备点巡检工作的效率与质量,为设备正常运行、检查和维护管理等提供了可靠保证。     

设备标杆管理在实践中的应用

通过采取标杆管理、建立标杆设备承包责任制和评比机制,解决设备种类与数量多、技术水平高和管控难度大等问题,极大降低了设备故障率,提高了设备管理水平和运行质量.     

一键搞定设备管理

每天上午,仪化公司设备管理部主任王书冯只要坐在办公室轻敲电脑键盘,登录设备管理信息系统——EM系统,就可以知道公司各装置设备运行的实时数据和检修信息.而在以前,这些数据都要到各装置现场检查时才能知道,有时所获得的信息还不够全面准确.该系统实现了即时信息共享,推进了全员设备管理,起到了减少设备停机率、延长设备使用寿命等效果,因设备导致的非计划停车、生产波动和临时检修得到了有效控制,2013年公司设备故障总次数比上年降低了39.2％,设备故障总时间比上年降低了62.65％.在总部34家炼化企业EM模块规范应用考核中,仪化公司连续名列前茅.     

设备设施的安全措施

安全生产中设备、设施的不安全状态往往会造成严重的事故,必须依靠安全科学技术工程技术保证设备、设施的安全可靠性。本文首先讨论了设备设施具有的安全条件,然后阐述了如何实现设备设施的实质安全化,最后提出了设备设施安全维护的措施和方法。     

可维修性管理在液压设备上的应用

通过采取设备可维修性管理措施,解决因设计和安装缺陷造成的液压设备维护工作难和强度大等问题,缩短了故障排除时间,保证了生产线设备的稳定运行。     

加强综合管理 提高设备运行可靠性

本公司在贯彻落实《设备管理条例》中,积极推行设备综合管理,取得明显成效。公司制订了一整套设备前期管理制度,规定设备科“对新增设备的调研、选型、到货、验收、安装、调试和资料管理等各个环节负责;设备的选型由设备部门统一把关;没有设备部门的签证,财务科不付款。”由于严格执行此制度,几年来未发生由于选型不当造成设备损失和延误生产。为了抓好设备的改造更新,公司制订了《设备二项费用提取和使用规定》,规定必须合理提取和使用     

开展润滑专项管理实现润滑管理升级

通过建立设备润滑管理网络和推广先进的设备润滑管理方法,提高了企业设备润滑技术管理水平.