数控机床的现场维护

润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度等,是数控机床管理的主要内容。数控机床操作人员的技术业务素质,以及润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素。     

FANUC系统参数在机床维护中的应用

FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。     

认真做好加工中心的维护工作

设备停机损失有时非常巨大,加工中心的故障停机与使用过程中的维护好坏有很大关系,维护及时得力,故障就少,停机损失也小。下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述,以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检查调试 加工中心的机械传动系统是将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构,     

数控机床使用初期的维护和修理

介绍几例数控机床使用初期的状态监测、故障诊断和维护修理经验。     

数控机床使用保养事项

<正>1.上机操作前使用数控机床的操作人员应经过培训,上机前,应仔细阅读《使用说明书》,并完全理解使用说明书中的内容,具备操作使用数控机床的能力方可操作。操作人员必须清楚掌握数控机床的基本结构、加工范围,必须清楚了解机床的润滑位置和周期。应当非常熟悉急停开关的位置,以便在任何需要时,无须寻找就会按到它。不得改变与工件加工无关的系统参数、数值或其他电气设置。     

提高数控机床性能的改进措施

随着科学技术水平的不断提高,数控机床(NCM)使用越来越普遍。由于NC M集机、电、液、气、传感、测量等技术于一体,因此提高机床性能,主要是提高机床的可靠性。机床可靠性不但与机床的设计水平、制造质量有关,而且与机床使用条件、环境及维护保养等有关。因此,应严格按机床说明书要求使用、维护、保养机床。但因机床使用环境及条件各     

谈数控机床的自主大修

公司属汽车铝轮毂专业制造企业，1988年建厂就引进了大量的数控机床。由于生产任务紧张，机床24h使用，机床磨损严重。同时，数控机床控制系统产品更新较快，给备件更换与维修带来一定困难。针对此睛况，进行市场调研，发现即使将原机床的结构性能进行彻底改造升级，也只需花费购买新机床60％左右的费用；对数控机床进行大修，所需的费用只是购买一台相同性能新机床的30％左右，使用效果却是相同的。并且旧机床的大修、翻新、升级改造与购买新机床相比，具有交货周期短、风险小、性能稳定、可以更充分地体现用户的意愿、更有利于使用与维护等优势。     

数控机床的维修与改造(四)第三讲数控机床的更新换代

随着科学技术的发展,数控机床及其数控技术也在不断的发展。我国早期制造的数控机床和陆续从国外引进的数控机床,已有相当一部分机械精度下降、电气控制元件损坏、数控系统已老化被淘汰,配件很难买到。因此造成部分机床处于停机状态,或机床时好时坏,经常修理。对于这些早期数控机床进行更新换代时,要注意以下几点。一、正确估算需改造机床的价值对于早期进口的数控机床虽然数控系统已老化,功能上落后于现代的数控技术,操作上不方便,故障率较高,但机械精度仍很好或机械部分只要作很小的修整,即可使用,这类数控机床只要更换数控系统即可达到或…     

UPS的使用与维护

UPS在使用中，对负荷、输入输出、使用操作的要求。对后备式及方波输出的UPS需要注意的事项，并提出UPS的维护管理方法。     

数控机床的生产现场管理及维护

分析数控机床生产现场管理的意义、具体内容、先进方法及实际指标,论述实施预防性维护的内容与措施。     

人机工程学背景下数控机床的设计

近年来,随着我国经济的飞速发展,机械制造技术得到广泛发展,而数控机床作为制造业发展的核心装备,使得机床的设计显得至关重要。根据数控机床设计、制造以及使用等显示:人机关系的好坏会影响数控机床性能的发挥,而在数控机床设计过程中人机工程学则应该考虑其中,常见的参数有:数控机床操作面板的设计、把手、加工区域等,本文将以人机工程学为背景,分析数控机床设计过程中如何结合人体生理结构设计数控机床,分析如何将人体工程学运用到数控机床设计中,从而达到良好的人机交换,保障操作人员安全,提高员工工作效率。     

浅析虚拟数控车床加工技术与应用

近年来,随着机械生产的发展,当前我国的机械生产所使用的机床已经的开始大规模向数控机床的方向演进,从而推动我国机械制造业的进一步发展。数控机床技术是机械自动化在机械生产中应用的一个重要方面,采用数控机床,不但能够解放大量的生产力,同时能够使得我国的机械制造行业取得新的发展动力。但是在数控机床的实际应用中,数控设备成本高,操作人员的培养较为困难,造成了许多的企业在数控设备的使用方面怀有较大的顾虑,而虚拟数控机床加工技术有效的弥补了这方面的缺陷,通过计算机数字技术对数控车床是工作过程中进行虚拟化,能够虚拟的实现机床的操作过程,不但能够进行培训操作人员,还能够进行生产模拟的过程中,具有非常大的优势。本文探析了数你数控车床加工技术及其现实意义。     

数控机床伺服轴的限位问题

为了保证数控机床的运行安全,每个直线轴的两端都限位。在机床使用过程中,过限位引起紧急停车的事是经常发生的,处理这种故障一般也不复杂。但如果维修人员不了解机床限位的配置情况和工作原理,就有可能采取不适当的方法,造成更大的故障。 1.数控机床限位的配置与工作原理 数控机床的限位可分为硬限位与软限位两种。     

第一讲机器设备的正确使用与精心维护

机器设备的正确使用与精心维护,是设备现场管理的重要环节.机器设备使用期限的长短,生产效率和工作精度的高低,固然取决于设备本身的结构和性能的好坏,但也在很大程度上取决于其使用和维护情况.     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

FANUC OM系统参数重装

大家知道数控机床工作过程即程序软件控制下的机床动作过程。完好的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常工作的必要条件。如果机床出现故障停机,通常从检查软件做起。这是因为数控机床停机故障多数是由软件出错引起,软件故障在软件内容正确后即自行消失,亦被称作可恢复故障,所以系统参数的重装显得非常重要。     

发那科系统数控机床故障维修两例

例1一台江苏某厂产CK7525型数控机床,采用北京发那科Power Mate 0系统.某天机床加工完一个零件后,机床CRT左下角出现“NOT REAEY”(不准备)报警,同时主板上报警灯亮,伺服板上数码管显示“-”(未准备好). 机床出现NOT REAEY报警,通常是NC检测到自身软、硬件存在问题或是急停按钮压下、机床运动轴超程等.经查急停按钮和机床运动轴状态正常,将故障机床的主板、伺服板及输入、输出板换至另一台同型号数控机床,均未报警,CRT左下角也未出现“NOT REAEY”,表明数控系统硬件及参数等正常.由于机床处于手动和自动均无法操作状态,根据数控系统维修说明书,这种情况首先要检查机床是否处于急停状态,即确认机床信号X1000状态.     

FANUC 0M系统参数重装

大家知道数控机床工作过程即程序软件控制下的机床动作过程.完好的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常工作的必要条件.如果机床出现故障停机,通常从检查软件做起.这是因为数控机床停机故障多数是由软件出错引起,软件故障在软件内容正确后即自行消失,亦被称作可恢复故障,所以系统参数的重装显得非常重要.     

实验室仪器仪表设备的计量管理与维护

为了延长实验室仪器仪表设备的使用年限,研究实验室仪器仪表设备的计量管理与维护措施,分析计量法规、标准和规章对仪器设备计量的要求,根据不同的人才能力和管理工作分区,树立操作人员标准化的管理意识,完善标准化的管理程序,开展计量标准化分类管理工作,按照筛选、检定等工作进行计量设备管理的统计,以保证管理工作的顺利实施。同时,健全标准化档案安全管理的标准,定期执行送检工作,保证仪器设备的安全操作与使用。     

西门子数控系统的参数使用

参数是数控系统的重要组成部分,在数控机床维护过程中经常涉及参数的使用,通过修改参数可实现机床某些功能,灵活方便、省时省力。西门子数控系统参数类型:①通用参数(数据号10000～19600);②通道参数(数据号20000～29000);③轴参数