上壳体零件数控加工工艺编制

本文介绍了箱体类零件上壳体工艺的基础上对其进行数控编程,箱体是机器中箱体部件装配时的基准零件,箱体类零件的工艺性及使用性能是至关重要的,其构造比较复杂,中空壁薄,加工面多为平面和孔,精度位置和表面粗糙度要求较高,也有许多紧固用的孔。箱体类零件主要是将有关的轴、套、齿轮及其他零件组装在一起,使他们保持正确的位置,彼此按照一定的关系正常运行,可为国内相关厂家使用和高校教学,提供有价值的参考建议。     

深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

用镗膜来加工减速器的两个轴承支撑孔中心距精度的讨论

加工减速器箱体的两个轴承支撑孔,为了保证孔的中心距的精度,在没有专业设备的条件下,设计出一组镗模和镗杆加工孔,达到设计要求。     

汽车变速箱壳体的工艺装备设计

针对汽车变速箱箱体的零件进行工艺规程设计,为保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易,因此遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。     

发动机曲轴加工工艺分析

四缸发动机曲轴结构复杂、加工表面多、刚性差,但其技术要求高,因此需具有良好的结构工艺性,才能满足生产要求。本文章结合曲轴的功用、材料、结构、技术要求和公司目前的生产实际,提出了系统的加工工艺方案,并对典型的工序作出了具体分析,包括加工设备、刀辅具、量检具的选择,定位夹紧方式以及工序余量、切削用量、基本工时的计算,另对钻质量中心孔、热处理、动平衡检测、校直、终检等工序的操作方法进行了具体的阐述。最终形成了一套完整的曲轴加工工艺过程卡和工艺卡,完成了四缸发动机曲轴加工工艺的编制并用以指导生产实践,达到提高生产效率、获得良好质量的目标。     

多用途镗刀杆的设计及应用

在箱体类零件加工中,经常遇到一些内径大小不同的孔加工,特别是矿山机械设备中的破碎机、振动筛箱体上的孔加工,多数都是采用镗床加工,镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的形状精度和位置精度。     

大深径比深孔加工工艺研究

在机械零部件的加工制造中,对于深孔的加工,一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中,其加工工艺要求较高,技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例,对其加工工艺进行分析,对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。     

高精度长油孔的简易加工法

介绍大型立式车床箱体高精度长孔的简易加工方法,实践证明通过此方法加工后的精孔在粗糙度和圆柱度均满足使用要求,在装配后使机床的精度得到了有效控制,加工零件精度得到了保证。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

一种用于测量的机器人抓手设计

文章针对机器人的末端执行元件进行分析,利用三维绘图软件进行实体建模,并对所设计的抓手结构进行受力分析、模拟测试,使其结构功能能够满足目标件测量的要求。采用软件对零件进行三维建模,生成二维图纸,对抓手结构进行工艺分析及加工制造,加工包括了外形加工、型腔铣削、孔加工等加工知识,并对零件进行了表面应力处理。应用此抓手结构进行实验验证,满足设计要求。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

万能轧机花键轴的加工工艺研究

通过万能轧机花键轴的结构以及特点的分析,针对其加工的技术要求,对其加工工艺进行研究,确定了加工方案,取得了良好的效果。     

内部损伤探测在缸盖上的应用与展望

缸盖是汽车发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,也是关键零件。该零件的加工工艺复杂,加工过程耗时较长,加工精度要求高,而其一次性成品合格下线率非常重要,将直接影响发动机的产量。文章通过对缸盖成品下线数据进行收集整理,分析了造成零件报废的主要原因,阐述了毛坯上料前的内部损伤探测方法并展望了其在缸盖检测上的未来发展趋势。     

内部损伤探测在缸盖上的应用与展望

缸盖是汽车发动机零件中结构较为复杂的箱体零件,也是关键零件.该零件的加工工艺复杂,加工过程耗时较长,加工精度要求高,而其一次性成品合格下线率非常重要,将直接影响发动机的产量.文章通过对缸盖成品下线数据进行收集整理,分析了造成零件报废的主要原因,阐述了毛坯上料前的内部损伤探测方法并展望了其在缸盖检测上的未来发展趋势.     

箱体数控铣削加工变形原因分析及控制对策研究

本文对箱体类零件的结构特点进行了简要分析,阐述了箱体类零件加工的重要性,对箱体类零件加工变形的原因进行分析总结,并提出了控制箱体类零件加工变形的对策,对生产实际有较强的指导作用。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了;中孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

某箱体焊接变形分析及工艺控制措施

本文针对某箱体结构特性,对箱体焊接变形进行了分析,介绍了在焊接过程中采用的合理焊接工艺方法,采取的控制措施,如局部增大刚性法、温差法等等,使焊接变形控制在要求范围。     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

专用组合机床设计方案的制定与分析

组合机床及其自动线是集机电于一体的高效、综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。根据工厂需要,我们设计一台能高效、大批量加工Z4010台式钻床箱体孔的专用组合机床。本文主要分析了影响组合机床方案制定的主要因素、介绍了本机床的主要组成部件。