浅谈如何延长螺杆泵井检泵周期

螺杆泵以投资少、结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点,在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但目前螺杆泵井的检泵周期短,检泵率高,因此如何延长螺杆泵井检泵周期,是摆在我们面前的重要课题。本文通过探索、分析和研究,发现了影响螺杆泵井检泵周期的主要因素。为今后如何延长螺杆泵井的检泵周期,提出了理论和实践依据。     

石化工程泵内温度场分析研究

采用螺杆泵采油技术,能有效降低成本,有较好的经济效益。但是,螺杆泵工作过程中烧泵频率偏高,螺杆泵井的检泵周期明显比普通的抽油机井和电潜泵井短,这在一定程度上抑制了该技术的进一步应用。本文在前人研究基础上,对螺杆泵定子及泵内流体温度场的分布规律进行了深入分析和研究,这对有效增加螺杆泵井的检泵周期,降低成本,提高经济效益有重要的实际意义。     

抽油机井检泵周期可靠性预测模型与实际应用

本文选用三参数威布尔分布建立了检泵周期概率密度分布模型,以全油田检泵作业井的检泵周期为统计样本,对检泵周期威布尔分布的参数值进行了回归分析,建立了检泵周期可靠性预测模型,预测可靠度与实际可靠度曲线吻合度较好。     

吴起油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

吴起油田开发年限长,已步入高含水开发中后期,井筒结垢、腐蚀、偏磨现象日益严重,给吴起油田的持续稳产带来了很大影响,据统计,2011年底,吴起油田检泵周期仅203天,单井检泵井次2.01井次/口·年,日影响油量9.36t,2012年通过研究分析,综合防治,形成了一整套适合吴起油田井筒治理工艺技术。     

螺杆泵频繁作业解决途径的探讨

螺杆泵在油田应用的越来越多，井下故障也频繁地发生，本文通过对其故障原因的分析，将造成故障的原因分为卡泵、断脱和漏失，随着对故障的深层次原因认识的进一步提高，针对性地提出了相应的治理对策，应用后见到了很好延长检泵周期的效果。     

温米油田固体防垢技术研究

目前,吐哈油田各采油厂部分油井含水高达80%以上,使得腐蚀结垢现象日益突出,尤其以温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重,机抽井次之,其中电潜泵井结垢率为100%,机抽油井结垢、腐蚀率达60%,不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞,还缩短了检泵周期,增加成本,针对这些问题下面对油井结垢原因和机理进行分析,并通过防垢技术调研,最终研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂,并通过动态模拟研制出配套的释放工具,减缓阻垢剂的释放速度,以减缓油井结垢,延长检泵周期。     

关键工序应用VE既提高产品质量又降低加工费用

<正> 抽油泵是石油工业机械采油的主要设备,在全国四万多口采油井中约有84％的油井靠机械采油。为加快石油开采能力实现我国抽油泵制造技术的更新换代,1984年底我厂引进美国80年代生产技术,制造的整筒抽油泵产品。它与老式、多节衬套泵相比,具有冲程长、泵效高、检泵周期长等特点,深受全国各油田用户的欢迎。     

抽油井管杆偏磨机理与治理措施探讨

随着油田不断深入开发,由于综合含水逐渐上升、泵挂加深等多种原因导致油井偏磨,进而导致躺井影响检泵周期.因此对油井杆管偏磨机理与治理措施进行了探讨.     

潜油电泵机组优化配套技术的研究

本文针对胜利采油厂开发进入高含水期,潜油电泵是其提液增油的主要手段,但是电泵井的产能预测比较保守(主要是液量、动液面),预测数据与实际生产情况偏差较大,造成机、泵配置不合理,如:配泵扬程、电机功率选择过大、沉没度过大,造成排量偏离高效区,以致人为油嘴控制液量,导致电泵井耗电高,系统效率低.本文研究潜油电泵系统节能降耗理论,进一步提高电泵配套技术水平的需要,研究成功后将为油田持续稳产、高产提供技术支持,对高能耗电泵井治理、延长电泵检泵周期、降低生产成本具有重要意义.     

低流压高泵效井成因分析及治理措施

低流压、高泵效的油井一方面增加了杆管的疲劳损耗,降低杆管的使用寿命,减短了油井的检泵周期,增加开采成本;另一方面会降低动态控制图合理率,影响油井管理指标,极大影响了油田正常生产与油田生产管理。科学有效地对低流压、高泵效井进行成因分析与制定恰当的治理措施对于油田健康和谐发展具有重要意义。笔者在文中通过对理论泵效公式剖析及实例分析,分析了造成油井低流压高泵效的原因,并在此基础上提出了相应治理措施。     

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

螺杆泵常见故障原因分析

螺杆泵采油系统是近些年发展起来的一种先进的采油技术,因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统效率高等优点,受到了人们的日益关注,并在油田上逐步得到广泛的推广和使用。随着地面驱动螺杆泵采油系统在油田上的应用,越来越多的故障出现在现场生产过程中。导致故障出现的原因是多种多样的,除去人为因素,螺杆泵采油技术理论的不完善是其主要根源。本文主要介绍了在实际应用中螺杆泵常见的故障及主要处理措施。     

潜油电泵检泵周期的影响因素分析及改善探讨

潜油电泵以其大排量、高扬程的特点在人工举升方式中占据越来越重要的地位。鉴于潜油电泵机组一次性投入费用高,作业维护费用高,合理的延长其检泵周期能保证油井的正常生产,提高经济效益。本文主要是从影响检泵周期的因素出发,探讨对应的措施来延长检泵周期。     

KBM油田抽油机井偏磨原因分析及治理对策

KBM油田油藏埋深为700m~1400m,1222口抽油机井72%为井斜较大的油井,由于偏磨造成的管漏、杆脱/断造成的作业井次占全年作业工作量的40%。为了解决KBM油田抽油机井偏磨问题进行大量研究工作制定了防偏磨综合治理对策,本文将重点说明。通过应用防偏磨技术平均延长检泵周期120天以上得到油田员工及领导的一致好评。     

延长海上潜油电泵井检泵周期方法的探讨

随着社会的不断发展,人们生活水平的提高,社会和大众对于石油总量的需求不断提高,然而,能够被开采的油田数量不断在减小,石油的开采迎来了很大的困难,延长海上潜油电泵井就是其中之一,已经成为为数不多的油田开采对象,出现了停泵躺井风险。想要很好地避免高危电泵井躺井对产量的影响,本文将对电泵井进行精细化分析,并与油井发展的实际情况相互结合,在第一时间对电流和压力与液面以及泵工况等现场资料进行分析,摸索管理的方法,并对油井检泵周期进行一定的延长。     

油井杆管偏磨原因及防治措施探究

在油田开发过程中,利用有杆泵机械采油的井普遍存在着杆管偏磨的问题.管杆偏磨是指抽油杆本体及接箍与油管内壁间的相互摩擦.其结果是抽油杆受损强度降低发生断脱,油管磨穿引发漏失.从而导致油井检泵周期缩短,频繁作业.     

螺杆泵井控制电流过载运行方法几点认识

目前,大庆油田使用的机采方式有抽油机、电动潜油泵、螺杆泵等,对于一个油田来说,选择合理的机采方式直接关系到该油田能否高效开发。近年来螺杆泵采油举升工艺广泛在大庆油田应用,由于部分螺杆泵井运行电流比较高,有的超过额定电流运行,给生产带来很大困难和安全隐患,对螺杆泵地面驱动装置运行电流过高的原因进行分析,采取相应的措施,保证螺杆泵驱动装置正常运行,对螺杆泵驱动装置及时维护,并总结控制方法和几点认识,并在采九厂推广应用,取得了一定的经济效益。     

螺杆泵在含油污水处理系统中的设计

阐述了螺杆泵在油田地面污水系统中的应用，介绍了设计应用过程中螺杆泵机泵类型、转速、密封方式、过滤器选择等因素的确定，为螺杆泵的工程设计提供依据。     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

海上油田地面驱螺杆泵应用技术开发

海上油井一般为集中开发,其油井多为定向开发井或水平开发井,生产平台的空间设计比较紧凑,采油方式一般采用地面设备简单、占地面积小的开采形式。地面驱螺杆泵在海上油井开采中具备技术优势,但必须进行改进。文章针对杆驱螺杆泵在海上油田的应用情况进行了说明,并介绍了相关的改进措施。