关于轧钢机械振动故障的诊断分析

针对轧钢机械工作中常见的振动故障,指出应利用在线检测和诊断系统对故障进行迅速诊断,及时发现故障的原因,明确判断的标准;阐述了轧钢机械振动故障的诊断流程;并着重对轧钢机械振动故障特征数据的采集及分析处理等相关问题进行了论述。     

设备故障维修方式与备件精准购置和储存

随着科学技术的发展,设备现代化水平的提高,企业生产节拍越来越依靠设备安全、稳定运行做支撑,精准购置与存储设备备件是设备安全、稳定运行的重要保障条件之一。根据设备故障的维修方式制定相应的备件订购与存储策略,将会极大提高设备故障维修效率。设备故障维修效率与备件购置和存储紧密关联。     

设备长周期运行技术管理

设备长周期运行是炼油装置生产的有效保证,设备的正常运行会受到各种因素的制约,这些制约因素往往会导致设备发生故障,影响生产的稳定甚至造成非计划停工。分析影响石化炼油装置设备长周期运行的主要因素,提出相应对策。     

轧钢机液压系统振动故障诊断分析

轧钢工作中,轧钢机的液压系统直接关系到轧钢工作的质量。系统在运行中,经常会出现振动故障,影响工作质量和效率。分析轧钢机液压系统的振动故障,保障轧钢机平稳运行。     

轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

轧钢生产操作期间,需要使用几种类型轧钢设备,在一定程度上液压系统的泄漏是对轧钢设备自动化运行造成较大影响的因素所在。我国诸多钢铁生产企业必须要重视对待液压系统泄漏等问题的出现,并且要对液压泄漏的原因进行针对措施的实施,只有这样才能够有效的去加强对轧钢设备液压的控制,从而保证生产的正常运行。     

“备用进气通路”保障设备安全运行

本钢集团公司热轧厂的溴化锂制冷系统,是在夏季生产过程中,保障轧钢线正常运行的重要设备,一旦出现问题就会直接影响到生产。但由于设备运行所需的蒸气来气时压力不稳,经常出现压力的波动,从而使得进气处     

双级动调轴流引风机动叶调节失控故障分析及处理

通过对双级动调轴流引风机液压缸反馈轴承失效的机理进行分析,能够快速和准确判断故障原因,并采取恰当的措施,及时消除设备异常,确保机组安全稳定运行。为准确判断及时处理风机动叶调节失控故障提供帮助,同时为下一步杜绝此类故障提出改进思路。     

三催化轴流烟机的故障处理

轴流烟机机组是重油催化裂化装置的重要设备,一旦出现故障,将会波及到整个生产装置,对装置的安稳运行产生较大影响。分析发生在轴流烟机机组的故障原因,采取相应措施进行处理,保证装置稳定运行。     

高线风冷线设备故障分析与改造

高线风冷设备是轧钢生产过程中的重要设备之一,对生产效率和产品质量都有重要影响。分析高线风冷线设备故障原因,提出具有创新性的改造措施,并取得良好效果。     

离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术

离心压缩机的使用具有不可替代性,属于重要设备,其使用效果将会直接影响气化炉和焦过滤器的稳定运行。因为该设备结构具有一定的复杂性,结合实际运行,故障的出现将会严重损害其稳定性。因此,要求技术人员在原有设计基础上,将故障检修等因素考虑在内,切实提出有效检修技术,加强故障处理工作,保障设备运行可靠性。     

变电站安全预警系统及应用

对变电站各种设备的运行状态及影响变电站安全运行的因素,如设备异常、火灾、水灾、过热、绝缘状况、局部放电等实现在线监测,使故障信息能够早期发现并得到及时处理。     

离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术

离心式压缩机是很多工业生产中的重要机械设备,在许多化工生产中是关键设备。其设备造价高昂,运行成本较高,一旦在运行过程发生故障,就会给企业带来巨大的经济损失。随着工业化建设进程的发展,对于离心式压缩机的检修技术和检修质量的要求不断提高,同时社会发展对于化工生产长周期运行提出了更高的要求。文章分析了离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术,以期确保离心式压缩机保持高质量、稳定长周期运行的要求。     

某高压水除鳞系统电机轴瓦发热故障处理探讨

根据生产设备实际情况,对某中板厂高压水除鳞系统电机轴瓦发热故障进行技术攻关,及时排除设备故障,确保设备正常稳定运行。     

风险管理模式在降低设备故障率中的应用

在生产制造型企业中,设备管理关系到产品、产量、质量及成本,关系到安全生产和环境保护,关系到企业生产资金的合理利用。现代企业的生产朝着连续化、高速化、自动化和智能化的方向快速发展,保证设备连续、稳定的运行就显得尤为重要,对设备故障加强分析及管理是每个现代企业的当务之急。基于质量体系的风险管理模式,对设备故障进行了风险评估,优化了设备的故障管理,有效提升了企业的设备管理水平。     

缩短机械设备故障修复时间的对策

机械设备运行过程中因设备部件磨损、操作不当、超负荷使用等原因会造成设备停机故障,影响生产效率,影响安全生产和产品质量。分析快速修复机械设备缩短故障维修时间中存在的问题,并提出相应对策。     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。     

化工设备故障分析及预防维修措施

化工设备是化工企业生产的原动力,也是企业完成生产任务的重要的保障。掌握设备故障的发生特点及其规律,便能依据化工设备故障发生的原因和发生的规律,快速准确地确定不同的故障维修方案和预防措施,从而保障安全,稳定的生产环境,从而实现企业效益的最大化。化工设备的正常高效运行与否,决定着生产能力的高低,所以说设备管理维护,设备故障发生概率,都影响着企业正常的生产运行。     

如何保障设备稳定可靠运行

生产设备故障的频发直接影响产品的质量及市场的交付,解决设备故障频发问题,不仅需有专业的技术人才,更需要有效的设备保障体系及先进的检测仪器,才能保证设备稳定与可靠运行。     

MCO空压机常见故障的原因分析及处理措施

空分装置是各大化工企业必不可少的生产单元,MCO空压机更是空分装置的核心设备,只有其稳定运转才能保证下游稳定的氮气和氧气供给量,所以说MCO空压机对整个工艺流程意义重大。但是在日常生产运行当中整套空压机装置配套设备繁多,免不了会遇到各种各样的问题。文章对MCO类型的空压机进行了常见故障的罗列与分析,并对相应故障的处理方法进行了总结。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。