海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。     

离心泵振动常见原因分析及预防措施

振动作为离心泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。分析离心泵常见振动问题,在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,实现离心泵长周期稳定运行。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

机电仪协调统一改善设备运行状况

炼油厂几乎所有设备都是机—电、机—仪的统一体,大型机组、特种阀门更是机—电—仪的统一体。设备的正常运行需机、电的正常运行,二者的联接协调再加上仪表的准确监护,三者缺一不可。设备运行中故障原因的准确分析判断是解决问题的关键,只有真正找到原因才能彻底解决问题,同时也才能分清责任问题。下面按设备分类情况,以举例分析的形式阐述如何分析和处理设备故障。 一、泵类设备 电机—泵是炼油厂最常见的设备,这种设备容易出现的机电责任不清的故障主要有振动和超电流。     

外输泵振动故障分析与处理

通过状态监测技术对外输泵进行振动监测,找出导致设备故障频发的原因,采取针对性处理措施,确保设备正常运行。     

机泵机械密封失效的分析与解决措施

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。     

在线振动监测技术在油田的应用

在外输泵和注水泵上设计、安装和应用在线连续振动监测系统,通过系统自动在线连续采集振动数据,实现实时监控,同时利用远程故障诊断功能进行及时状态分析,实现准确掌握设备状态,提高设备管理水平,保障设备安全运行。     

自来水厂机泵设备安全管理问题及措施

随着经济快速发展和城镇化不断推进，自来水厂已经成为城市建设的重要组成部分。机泵是自来水生产过程中的重要设备，也是自来水厂的核心设备之一。由于城市用水需求量的不断增加，机泵设备的运行状态以及能耗问题已经成为自来水厂的一大难题。分析机泵设备能耗增大的原因，并对降低设备损耗和设备安全管理进行探讨，为自来水厂的安全管理提供参考。     

机泵设备智能监测系统在胜利石化总厂的应用

一种利用无线传感网络的动设备状态监测解决方案。基于无线传感网络的机泵设备智能监测与预知维修。采用"无线智能传感+远程监测+专家分析"构成一个完整的解决方案。方案已应用于中石化胜利石化总厂。结果表明,系统能够及时、准确地采集到机泵设备的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况给出报警提示和检修建议,达到依据状态进行检修的效果。     

状态监测在离心萃取机维修中的应用

状态监测中发现青霉素离心萃取机振动偏大，对振动频谱图和采集的振动数据进行分析，寻找原因并进行处理，保证了设备正常运行。     

机泵推力轴承受损原因分析及检修要点探讨

机泵在运行过程中出现振动加速度值逐渐增大情况,新运转设备轴承寿命降低,经过解体检修发现推力轴承受损,根据受损情况结合振动和工艺情况进行分析,探讨故障原因,提出处理方案。     

振动监测技术在新设备安装验收中的应用

气站新安装的油气混输泵交接前振动验收发现设备的本体及基础振动量值超过国家标准,通过分析,判断是设备安装问题。整改后再次监测,设备本体及基础振动量值达到国家标准值,设备通过振动验收顺利交接,运行正常。     

往复式计量泵工作原理及故障分析

往复式计量泵工作原理、特点、分类及常见故障分析,如达不到规定的流量和压力,泵排不出液体,泵驱动机过负荷,进出口管线振动,泵运动时噪声大等故障,给出处理办法。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法

<正>各种机器设备在运行中,都不同程度的存在振动,这是运行机械的共性,振动监测的任务是通过振动的测量,根据振动标准的要求,对设备的运行状态是否正常进行评价,并对设备状态的变化作出预测,以实现运行全过程中设备状态的动态管理。如何才能判断振动故障呢?KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。流化床风机实际案例     

基于振动信号特征提取的糖机运行状态分析

针对甘蔗预处理设备在长期、高负荷运行时易出现损伤故障等问题,从实际应用出发,以糖机减速机为研究对象,确定振动监测点,搭建振动信号采集系统,分析信号信息熵指标,利用连续小波变换分析振动信号时频分布特征、Hlibert包络解调分析信号调制特征,使用经验模态分解提取糖机隐含调制和冲击成分,分析糖机运行状态。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

重整装置泵P-205故障分析及处理

炼油厂重整加氢车间重整装置泵P-205长期运行中存在轴承振动数值大、运行噪声大等缺陷,为此在检修过程中针对机泵各部件进行检查测量并调整,找出缺陷存在的主要原因,解决了机泵长期以来存在的问题,确保装置"安稳长满优"运行。     

变工况丙烷压缩机振动诊断标准的建立

现场设备常处于转速波动、载荷变化等变工况运行条件,直接套用国家标准容易导致对设备状态诊断的错误。提出一种基于全矢谱和相关向量机相结合的阈值模型构建方法,进而建立丙烷压缩机的变工况振动诊断标准。实例分析表明,所建标准能够更有效地发现设备异常状态。     

多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用

某核电站一期2台1000 MW机组共有4台ACO低加疏水泵。自工程安装调试以来，该电站1#、2#机组ACO电机非驱动端均存在振动高的问题。通过对泵组支架刚度、转子质量不平衡、泵组水泥基础、振动频谱等的分析，确认振动高根本原因为泵支架刚度不足。经项目组分析调研，最终的处理方案为轻型电机及配套电机支架。更换后泵组振动明显降低，振动数值达到卓越水平，成功解决了ACO泵组振动高的问题，保障机组的安全稳定运行。