1025t/h锅炉定排接管座断裂原因分析

4×300机组4号锅炉汽包事故放水管与定期排污扩容器连接管座管道断裂事故,原因包括管道结构不满足极端运行工况下的要求,管道支吊架安装不合理,定期排污扩容器的焊接强度不符合要求,给出具体处理方案和建议。     

锅炉定排扩容器排汽回收

介绍火力发电厂锅炉定排扩容器的排汽回收方法。针对电厂扩容器“冒白龙”问题，通过加装混合式换热器对扩容器的排汽进行回收，解决了问题的同时提高了能源的利用率。     

锅炉连续排污扩容器水位调节装置的改进

一般锅炉的排污扩容器(简称连排)扩容降温后,其排水直接排入地沟或作为采暖循环水的补充水或另作它用,其排汽进入除氧器的平衡管。而厂家自带的水位调节装置经过一段时间运行后经常易出现失灵、卡涩等故障。因此,有些电厂和锅炉房都将其拆除,这样设备可以安全运行了,但是排污水的回收率确相当低,二次蒸发气基本上没有,绝大部分排污水只是经过连续排污器后排走。而当排污量不大或暂时关闭连排门     

快装锅炉集箱排污系统的改进

快装锅炉是目前使用比较多的一种炉型。笔者在多年的实践中发现,此类锅炉两侧集箱的排污系统不尽合理,排污效果不佳。笔者曾在锅炉定检中,多次发现集箱后半段内有大量泥垢,并呈小丘状分布,究其原因,主要是排污管布置在集箱中段,且锅炉前后高低不平所造成的。众所周知,锅炉在安装就位时,为了保证锅筒主要受热面的排污效果,要求锅筒呈轴向倾斜,也就是说前高后低,这样就使得集箱中段的排污管不在最低位置了。排污时,集箱最低处积存的泥垢就很难排出。尽管有些使用单位采取加大排污量的做法,但排污还是达不到理想的效果,相反还增加了排污热损失,浪费了大量燃料,影响了锅炉出力。由于集箱后半段内泥垢的大量存在,造成集箱流通截面积减少,水循环的流     

两相流技术在电站锅炉连续排污流量测量中的应用

如何准确测量电站锅炉连续排污水流量,不仅在保证锅炉本体安全、提高发电机组经济性方面有重要意义,而且也为在类似工业场合下应用两相流技术提供了借鉴.介绍了新海发电有限公司利用两相流技术测量锅炉连续排污流量的应用实践和实际效果,并对多两相流技术测量连续排污水流量的原理和在现场如何进行实流标定以确定测量精度和重复性作了阐述.     

燃气锅炉余热综合回收节能改造

重新建立一套相对于锅炉原有的供水系统和排污系统而独立的余热综合回收系统,将锅炉排污时和尾烟排放时损失的余热进行综合回收,用于提高锅炉进水温度,最大限度降低锅炉燃料消耗,取得较好的节能效益。     

浅谈煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用

目前煤化工工艺冷凝液,一般通过闪蒸扩容降温回收,闪蒸扩容乏汽因压力低,多数采用空冷或循环水冷却回收凝液,能耗较大。通过对现有装置运行调研,列出了工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽各种回收措施,并在可行性、投资、运行成本等方面对比,确定跨界区与锅炉除盐水换热回收方式,深入探讨了热量平衡工艺设计可行性,使之达到消除乏汽,同时又提升锅炉除盐水温度,实现节能降耗目的,经济效益显著。     

600MW锅炉空预器积灰堵塞原因探讨

积灰堵塞等问题已经困扰了锅炉空预器很长时间。分析和研究600MW锅炉空预器发生积灰堵塞的原因,并探讨解决方法。     

锅炉排污管道安装要点

锅炉的排污可降低炉水含盐量,排出泥渣等杂质,高水位时还可紧急降水,根据水质情况每班需要排污数次。但在安装排污管道时往往忽视下面两个问题,导致排污管道易损坏。 一个问题是安装时图省事,将排污支管作成直角,如图1a所示。每次排污时,带压水汽夹杂脏物直接冲击管壁,因冲击点集中,容易造成冲击     

一种湿法旋流塔式高效除尘脱硫装置的应用

介绍一种新型湿法旋流塔式高效脱硫除尘一体化装置的结构与除尘脱硫机理,及其在20t/h燃煤蒸汽锅炉的应用,利用锅炉排污及冲灰渣的碱性废水,实现锅炉烟气的脱硫除尘治理和锅炉大气污染物达标排放。     

高温高压锅炉水处理方案的革新

锅炉是化工生产企业的最主要的热源设备,锅炉的安全生产是化工安全生产的基础,而锅炉给水指标的稳定控制是关系到锅炉长期安全运行的关键因素之一。目前的锅炉炉水处理方案存在浓缩倍数低、锅炉排污量大、炉水指标波动大、操作难度大、易产生蒸汽夹带问题以及大量排污导致的能量损失问题。在企业不断提高安全、环保和节能意识的今天,常规产品已不能满足现实的发展需要。     

核电站蒸汽发生器排污扩容箱人孔泄漏原因分析

影响法兰密封有效性的因素众多,法兰泄漏一直是相关企业长期重点关注的问题。以某核电站在机组功率运行期间发生的蒸汽发生器排污扩容箱人孔法兰泄漏为例,根据对法兰结构、螺栓强度核算、螺栓预紧方式及密封材料等的研究计算,查找泄漏原因。由于扩容箱人孔采用的芳纶垫片无法满足设备运行需求,在设备运行期间垫片发生了脆裂,导致人孔泄漏。并提出了一些保证法兰密封的建议。     

综合改造锅炉 实现节能减排

通过对工业锅炉炉拱、吹灰器、省煤器烟道、炉墙等方面的改造,提高了锅炉运行的经济性和锅炉效率,节约了能源,减少了锅炉烟气的排放,实现了节能减排.     

无疏水阀供热及余热综合利用改造

要为节能降耗，研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显。     

锅炉装置安全仪表系统硬件扩容改造

针对石化公司动力车间1#锅炉NOx超标的问题,对锅炉进行烟气NOx达标治理改造,使锅炉装置连续平稳运行,满足国家的大气污染物排放标准。1#锅炉控制系统采用艾默生DeltaV系统进行集中显示和控制,其SIS系统满足锅炉的安全控制要求,1#锅炉需要更换4台低氮燃烧器和加入烟气外循环系统,相应的控制系统需要扩容,以满足锅炉的控制要求。     

410t/h水煤浆锅炉吹灰优化

对热电厂100MW水煤浆锅炉吹灰器存在的问题进行分析,进行吹灰器优化改造,合理投入吹灰器运行,提高锅炉运行的安全性和经济性。     

300MWCFB锅炉冷渣器结焦问题的处理及改进效果

为了解决300MW循环流化床（CFB）锅炉运行中冷渣器结焦的问题,以安徽某电厂一期工程300MW锅炉项目为例,分析了锅炉冷渣器运行中结焦问题产生的原因,采取了相应的运行调整和检修维护措施后,冷渣器回路故障率降低,机组非计划停运次数大幅减少,运行可靠性和经济性明显提高。     

220t/h循环流化床锅炉螺旋冷渣器改型

对大连市热电集团香海热电厂220t／h循环流化床锅炉螺旋冷渣器运行中，出现的超电流、跳闸等故障的原因进行分析，改选用了滚筒冷渣器，使锅炉效率及经济性明显提高；介绍了滚筒冷渣器运行中的问题处理。     

污水回用小革新

甘孜州木材综合厂2台4t/h锅炉排污水与两套软水器盐液再生废水,碱性pH14,工艺流程设定均分别排入大渡河,污染了河流。 经分析,锅炉排污水主要成分为碳酸钠Na_2CO_3和氢氧化钠NaOH,再生废水主要成分为氯化钙CaCl_2和氯化镁MgCl_2,两种污水混合会有如下化学反应: 经试验证实情况确切,反应生成氯化钠液带碱性pH7.5～8左右,用生产车间少量回收盐酸中和处理至pH7后即可回用于     

循环流化床锅炉防磨损改造

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行.