轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺研究

简要介绍了冷轧辊制造过程，重点阐述了冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织，本文将对今后冷轧辊感应淬欠热处理工艺的优化起到指导意义。     

空心锻件淬火过程温度场模拟

采用大型模拟软件对A517GrQ锻件淬火过程中温度场分布进行数值模拟。首先利用JMatPro计算材料的热物性参数．而后模拟计算锻件在淬火冷却过程中的温度场分布随淬火时间的变化情况，为热处理淬火工艺的制定提供理论依据。     

高强钢激光电弧复合焊马氏体转变机理分析

激光电弧复合焊接是一项新兴的焊接技术.研究证明:焊接时在结晶过程中出现的马氏体相变.微观组织是马氏体和残余奥氏体的结合物质.对马氏体形成条件、特点和影响其转变的因素进行了探讨.     

谈对中碳铬锰钛铸钢衬板淬火后的分析

中碳铬锰钛耐磨铸钢经淬火或亚温淬火处理后，强度、韧性及耐磨性方面的变化以及以较硬矿石的装机磨损实验情况，其使用寿命为高锰钢的2倍以上。     

热锻模用钢的热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃～580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

高损伤容限型铝合金冷轧与退火对薄板组织性能的影响

研究高损伤容限型铝合金薄板的最终冷轧和退火工艺对其晶粒的影响,为通过最终冷轧和退化工艺的最佳配合,使高损伤容限型铝合金薄板获得细晶组织奠定基础.结果表明高损伤容限型铝合金在轧制到2.2mm和1.6mm厚成品薄板之前冷轧变形量较大时成品薄板固溶处理淬火后具有较细的晶粒,同时有利于板材固溶淬火时效后强度的提高.     

日本研制出超级钢

日本已研制出一种超级钢，为加工制造业提供高性能金属材料创造了条件。 　　据报道，这种钢叫做“超级金属”，是在压轧时把压力增加到通常的 5倍，并且提高冷却速度和严格控制温度的条件下开发成功的。其晶粒直径仅有 1微米，为一般钢铁的 1/10～ 1/20。这种钢组织细密，强度高，韧性大，而且即使不添加镍、铜等元素，也能保持很高的强度。 　　在 750℃下施加压力，这种超级钢组织内部的微粒不变形，而且会斜向滑动，因此两块钢板表面的微粒能够相互渗入，密切接合，呈现 2倍于一般钢铁的超可塑性。这种技术叫做“扩散接合技术”。与…     

退火温度对高铬铸铁组织性能的影响

本文通过对高铬铸铁退火温度的研究，得到不同退火温度对高铬铸铁组织和性能影响。通过实验发现，在550℃以上进行退火，随着退火温度升高，组织中残余奥氏体数量减少，殊光体数量逐渐增加，硬度随着退火温度升高逐渐降低。     

热处理对Ti30Nb5Ta6Zr合金组织和力学性能的影响

根据β稳定化系数kβ和电子理论设计了低弹性模量、中高强度、良好塑性和生物相容性的新型牙科种植用近β型Ti30Nb5Ta6Zr合金,研究了合金在β区固溶和时效处理后组织和力学性能的变化规律。结果表明,在β区固溶水淬后组织为亚稳β相.低温时效时析出ω相,随着时效温度的升高,逐渐析出a相。合金的强度和弹性模量随时效温度的升高先升高后下降;延伸率先降低后升高。合金在800℃固溶+500℃时效后综合力学性能优良,可以满足牙科植入要求。     

渗碳淬火齿轮疲劳剥落与接触应力关系的研究

渗碳淬火齿轮疲劳剥落与接触应力关系的研究洛阳工学院胡师金，刘贵生】前言为了使齿轮适应高速、重载、轻量化要求，对齿轮的设计、制造、润滑等方面进行了大量的研究，并取得了相应的成果。近些年来又开发应用了２０ＣｒＭｎ２Ｍｏ钢渗碳淬火齿轮，由于这种材料的齿轮其...     

高硅铸钢的分析

钢铁材料具有生产规模大、易于加工、性能可靠、使用方便、价格低廉和便于回收等特点，仍是占主导地位的工程材料。钢的各种合金元素中，硅是最廉价的元素之一。硅超过一定数量后，对钢的力学性能特别是韧性会产生有害的影响。近年来,以硅为主要合金元素，利用硅在等温转变过程中强烈抑制碳化物析出的特点进行等温淬火，     

硬度、成分和组织对工作辊耐磨性能的影响

本文从合金元素、淬火硬度、微观组织C化物、残余奥氏体等方面对影响冷轧工作辊耐磨性能因素进行了较为全面的综述．将对改进冷轧工作辊成分设计、制造工艺以及如何提高冷轧工作辊耐磨性能有一定借鉴意义。     

高氮钢材料的进展

摘要：介绍了高氮钢结构特点的最新研究及高氮钢的成分设计;概括了电渣重熔冶炼高氮钢过程中的关键问题;分析了氮在奥氏体钢、铁素体钢和双相不锈钢中的作用,即氮在不牺牲强度的同时不仅提高了钢的韧性,且改善了钢的抗腐蚀性能。     

镍基焊丝Thermanit617焊接Super304H、HR3C钢GTAW工艺研究

随着超超临界机组运行参数的提高,Super304H、HR3C奥氏体不锈钢因其具有良好的高温性能和抗腐蚀性能而广泛应用于锅炉过热器等受热面部件中。该钢种焊接过程中,焊材的选择、防止根部氧化及焊接缺陷的产生,并获得良好的综合性能是Super304H、HR3C钢焊接技术的重点和难点。为解决焊接过程中焊材的选择、根部氧化控制、焊接缺陷控制及焊接过程质量控制等问题,对采用镍基焊丝Thermanit617焊接Super304H、HR3C钢的焊接进行了研究,经采用镍基焊丝Thermanit617焊接的Super304H、HR3C钢焊口,其焊接质量、力学性能及锅炉运行稳定性均达到标准规定的要求。     

高氮钢材料的进展

介绍了高氮钢结构特点的最新研究及高氮钢的成分设计；概括了电渣重熔冶炼高氮钢过程中的关键问题；分析了氮在奥氏体钢、铁素体钢和双相不锈钢中的作用，即氮在不牺牲强度的同时不仅提高了钢的韧性，且改善了钢的抗腐蚀性能；并列举了一些典型的高氮钢的用途。     

W18Cr4V深冷工艺研究

本文通过对最常用的高速钢材料W18Cr4V制刀具深冷处理工艺的试验研究，获得了可靠的试验数据，试验表明，W18Cr4V钢经过深冷处理后，可使硬度大大提高。确定了我单位W18Cr4V高速钢制刀具采用1275℃淬火＋一次回火（560℃）＋深冷处理（-100℃×2h）＋二次回火（560℃）的处理工艺，对淬火高速钢的深冷处理工艺进行了有益的探索。在实际应用中，该工艺提高了刀具的使用寿命，有着广泛的应用价值。     

铁路货车轴承圆锥滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了铁路货车轴承352226X2-2RZ、353130B在DRES90/800炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数。淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求。     

硫铵结晶器搅拌器轴断裂失效分析

一、搅拌器轴工况条件: 温度:65℃ 压力:19.6KPa 介质:饱和硫胺母液(含大量硫胺晶粒),已内酰胺正已烷,PH值为3.5～4 工艺反应:含硫酸和已内酰胺的酸团和氮气反应,生成硫胺,同时形成结晶.