风机转子磨损的检测与修复

依据近年来对用户风机转子磨损的修复经验,根据风机转子的各种磨损现象,归纳转子磨损的检测分析、修复方法和修复检验规则。通过修复,使磨损的转子满足了再次投入使用的要求,并投入工况运行,跟踪观察效果很好。     

磨损零件修复工艺的选择

零件磨损失效后,常常采用电镀、刷镀、喷涂、喷焊、堆焊及粘接等修复工艺,如何合理地选择上述修复工艺,是修复时首先要解决的一个重要问题。尤其对于一种零件存在多种损坏形式,或一种损坏形式可用几种修复工艺修复时,选择最佳修复工艺更显得非常必要。其选择原则如下: 1.所选择工艺应满足待修零件的技术要求,即“工艺合理”。为此,应全面考虑以下7个方面: (1)修复工艺要满足待修零件的材质要求。为此必须掌握各种修复工艺所适     

循环风机风叶片的磨损与修复

<正>1.问题与修复2500 t水泥熟料生产线,与生料磨配套的选粉机和循环风机分别是ZX3000型组合式选粉机和Y6-2×40-14NO23F型双吸离心风机。循环风机叶片表面上堆焊的耐磨层几乎没有了,叶片外缘口本体也出现了轻微磨损。通过咨询,联系到一家能够在现场进行动平衡校正的单位,选择现场修复方案。事先备齐施工所需的工具、设备、材料和安全防护用品等。分别断开风机的控制电源和主电源,并在相应电源柜上挂停电警示牌。打开风机壳体上的全部检修门,保证施工时通风和排烟气路畅通。用碳弧气刨,将出厂前堆焊在叶片表面上的耐磨层磨     

表面粘涂技术应用(二) 第二讲 零件磨损划伤的粘涂修复

据统计,有70％以上的机械零件是由于磨损而报废,而表面粘涂修复是目前最省时、快速、经济的修复方法之一,大部分磨损零件都可以用粘涂耐磨层的方法得以修复。 一、轴类零件磨损的修复 1.修补剂的选择 轴颈及键槽的磨损修复,一般选用耐磨性高、强度好的耐磨修补剂如TS215耐磨修补剂、Devcon公司的钛合金修补剂及Belzona公司的超金属修补剂等。     

齿轮类零件堆焊修复实例

齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件,其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复,这不仅能及时地保证设备正常运行,而且可节约大量备件费,具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例,供同行参考。 一、齿轮轴断齿的堆焊修复 某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB     

离心风机叶轮磨蚀现场焊接修复技术

以某厂170 t/h流化床锅炉引风机叶轮冲刷磨蚀后现场焊接修复为例,介绍一种在不拆除上部机壳、进出风口的情况下,焊接修复风机叶轮的方法,节省检修时间及费用。     

汽车旧件修复的技术经济分析

汽车旧件修复,也称汽车零件修理,是指对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行的修理;国外称其为零件的“二次制造”,零件的“再生”。多年来,对汽车不能继续使用的零件是否需要修复,一直存在着不同的看法,笔者认为,正确的评价这个问题,必须对其做全面的技术经济分析后,才能定论。     

石油钻井设备轴类零件损坏类型及修复方法

钻井设备常用轴类零件损坏类型与原因,钻井设备修理中尝试的几种轴类零件修复工艺,如焊补、粘胶、喷涂、镶套方法。     

高炉风机叶片断裂事故处理

AV90—15轴流风机出现叶片裂纹和断裂事故，熔融修复裂纹，切割处理变形严重的叶片。这一型号的风机存在设计缺陷和热处理工艺问题。     

粘、焊、扣、补叠加法修复断裂零件

在机床设备修理中,经常遇到零件断裂、磨损、拉伤等情况。这些零件在设备修理过程中,部分需要更换新的,而大部分则可原件修复使用。这种情况是很多的,如有的是大件,损坏的地方很小。有的是没有坯料件,而生产上又急需使用设备。还有的零件是利用原件修复使用,不更换新的就可以节约原材料和加工工时。在损坏的零件原件修复中,我们曾使用过粘(无机粘结、有机粘结)、焊(电焊、气焊等)、扣(扣合、搭扣、把扣等)、补(环氧树脂填补、锡铋合金焊补)等方法。各有优点、各有用场,但同样各有其局限性和不足之处。     

车床螺通杆断裂的焊接修复

我厂于1971年开始使用的C620车床,其操纵零件螺通杆在孔部位置发生两处断裂。此零件市场无供货。我们决定采用过渡冷焊法修复,虽然成本高一些,但修复后能使机床立即投入生产,而且通过一年多的实际使用,效果良好。 具体方法如下:即在零件的断裂处先用塑性好的银焊条打底,使其与基体金属之间达到原子扩散结合的目的,然后采用铜237电焊条进行焊补,用直流反极     

易损机械零件堆焊修复技术及其应用

对受损或废旧机械零件的修复与再制造,是资源优化利用的重要举措,对制造业转型和优化升级具有重要意义。机械零件的修复方法较多,影响因素及修复工艺也比较复杂,修复的依据主要是故障现象、零件的材料及其工艺性能、受损类型及损伤程度等。在分析常见修复技术及其基本原理的基础上,重点分析国内外堆焊技术应用现状、研究热点及技术发展趋势。     

部分期刊设备工程文献索引

王楚洲.冷却塔大型风机的调试技术分析.《化工设备与防腐蚀》.1999,2:29一21 鲁晓琴等.一段转化炉上分进气管裂纹修复.《化工设备与防腐蚀》.1999,2:18一19 詹世平.炉管腐蚀的起因与对策.《化工设备与防腐蚀》.1999,2:40一42 哈尔滨气化厂热电分厂.风机稀油润滑技术改造.《化工设备与防腐蚀》.1999,1:9 汤颖.聚氛乙烯料浆贮槽搅拌机械密封的改进.《化工设备与防腐蚀》.1999,1:10一n 杨仕承等.氢氮压缩机机体裂纹的粘接修复.《化工设备与防腐蚀.1999,1:15~17 张文渊.粘贴技术在桥梁加固中的应用.《粘接》.1999,2:32一33 邹斌.粘接技术在修复…     

低碳经济和再制造发展趋势（续二）

四、再制造修复技术再制造技术是由再制造预测预估技术和再制造修复技术组成。 1．再制造预测预估技术 再制造预测预估技术具体表现为寿命评估预测技术。例如：再制造的毛坯是经历了一个服役周期的废旧零件,这些废旧零件是否仍然具有足够的剩余寿命,是再制造必须解决的首要问题。采用涡流检测、超声检测等无损检测技术,结合力学和材料 学等多学科理论和技术,进行零部件的损伤检测和寿命评估,就可以解决此类问题。     

机床磨损件的修复方法

一、零件磨损后的各种涂、镀修复方法的特点1.镀铬这是采用电解法修复零件的有效方法之一。1)结合强度高。铬与基本金属有很好的结合强度,具体随镀铬工艺而异,一般σ>30公斤力/毫米~2。2)摩擦系数低,硬度高,抗氧化的化学稳定性好;工艺成熟,质量稳定。3)生产率低,耗电量大且有有毒的氰化物逸出。4)需要镀铬控     

刷镀工艺中保证形位公差的方法

刷镀技术是近几年发展起来的一项修复机械零部件的新技术,它具有设备简单、工艺灵便、镀后一般不需机械加工等优点。因而应用范围广、经济效益大,尤其是对大型设备的不解体现场修理更有突出的实用价值。修复无形状与位置公差要求的零件,工艺上考虑比较简单。但对于有形位公差的零件,就不但要求保证能镀得上、粘得牢,而更重要的是保证被镀面的形位公差达到原设计要求。     

核电厂阀门密封面常见缺陷及焊接修复策略

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。     

电刷镀铁工艺的突破——C-9铁刷镀液技术转让

电刷镀作为一种新工艺,已在修复各种机器零件方面发挥了重要作用。刷镀铁是电刷镀的一个新品种,价格低廉、镀层耐磨性高(超过镍镀层)、以铁代镍具有明显的经济效益。 C—9铁刷镀工艺能在各种材质上刷镀,用于修复     

数控机床参数在故障应急维修中的应用

以数控机床应急维修实例,说明数控机床有些故障通过更改参数可以进行应急维修,就是维持机床的工作状态,在故障机床上将急需加工零件的生产任务完成后,再修复机床。     

Y/YF800-1-4转子端环偏心浅析

分析造成重油催化装置主风机组Y/YF800-1-4电机端环偏心的原因,提出更换法和挤压法两种修复方案,结合机组投用年限,优化采用更换法,并提出避免端环产生偏心的措施。