取料机斗轮闭式液压系统故障研究

对斗轮取料机斗轮闭式液压系统进行研究,对其典型故障进行分析并找出故障的接原因,还原故障,对液压系统进行整体分析,制定切实可行的解决方案。对取料机斗轮闭式液压系统的设计、安装及故障分析等有借鉴意义。     

罗克韦尔自动化在取料机斗轮液压系统的应用

取料机存在无法在司机室精确控制斗轮液压站运行及斗轮液压站信息无法实时反馈给司机等问题,分析黄骅港取料机斗轮液压站及罗克韦尔PLC控制系统,设计一套基于罗克韦尔PLC与斗轮液压站系统的数据实时交互方案,有效解决了人机信息交互不畅问题。     

斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用

秦皇岛港是目前全球最大的煤炭输出港,它以"悬臂式斗轮取料机-皮带机输送机-装船机"为主要转运设备进行煤炭装船作业。本文旨在探索高效的取料机作业方式来实现装船作业效率的最大化,降低作业能耗。分析了斗轮取料机的特点及其取料操作方式,并在此基础上引入了闭环自动控制方法,构建了以恒定瞬时取料量为控制目标的闭环控制系统。该系统以PLC为控制核心,基于变频驱动的回转系统作为执行部分控制斗轮取料机的悬臂回转速度进行取料作业,同时通过皮带秤实时检测输送带瞬时取料量并结合即时的斗轮驱动电机电流数据作为作业实时数据反馈,由此构建了一种基于Profibus-DP现场总线的斗轮取料机自动作业控制系统。该系统试运行于河北港口集团秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司,提高了取料作业效率,减少了人为因素造成的超载作业,节能效果显著。     

基于台达触摸屏的港口取料机应急操作台

斗轮取料机是港口重要设备,利用台达触摸屏闲置资源,制作取料机应急操作台,当司机室操作台手柄故障时,改用应急操作台控制取料机,提高设备安全系数。     

取料机牛腿与小车平台联接的改进

我厂混匀矿料场配备一台混匀双向斗轮取料机 (以下简称混匀取料机 ,取料量 15 0 0t h) ,用于双向混匀取料。该机自 1994年 5月投产以来 ,由于设计方面存在的一些问题 ,故障不断 ,主要集中在斗轮与小车部分 ,其结构简图见图 1。由于该机的停产对生产影响很大 ,为此厂里专门成立了一个混匀取料机检修保产组 ,三班负责混匀取料机的检修。并采取套件轮换的检修方式 ,即部件先在车间组装好后再到现场安装 ,以缩短现场的停产检修时间。图 1　混匀取料机斗轮与小车部分结构简图一、牛腿与小车平台的原联接方式及缺陷1997年后 ,混匀取料机牛腿与小车…     

斗轮堆取料机控制电缆卷筒减速器技术优化分析

电缆卷筒减速器是斗轮堆取料机的必要设备，其运行稳定性会影响取料机的工作效率。以某斗轮堆取料机为例，分析减速器的优化技术，降低电缆卷筒减速器的故障率。     

取料机斗轮及隔栅下限位误动作解决措施

阐述取料机斗轮及隔栅下限位原动作逻辑存在的问题及解决措施.     

斗轮堆取料机斗轮体结构分析及优化设计

斗轮取料机在煤矿、车辆交通、道路建设等方面发挥着不可替代的作用,是高效的散料处理设备。使用有限元数据分析方法,通过建立实验模型,使优化设计实现斗轮体总体积减少、斗轮体轻量化,节省材料,降低生产成本。     

斗轮减速机润滑装置的改进

改进斗轮取料机减速机结构,低速齿轮箱由二级行星齿轮传动改为一级行星齿轮传动;润滑方式由浸油润滑改为油泵润滑,解决了取料机运行过程中因润滑不良造成的减速机齿轮损坏和轴承烧蚀问题。     

斗轮取料机臂架铰点座开裂分析及改进措施

分析斗轮取料机局部受力情况,针对开裂部位用Pro-E进行有限元分析得出改进方案,同时用Pro-E对改进方案进行验算,确保改进方案的正确,解决开裂问题,保证取料机的整机的稳定性和安全性。     

桥式双斗轮混匀取料机振动超标改造

通过分析引发取料机斗轮振动原因，如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施，如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等，改造后振动幅度明显降低，达到预期目标。     

悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统故障分析

分析悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统点头现象,给出故障原因。     

石灰石取料机液压系统修复

石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成。取料机缓慢前行，固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车，垂直于取料机前进方向作往复运动。物料在耙车搅动及物料自身重力的作用下，顺着物料堆的斜面流入刮板输送机，再由刮板输送机将物料送至取料皮带机。取料过程按照PLC自动控制程序协调运行。一次意外事故造成取料机PLC的     

斗轮取料机配重三角架结构改进

秦皇岛港煤二期斗轮取料机配重三角架钢结构出现严重变形,利用有限元分析软件NX-Nastran对其进行应力计算及线性屈曲分析,在分析比较的基础上,确定结构强度疲劳失效原因,制定改进设计方案,改进后整机运行稳定。     

斗轮堆取料机皮带液压张紧装置可靠性研究

张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。     

DQ3025斗轮堆取料机液压系统的改进

DQ3025斗轮堆取料机是目前内河港口最常用的大型装卸设备之一。它兼有堆料和取料双重性能,操作灵便,工作效率高。但由于该机结构较复杂,给故障排除带来了一定难度。所发生的故障中约60％是液压故障,因此针对液压系统存在的问题,我们进行了改进,效果良好。 1.液压系统主要问题及缺陷     

取料机和地面皮带机系统技术改造

介绍神华天津煤码头一期取装设备系统近两年来进行的重要技术创新工作,包括取料机地面导料槽改造、装船机尾车皮带机BM液压张紧滑轮组轴承选型及改造、除铁器联组带传动设计及使用等,改造实施后达到了预期效果。     

臂式斗轮堆取料机液压俯仰能力提升

DQLZ3000/4500 41.5型臂式斗轮堆取料机是散状物料连续堆取料设备，斗轮堆取料机上部机构采用液压俯仰式与配重平衡，臂架俯仰机构采用双油缸作用，因雨季天气或物料潮湿水分增加，易形成积料粘结于斗轮体、前臂架区域，影响斗前臂架与后部配重之间的平衡，导致液压俯仰油缸运行压力增加以及油缸支点受力变化，从而引起俯仰油缸起升、下降运行不稳定。为解决上述问题，对设备进行升级改造，实现设备稳定运行。     

港口取料机走行编码器故障检测方法

1.存在的问题秦皇岛煤四期扩容工程的3台取料机走行部分均安装倍加福编码器,取料机走行时走行轮带动编码器转动,AB PLC系统将编码器数据转换成取料机走行数据值,并显示在取料机司机室触摸屏。由于夜间视线不好,取料司机均依照编码     

斗轮挖掘机自动集中润滑系统

德国KRUPP公司制造的斗轮挖掘机连续工艺系统，包括斗轮挖掘机、皮带车、带式输送机及排土机等设备。斗轮系统的润滑点有上百个，采用自动集中润滑系统，省时、省力、润滑效果好。