螺栓紧固智能系统的应用

针对风电机组安装中高强度螺栓联接紧固力受环境温度、液压漏油、液压扳手工作部位磨损影响造成的输出扭矩值不精确问题,应用螺栓紧固智能系统,可有效控制螺栓锁紧力矩在±1.5%范围以内,螺栓力矩紧固后省去力矩验收环节,降低对现场操作人员技术能力的依赖,提高控制力矩的一致性和安装质量。     

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正凯特克(HYTORC)可以提供法兰泄漏检查、泄漏原因分析、解决方案咨询、在线密封面修复及更换密封垫、螺栓紧固工程指导、法兰紧固数据库建立、操作人员教育培训等全方面的服务。凯特克(HYTORC)无反作用力臂紧固系统所采用的预紧力控制紧固技术已在全国范围内的石油石化、钢铁冶金、火电、核电、风电及矿山等重工业企业上百个应用中得到验证,为客户解决了以前令人头痛的螺栓松动和     

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HYTORC螺栓紧固优化系统已在全国范围内的石油石化、钢铁冶金、火电、核电、风电及矿山等重工业企业上百个法兰得到验证，为客户解决了以前令人头痛的螺栓松动和法兰泄漏等问题。     

6M50压缩机十字头滑履紧固螺栓断裂原因分析

十字头体与下滑履配合的榫槽两侧有8 mm的间隙,而滑履上通过M16的紧固螺栓孔径为17 mm。运行时紧贴十字头下滑道的滑履与滑道间的摩擦阻力就由4个紧固螺栓来承受剪切力,造成十字头滑履紧固螺栓断裂,对十字头体与滑履的榫槽配合提出要求。     

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磺化器压盘螺栓专用定力矩紧固工具解决装配问题

因物料性质特殊导致磺酸盐装置需频繁拆装、清理，由于每次的人工拆装作业误差较大，对于配合精度要求较高的分布盘装配有一定影响。制作专用紧固力矩扳手，借助定力矩紧固技术保证在每一枚螺栓上施加相同的力，实现螺栓载荷的均衡有效，提高磺化器压盘装配质量，减少泄漏问题。合适的拧紧力矩，也可有效延长螺栓联接件和被连接件的寿命。     

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独石化实施专业化检修把好质量关

独山子石化公司炼油厂在大检修中,实施专业化检修,采用新技术,把好施工检修质量关。这个厂对每一道施工检修工序都严格控制,质量监督人员对施工管线材质进行抽样光谱分析,从源头上杜绝不合格材质进入施工现场。对于自检项目,炼油厂根据生产特点应用专用螺栓紧固技术,确保高温、高压易泄漏部位法兰紧固。在施工作业中,这个厂做好技术交底,制定详细的检查表,确定质量控制点,明确质量负责人,严格     

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HYTORC先进的螺栓紧固科技STRETCH—TO—LOAD拉伸达载荷技术消除了外部的反作用力支点和法兰表面磨伤，消除了未知的螺母回弹松弛和未知的表面摩擦力，因此不再需要支撑扳手、反作用力臂和螺栓拉伸装置。     

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定扭矩电动扳手扭矩值的设定及使用

定扭矩电动扳手也称为电动扭矩扳手,它能有效提高设备螺栓的紧固质量和施工效率,电动扭矩扳手扭矩值的设定是螺栓紧固质量的关键,文中对如何确定扭矩值进行了举例计算,并阐述了电动扭矩扳手使用时应注意的几个问题。     

电工接线方法和标准

正(1)紧固接线用力要适中,防止用力过大将螺栓螺母滑扣,发现已滑扣的螺栓螺母及时更换,严禁将就作业。(2)用螺丝刀紧固或松动螺丝时,必须用力使螺丝刀顶紧螺丝,然后再进行紧固或松动,防止螺丝刀与螺丝打滑,造成螺丝损伤不易拆装,尤其是挂箱内的常用空开。(3)发现难于拆卸的螺栓螺母,不要鲁莽行事,防止造成变形更难于拆卸,应给予适当敲打,或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。     

解决液压拉伸紧固器漏油经验

我厂于1979年从德国五德公司引进了液压拉伸紧固器(图1),用于高压聚乙烯装置的超高压压缩机机体与出入口法兰的螺栓连接紧固,解决了传统的紧固方法易造成螺栓拉力不均匀引起法兰泄漏的弊端。但该液压拉伸紧固器每升压降压一次后必须更换     

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。     

液压拉伸器与液压扳手

<正>螺栓和螺母是在设备连接及固定时最常用的部件,可拆卸并可重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力,使需要连接的部件紧紧结合在一起。(1)加热拉伸螺栓法,通过对有加热元件的螺栓加热,使螺栓伸长,并得到所需的拉伸伸长量。优点:螺栓空间不需很大,不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。缺点:操作时间较长,整套跟螺栓相连的设备也会同时被加     

日钢——螺栓紧固器

以前,在紧固大直径双头螺栓、螺栓时,对于精度或操作方面总会出现困难的问题。然而,日本制钢所研制的液压式螺栓紧固器(见结构示意图)彻底解决了这些难题,在化学反应塔、热交换器、核反应堆压力容器、加压器、锅炉机组、循环泵和桥梁工程等方面使用均获得了极高的评价。