设备简易诊断仪器在我厂的应用

设备诊断仪器发展很快,品种也很多,选用的检测仪器是否可靠、简便、经济,关系到设备诊断技术能否进一步发展应用。因此,选用时要多方收集信息,从可靠性、经济性、维修性、普及性着眼。我厂在购置轴承诊断仪器时进行了调查、分析,目前市场上可供选择的可分为四种:第一种,它能根据轴承噪声大小判断轴承好坏;第二种,它能根据轴承油膜破坏程度,定量测出轴承损坏程度;第三种是把噪声放大,结合经验判断轴承好坏,操作简便;第四种为其他检测仪器。对这几类仪器,第一种我们不买,第二种由车间设备组保管;第三、第四种由点检人员或班组操     

齿轮减速器润滑方式及润滑油的合理选择

齿轮减速器的工作性能和使用寿命固然与减速器的几何参数设计、材质、加工、热处理、装配及使用操作诸多因素有关,但是,要充分发挥齿轮的承载能力,减少齿轮的失效,延长齿轮的寿命,提高齿轮的传动效率,润滑却是非常重要的问题。润滑的目的不仅在于能够形成适当厚度的油膜,防止和减轻摩擦副表面之间的直接接触引起的危害,而且还可以提高效率,增强散热,防止锈蚀,缓和冲击,降低工作时的噪声和振动,以及清除磨损的金属粉末,最终保证减速器的正常使用。齿轮减速器的润滑主要包括对齿轮和轴承的润滑。     

轴承故障检查仪的“误诊断”分析

我厂在设备点检中,使用TB-1型轴承故障检查仪对部分机床电动机的轴承运转情况进行检测。对某些测量出有“危险”的电动机进行拆检发现,大部分电动机的轴承既未损环也不缺少润滑,电动机又无其它故障。经认真分析与研究始知,既非仪器测量不准,也不是电动机本身确有故障,而是我们对该仪器的工作原理、测量范围以及被测对象的结构了解不够而引起的“误诊断”。引起“误诊断”的原因如下:被测量出有“危险”而实际没有故障的电动机,其动力输出端与其它部件的联接方式,大部分采用滑键式、盘状联轴器式或内外齿轮啮合式等。这些联接件与电动     

电脑数显碳硫分析仪故障排除一例

电脑数显碳硫分析仪型号为HV -4B ,采用MCS— 5 1系列单片微机完成化学流程的控制以及模拟滴定分析过程 ,8只防腐电磁阀作为仪器的气路和液路通断开关 ,碳的测定采用气体容量法 ,由高灵敏度的气压传感器检测结果 ,微机自动进行数据处理 ,硫的测定采用碘量法注射式滴定。与仪器配套使用的有高速自动引燃炉、电子天平。整个设备操作方便 ,分析速度快、精度高 ,读数自动化。故障描述 :设备正常使用时 ,一般先做 3个废样 ,再做标样 ,最后做试样。 2 0 0 3年 3月在做前 3个废样试验时 ,碳含量有数据显示 ,硫含量一直没有数据显示。由于设备不…     

基于Matlab的转炉耳轴轴承状态检测数据处理程序的开发

在低速重载轴承的状态检测中，对测试数据的合理分析是整个测试工作中最重要、最具挑战性的部分.为了便于对大量现场数据的分析，开发了基于Matlab的数据处理程序.该程序已在企业转炉耳轴轴承的状态检测中应用。     

昆山祺迈对于风机振动原因分析

<正>昆山祺迈测控设备有限公司(Kim-Mac Pre Dictive Maintenance,简称KMPd M)是全球设备状态监测和预知保养领域里一支锐意进取的新力量,经过30余年的快速发展,已经成长为该领域公认的新一代市场和技术领跑者之一。KMPd M通过长期采用振动检测仪器,如振动和轴承状态检测仪VIB05、机械状态分析仪VIB07、振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II,对     

润石油气润滑合成专用油RISSOIL LAPIS GE

<正>RISSOIL LAPIS GE系列油气润滑合成专用油,采用合成油添加极压、耐磨、抗氧化等多种添加剂精制而成,专用于严苛工作环境下的油气系统润滑。对于轴承和齿轮具有优良的抗磨损、抗烧结和防腐蚀性能。专用油品良好的抗磨极压性能,可有效减少润滑部件磨损。优异的黏温性能,高温条件下具有更厚的油膜。优秀的耐热稳     

万灵霸添加剂在我厂应用效果好

"万灵霸"(FORMULA4—10)是一种多功能润滑油添加剂,加在普通润滑油中形成一层柔韧的油膜,长时间附着在金属表面上,从而提高润滑油性能.我厂应用后效果良好,深受广大技术人员和工人的欢迎.一、超级凹印机是引进的印钞关键设备,由于生产工艺要求,其擦版滚筒须不间断地用温度在100℃以上的NaOH与太古油混合液冲洗,轴承部位因沸腾强碱水的渗入,润滑欠佳,每隔几日便出现轴承损坏,轴磨损,我们在2~#极压工业锂基脂中加入5%"万灵霸"后,润滑状况明显改善,刺耳的摩擦声消失了,轴承使用3个多月仍未损坏.     

2000m~3高炉应用智能集中润滑系统

高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点供油量是否合适,维修难度大,设备经常出现因失油而造成故障。在高炉上应用智能集中润滑系统,能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态。     

关于导轨刮研表面润滑特性的分析

合理设计导轨表面,使之达到最佳润滑状态,对节约能源、减少磨损具有重要意义。刮研是改善润滑状态和整平表面的重要手段,这项工艺虽然已有久远历史,但还不能说对它有了足够的认识.本文讨论刮研表面的润滑特性。试验结果和理论分析表明,刮研对改善润滑状态益处较多,但若盲目追求刮研点密度,则效果反而不好,既浪费劳动力,又有损于润滑特性。首先,分析刮研表面对减少动力消耗和改善润滑等方面的益处.由于导轨表面油膜形成     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

SDM—73型可携式润滑油铁粉浓度检测仪

利用润滑油中的铁粉浓度 ,对轴承、齿轮、油缸等零件的磨损状态进行简易诊断。该仪器是日本COSMOS电机株式会社产品 ,其特点 :携带方便 ,操作简单 ,只要插入油样中就可测定 ;在产生高振动值前 ,能掌握轴承、齿轮、油缸的磨损状态 ;检测原理采用磁力平衡式电磁感应法 ,能高灵敏度检测油液中的微量铁粉浓度SDM-73型可携式润滑油铁粉浓度检测仪!本社@王秩信     

D744仪器检测滚子凸度失真的原因分析及消除措施

滚子外径母线带有凸度，能够提高轴承的承载能力和使用寿命。随着市场对轴承产品质量要求的不断提高，滚子母线带凸度已成为行业的共识。目前，国内同行业对滚子凸度检测一般有两种方法：一种是用D744仪器检测滚子凸度，一种是采用精密测量仪进行检测。D744检测仪器因操作简单、直观、故障率低、价格便宜，     

用HBA-2电脑轴承分析仪检测风机滚动轴承

我厂风力送丝系统中的两组离心通风机(9-19,7.1D)常因其双列调心球轴承的损坏出现突发性故障,使送丝系统瘫痪,造成下一工序设备停产待料,说明原有的周期维修方式已不太适合该机组的生产及检修.为此,从1996年开始,我们采用HBA-2电脑轴承分析仪作为主要检测工具对该机组轴承运行状态进行监控,预测合理的检修日期,避免发生突发故障停机.     

滚动轴承一般故障的简易判断

滚动轴承运行中经常会出现各种故障,这就要求我们能准确判断、及时维修,防止突发故障发生。以下介绍一些工作中积累的经验,供参考。 1.工具的选择。根据经验,一般选用木柄螺丝刀,或者空心木棒和金属棒,有先进的轴承检测仪器更好。轴承中异常声音容易衰减,不宜使用过长的金属棒,以免受到其它噪声的干扰。     

向心推力滚珠轴承的配垫工具

向心推力滚珠轴承的配垫,是设备维修中一项比较细致的工作,配垫的精确度直接影响轴承组装后的回转精度和使用寿命。配垫时,传统的方法是使用配重,比较麻烦。北汽设备分厂的同志设计制造配垫工具,不用配重块,而利用油压来测量轴承内、外环端面的距离,以确定垫片的厚度,操作简单。配垫测量工具(图1)由油缸、压力表、芯轴、弹簧、垫及螺母等件组成。使用时将被测轴承装在工具上,按轴承内径选用相应的缺     

利用SPM—43A振动脉冲测量仪确定轴承润滑状态

我厂自1985年以来,利用SPM-43A振动脉冲测量仪对机械设备的滚动轴承进行振动测试,取得一定成果.按SPM-43A确定的数据界限,当轴承脉冲测量值大于20dB_N时,表示工作状态处于下降趋势,而我们在实际应用中发现,处于此类状况的轴承颇多,它们是否工作状况都下降了呢?对此,我们认为必须进一步鉴别:(1)是否有类似于轴承振动的其它振源;(2)轴承缺陷与工作状况下降的原因.     

改进球磨机齿轮润滑方式

2 .7m× 3 .6m球磨机的传动方式为边缘单传动 ,筒体工作转速为2 1.7r/min。主要的润滑部位是大、小齿轮和小齿轮的传动轴承。大、小齿轮运行中 ,齿面油膜形成困难 ,实际接触面积较小 ,齿面单位面积上的承压很大。特别是球磨机的工作环境恶劣 ,灰尘极易侵入。受润滑条件的限制 ,很难保证润滑良好。　　原采用的润滑方式是人工定期润滑 ,常因润滑不到位 ,造成球磨机振动等一系列问题。现改用KPY -Ⅲ全自动喷油装置 ,运行良好。1.装置特点以压缩空气为动力 ,驱动气动油泵 ,使润滑油呈雾状均匀喷射 ,在工作齿面上形成油膜 ;使用数显时间继电器…     

光谱油液检测技术在平朔矿山的应用

使用SPECTROIL M型原子发射光谱油液检测分析仪,对矿用卡车发动机、变速箱、电动轮等核心总成件润滑油的理化性能指标、磨损金属元素含量和污染杂质颗粒进行定期跟踪监测,及时掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,指导设备的状态维修和润滑管理。     

从温总理视察瓦轴感受到总理强轴承行业提出的殷切希望

2009年9月11日，百忙之中的温家宝总理视察了瓦房店轴承集团公司。温总理视察了瓦轴工业园，饶有兴致地观看了瓦轴工业园的风力发电机组轴承制造基地，观看了1．5兆瓦系列轴承和3兆瓦风力发电机组偏航轴承，还观看了森基米尔轧机轴承、动车组和谐号机车轴承等系列轴承。总理边走边看边听瓦轴董事长王路顺的介绍，还停留在正在检测森基米尔轧机轴承的仪器前，亲自动手旋转测量一套森基米尔轧机轴承的精度。当总理看到仪器表针只动了一小格时，