优化卸油流程提高脱水效果

陈南站卸油对分水器的冲击较大，特别是对稠油温度的影响显得尤其大，前期我们虽然开展了一系列的改造，有效的降低了卸油对生产的影响，但是随着卸油量的增大，以及五矿来液量的增加，我们急切需要优化流程，来提高脱水效果。     

密闭卸油工艺技术研究

探讨密闭卸油工艺技术的应用情况。将成品油作为密闭卸油工艺的研究对象,通过对传统"上装"卸载技术以及现阶段所使用的"下装"卸载技术进行分析,了解密闭卸油工艺技术的发展,并对密闭卸油工艺的发展方向进行研究与探讨。     

在线分产计量系统在卸油台上的应用

通过在卸油台引进在线分产计量系统,改变原来落后的人工计量方式,减少了人为因素带来的误差,降低了分产计量误差。卸油期间实时动态连续测量、采集、分析、计算原油含水率,实现了车拉油含水在线测量、实时监控及历史数据分析,使分产计量误差控制在合理范围,为生产决策提供准确的数据支持。     

陕北某联合站卸油台边坡坍塌破坏成因分析

卸油台边坡位于黄土丘陵斜坡底部延河二级阶地上,厂区西南高东北低,呈阶梯状。边坡坡角约75°。遭遇2013年7月份强降雨后,地下水位升高,边坡土层抗剪强度严重削弱,导致发生局部坍塌,多处坡面变形,危及卸油车辆及油罐安全。     

液化气原料卸气泵振动原因分析

液化气原料卸气泵即滑片泵,针对它具有气液混合输送能力,但在气液比达到一定程度时,泵在工作中会产生强烈振动和噪声的问题,车间技术员对现有的四台卸气泵从设备本体、设计安装、工艺操作、职工素质等多方面因素进行了原因分析,并在此基础上提出了建议整改的措施。     

加油站防混油工艺设计

当前,随着加油站大规模建设,加油站油罐车卸错油品事件越来越多。如果是92#、95#、98#标号的汽油出现混油,可以按最低标号汽油销售;但是汽油和柴油出现混合,则只能进行清罐。文章着重对加油站油罐车卸错油品的问题,对现有的工艺进行改进,通过汽油和柴油的不同密度来控制,从而在工艺技术上避免油罐车卸错油品。     

追求和谐的井站文化——长庆油田公司“城一转“纪实

“城一转“,是长庆油田公司第二采油厂城壕作业区一个集油小站.全站现有15人,管理8□油井,20台设备,7台压力容器;担负6个区块、日1000立方米左右原油的接转、卸油、计量和8□油井的生产任务.……     

翻车机转子部分干油润滑改造

我公司于1985年引进英国翻车机用于翻卸重载煤车,设计效率为3600t/h。工作在潮湿、多粉尘等恶劣环境中。 翻车机转子是翻车机主要部件,其润滑为手动干油集中润滑。有两台手动干油站布置在翻车平台上,当翻车机作业时,手动干油站也随着翻转。由于翻车作业时需要喷水除尘,手动干油站长期受到水浸蚀,许多零部件锈蚀,甚至失去作用。所以从投产不久转子部分润滑就失去作用,造成了许多转动件磨损、卡劲,     

选矿厂厢式压滤机自动卸饼装置

新型自动卸饼装置是由轮组部分（滤布吊架）、振打部分（抖动部分）、微调弹簧座部分、传动架部分组成。滤板开框时,绳轮滤布吊架滑动并组成人字形,滤布便会将滤饼从滤板凹槽中拉出,依靠滤饼自重而落饼。卸饼不充分时,抖动机构传给滤饼抖动力,增大抖动剪切,达到可靠卸饼。通过调整抖动机构中调幅偏心块和微调弹簧座部分,微调弹簧预紧力实现抖动剪切力增减。     

热轧1580线卸卷小车液压缸漏油故障分析

分析升降液压缸受力情况,采取降低卸卷小车升降缸提升速度、卸卷方式改为一次提升等措施,解决热轧1580生产线卸卷小车升降液压缸缸盖螺栓拉断、漏油问题。     

卸油过程含水检测技术

在石油石化行业拉油生产中,对拉油罐车中的含水率,仍采用传统的"蒸馏法"进行手工测定。这种方法不仅测试时间长,劳动强度大,而且在拉油罐车放油时手工三点取样化验以点带面的计算平均含水不能完全代表真正的平均含水率。应用含水自动监测技术,消除了原油交接中的人为因素,准确的计量含水率。     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

利用Maximo实现FPSO资产管理精细化

1.引言 FPSO是英文Floating Production Storageand Offloading Unit词首字母的缩写，可以翻译成浮式生产储油卸油装置或浮式生产储卸油系统。随着海洋石油工业的迅猛发展，FPSO已成为海上尤其开采的主流生产设施。FPSO的广泛使用为在大陆架和深海地区的油气开采及储存提供了安全、经济、可靠的首选方案。     

莱钢265m^2烧结机卸灰控制系统

265m^2烧结机卸灰控制系统是在原烧结机单层卸灰阀基础上，新增加一层卸灰阀（共44个），可实现双层卸灰阀顺启顺停、齐启齐停、单开、单关，并且和各输灰皮带联锁，防止设备突然停机时压料而耽误生产，具有生产过程数据采集，显示工艺画面和实时、历史趋势，故障报警，报表打印，以及1^#、2^#烧结机联网通信等功能。     

普通钻床自动卸刀装置

为普通钻床设计一套简易工装,达到快速卸刀目的,以减少不必要的准备时间,装置如图1所示。 卸刀时,只需转动主轴箱上手柄,使主轴向上运动进入主轴箱内,当上升一定高度时,套与主轴箱底部接触,将推力作用在螺杆套上,     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

新世纪石油企业文化建设巡礼(四) 追求和谐的井站文化——长庆油田公司“城一转”纪实

“城一转”，是长庆油田公司第二采油厂城壕作业区一个集油小站。全站现有１５人，管理８口油井，２０台设备，７台压力容器；担负６个区块、日１０００立方米左右原油的接转、卸油、计量和８口油井的生产任务。 该站从１９９６年就由当时２６岁的张永平任站长。从２０００年开始他以推行ＨＳＥ管理为契机，大兴井站文化。这位爱好体育、擅长写诗的作业区技术状元，很快就将“城一转”推向了长庆油田荣誉的高峰，使它被誉为“长庆油田第一站”。 本刊记者刚进入小站时，只是感到清新整洁，并没有理解它何以获此殊荣。可是，当边参观边听着站…     

缩短原油罐车装车时间

小组概况 表1、表2分别为小组概况和小组成员简介表。 选题理由胜利油田油气集输总厂输油分厂东营交接队装油点是油气集输总厂唯一一家原油装运点，     

皮带运输机卸矿小车的选择与应用

通过对不同形式固定卸矿小车的结构分析,优化选择合理的固定式卸矿小车,并对其分大粒度矿石难、易冒矿的问题,提出了结构的改进方法,改造后使用效果良好,并取得了显著的经济效益。     

前纺车间和毛油加油系统整合改进

前纺和毛油加油装置是上世纪70年代购买的B412混条机原机所带的配套机械，以单机台为一个加油单元，由和毛油箱、上油管、回流管、加油泵和马达洒轮等组成。