煤沥青的热解特性研究

煤焦油利沥青简称煤沥青,是一种包含各种化合物的有机物,是我国炭材料生产粘结剂的主要原料,被广泛应用于机械、电子、冶金、航空、核能、生物工程以及环境保护等领域,由于煤沥青的价格低廉、储量丰富,因此,成为我国重点研究的能源之一。由于煤沥青具有广泛的应用型,通过对其理化性质进行深入了解能够充分了解其热解特性。文章结合软沥青和改质沥青分别进行A组分和B组分的萃取实验,通过热重分析法作为检测手段来考察煤沥青的种类,深入了解其族组成以及升温速率的热解规律,进而对煤沥青热解特性进行全面掌握。     

催化剂对热解气活化烟煤热解的影响

文章主要研究热解气和不同催化剂活化热解气对煤热解的促进作用,并与氮气气氛热解产物相比较,以获得较高的焦油的收率为目的.通过讨论,探明热解气对煤热解的促进作用并筛选出活性最高的催化剂.     

我国煤炭生物脱硫技术研究进展

煤的燃前生物脱硫技术是在温和条件下(常压、温度小于100),利用生物氧化还原反应降解脱除煤中硫元素的一种高效率,少污染,低成本、低能耗的方法。文章将主要介绍目前国内煤炭生物脱硫研究现状及存在问题,并对其发展趋势进行展望。     

重油催化裂化烟气脱硫技术研究

重油在催化裂化过程中产生大量的污染物,严重影响了自然生态环境。中国环保部门提倡以烟气脱硫的方式处理重油催化裂化形成的污染,以此减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。文章探讨了烟气脱硫技术如何应用于重油的催化裂化过程,其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术三种。     

生物质与褐煤共热解协同作用研究

生物质型煤是指生物质与煤按一定比例掺混,在高压力下压制而成的型煤。以蒙东褐煤与生物质（小麦秸杆）为试验物料,制成生物质型煤,进行热解。试验物料的热解过程可以分为四个阶段,其中第三阶段为物料发生热解的主要阶段,物料失重最多,达40％-50％。采用Coats-Redfern法对热解曲线进行了拟合,建立了分阶段的拟合动力学方程。其热重曲线分阶段出现褐煤和秸杆的热解特性,近似为二者的叠加。     

煤炭分级多联产技术获重大突破

日前举办的煤炭循环流化床热电气焦油联产技术验收新闻发布会传出信息,我国“863”重点项目——煤炭分级多联产技术在安徽淮南矿业集团取得重大进展。这一技术通过将煤的燃烧、热解等过程有机结合,提高了煤炭资源整体利用率,降低了污染物排放。目前项目示范装置已取得初步成功。     

煤层自然发火指标气体试验研究

煤层自然发火的指标气体是矿井煤体氧化生热、出现温度变化时可以稳定探测的气体。使用指标气体可以早期探测到煤层自然发火的发生,减少不必要的经济损失。以中煤平朔集团公司井工三矿39107工作面为研究对象,开展了煤层自然发火指标气体试验研究,测定了煤样的气体CO、CO2、CH4以及C3H8等在不同热解温度下的浓度。根据煤样不同气体浓度的变化,选出更能够预测自然发火的气体作为本矿煤层的指标气体,希望能为矿区的火灾预防起到指导作用。     

煤热解为何重新受关注

<正>中国煤化工行业又出新闻:一种已经有上百年发展历史的传统煤化工技术——煤热解居然老树开新花,带起了一股研发与上马热潮。作为一种老工艺,煤热解为何引起了业内的重新关注?其作为一条传统工艺,用于发展新型煤化工又是否可行?针对这些问题,记者采访了多位业内专家。因经济价值不高久被冷落     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

石灰石(CaCO3)的石膏法脱硫技术——在钢厂烧结机上的实际应用的探讨

石灰石—石膏法脱硫法是火力发电厂及钢厂烧结机上脱硫的主要方法之一,它具有技术应用广成熟,原料成本低等多种优点。本文主要详细介绍了石灰石—石膏法脱硫技术的主要原理,以及对其在钢厂烧结机上的实践与应用作出初步探讨。     

煤热解需破除半焦利用瓶颈

长期沉寂的煤热解现在又热了起来。各地陆续上马煤热解项目,而且多数集中在煤炭资源丰富的内蒙古和陕西等地,利用的煤炭为质量不高的低阶煤。但半焦要真正利用好,必须扩展煤热解产生的半焦在工业锅炉、发电等行业的应用,或走热、电、气、油、化学品多联产的路子,这样才能解决制约煤热解发展的半焦利用问题,陕西延长石油集团西湾煤化工项目筹建处技术顾问李佩玉等专家这样告诉记者。     

日本煤炭政策的新领域和煤炭政策构想

日本资源能源厅于1988年组织了“煤炭政策新领域恳谈会”,就煤炭利用和同环境变化相适应的新的煤炭政策进行了研究,提出了日本煤炭政策的新领域和今后煤炭政策构想,主要有以下三个方面: 1.推广清洁煤——围绕煤炭环境的积极对策。日本是利用清洁煤的先进国家,硫、氮氧化物排放标准比其它国家严格,脱硫、脱氮装置在世界上也是最多的。现在正在进行同环境相联系的,以燃烧和煤的气化技术为中心的技术开发,主要有:流动床燃烧技术。常压流动床燃烧正在实验工厂中试验;加压流动床也在着手研究开发。煤的气化,正在研究开发喷流床试验方案。脱硫、脱氮方面,正在开发用活性炭干式同时脱硫脱氮技术。硫、氮氧化物是造成酸雨的主要原因。目前要清除二氧化碳的排出在技术和经济上都是非常困难的。但提高矿物燃料燃烧的热效率,减少其排放量     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

石灰石（CaC03）的石膏法脱硫技术——在钢厂烧结机上的实际应用的探讨

石灰石一石膏法脱硫法是火力发电厂及钢厂烧结机上脱硫的主要方法之一，它具有技术应用广成熟，原料成本低等多种优点。本文主要详细介绍了石灰石一石膏法脱硫技术的主要原理，以及对其在钢厂烧结机上的实践与应用作出初步探讨。     

改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用

活性焦烟气脱硫是一种目前较为先进的干法脱硫技术,它克服了传统的石灰石/石膏湿法脱硫技术存在的二次污染严重、耗水量大等缺点,同时又可以脱除多种污染物以及回收硫资源,对于我国煤炭资源丰富而水资源极度匮乏的西部地区有非常好的适用性。文章主要在总结概括了一些国内外相关文献的基础上介绍了一种用于烟气脱硫的环境合成材料,即活性焦。同时介绍了改性活性焦材料的制备方法以及在烟气脱硫工程中的应用。     

基于燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究

随着社会经济的发展以及科技的进步,燃煤工业中的脱硫脱硝技术也得到了发展,提出了一种用于燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝的新型工艺,这种工艺具有很高的脱硫脱硝效率,工艺投资少以及较低的运行费用等优点,这比传统的SCR脱硝工艺的应用效率更高,同时也是与我国国情更相符,并且值得大力推广和应用的技术,这就是一塔式液相氧化吸收联合脱硝脱硫技术,本文主要分析该技术的工艺流程以及其主要的系统组成.     

赛蒙特尔煤矿4#煤自然发火指标气体实验研究

指标气体对煤自燃预测预报具有重要的指导作用。利用自主设计的基于"油浴"的程序升温氧化实验装置,对赛蒙特尔煤矿4#煤进行程序升温,观测升温过程中各气体浓度的变化情况,分析得出了CO为4#煤自燃特性的主要指标气体,对其他煤层采空区治理具有重要的指导意义。     

上海庙矿区地面煤仓有害气体综合防治实践

上海庙矿区主要煤种为褐煤、不粘煤,煤层自燃发火期短且具有爆炸性,受煤质影响,原煤进入地面煤仓后易在煤仓椎体部结拱、蓬住,造成放仓困难,继而导致残余积煤因时间过久,出现CO气体超标,原煤自燃等现象,我们通过对煤仓技术改造和采取必要安全技术措施有效避免了这一问题。     

半焦催化裂解煤热解焦油的研究

为了提高焦油品质,利用固定床反应器,分别研究了2种不同作用方式(混合热解和两段催化裂解)下半焦对陕西府谷煤热解产物的催化裂解效果。结果表明,经过半焦对煤热解产物的催化裂解后,焦油收率降低,热解气收率增加,其中两段催化裂解的作用效果最明显。在催化半焦用量一定的条件下,煤与半焦混合热解所得的焦油收率在600℃时达到最大值;而两段催化裂解所得焦油的收率随着反应温度的升高而呈现下降的趋势,但这种差值随着反应温度的升高逐渐减小。反应温度为600℃,采用煤样质量20%的半焦催化剂混合热解时的效果最好,所得焦油中轻质组分的含量由直接热解的52%提高到65.5%,而轻质焦油的绝对收率由4.5%提高到5.3%,增加了约17.8%。     

浅谈流化床锅炉电石渣代替石灰石脱硫技术

煤中的硫由有机硫、硫铁矿中的硫和硫酸盐中的硫3部分组成。煤中的硫在燃烧后会产生二氧化硫或三氧化硫气体,这类气体和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度时,使锅炉尾部受热面低温腐蚀及堵灰。为减少硫腐蚀,石灰石烟气脱硫技术开始广泛利用,其中石灰石—石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,为减少成本,可以将废料电石渣进行再利用,通过大量的实验,最终以电石渣作为脱硫剂,完全替代石灰石,脱硫效率高达95%以上。