新型定向井PDC钻头的研制与应用

PDC钻头以其优越性在定向井中得到广泛的应用。为了提高定向井的钻进速度,配合PDC钻头的底部钻具组合设计也得到了很大的发展。当前,在石油勘探开发过程中定向井占有不可替代的作用,而PDC钻头在定向井中也具有非常重要的地位,显示出无可比拟的优势。随着科技的发展,新型定向井PDC钻头不断进入市场当中,并且钻头的性能也得到很大程度的提高。本文就新型定向井PDC钻头的研制与应用进行了综述,希望对定向钻井技术在石油钻探工程中的进一步应用提供参考。     

PDC钻头对常规地质录井影响和应对方法

PDC钻头对常规地质录井的影响,是钻井中比较关注的问题,了解了PDC钻头的影响后,能够掌握地质录井的实际情况,落实规范的应对方法,有利于提高PDC钻头的工作效率,进而保障常规地质录井的稳定性与可靠性。本文主要探讨PDC钻头对常规地质录井的影响和应对方法。     

PDC钻头在靖中北水平气井与靖南气探井中的应用与优化

近年来PDC在长庆油田钻井中取得了广泛的应用,PDC钻头机械钻速高,不掉牙轮等特点使其在应用中大有代替牙轮钻头的趋势,就靖中北气井水平井与靖南气探井中PDC钻头的使用做出对比,探讨其在使用中的参数优化。     

PDC钻头定制设计及在东海超深井的应用

为解决东海平湖油气田大位移定向井勘探开发过程中存在的钻头寿命短、造斜工具面不稳、钻井效率低等技术难题,加快平湖油气田勘探开发进程、提速增效,开展了PDC钻头选型及针对性设计应用。在总结分析平湖油气田地层特性及前期钻头使用的情况下,综合考虑钻头与地层的匹配性,从钻头自身的攻击性、抗冲击、抗研磨性及导向性等方面,对PDC钻头进行针对性优化设计。同比邻井,机械钻速分别提高了27.29%和65.97%,作业周期缩短了24.56%,减少了井下复杂情况发生率并提高了钻井效率。针对性优化设计的PDC钻头可进一步在类似区域大位移井位推广应用。     

新疆塔河油田PDC钻头防泥包技术研究

在塔河油田随着钻井新工艺、新技术的不断推广应用,给钻井液工作提出了更高的要求,长裸眼井、PDC钻头的应用不仅极大的节约了钻井成本,提高了机械钻速。但是在使用PDC钻头时,多种原因造成钻头泥包严重,影响正常钻井施工,甚至造成泥包卡钻事故。此类事故已经成为严重影响钻井速度的的原因,形成了一套解决PDC钻头泥包的办法。     

长宁—威远区块页岩气水平井PDC钻头优选分析

针对长宁—威远区块页岩气水平井PDC钻头使用现状,整理分析目前钻头优选的依据和评价方法,收集的测井数据对目标地层进行可钻性分析。根据钻头优选依据,利用得到的可钻性极值与钻头类型对应关系,优选目标地层PDC钻头类型及设计特征,得到一套适合该区块的页岩气水平井PDC钻头优选方案,为今后区块钻头选型提供一定的参考,现场应用效果良好。     

长庆钻井提速气井水平井施工

3月18日，由川庆钻探长庆钻井总公司70517钻井队承钻的靖平33—13井，在气井水平井施工中使用相应型号的PDC钻头取得进尺150．6m。为钻井提速提供了技术保障。受钻头选型、钻进方式及钻井液体系的选择等因素的影响，PDC钻头在天然气水平井斜井段应用中出现钻头泥包、无法滑动钻进等现象，成为天然气水平井提速的技术瓶颈。     

松辽盆地火山岩地层用PDC钻头研究及应用

松辽盆地徐家围区块为国内最难钻区块之一,该区块营城组火山岩地层可钻性差,为PDC钻头克星。徐家围区块天然气储气水平井目的层多数在营城组,因水平段全程在营城组火山岩地层中钻进,以前该区块水平段营城组地层全部采用牙轮钻头或复合钻头,存在机械钻速慢问题和易井底落物风险。PDC钻头具有机械钻速快、井底安全等优势,对松辽盆地火山岩地层用PDC钻头进行研究,解决PDC钻头无法在徐家围区块营城组火山岩地层使用的难题。     

SH-1井12-1/4″M1674SG钻头在变质岩地层使用效果分析

介绍了某公司生产的PDC钻头首次在SH-1井变质岩中的使用情况,阐述了与动力钻具配合使用中出现的矛盾,为下一步在变质岩中如何使用PDC钻头,发挥其性能及提高机械钻速提供第一手资料。     

SH-1井12-1/4" M1674SG钻头在变质岩地层使用效果分析

介绍了某公司生产的PDC钻头首次在SH-1井变质岩中的使用情况,阐述了与动力钻具配合使用中出现的矛盾,为下一步在变质岩中如何使用PDC钻头,发挥其性能及提高机械钻速提供第一手资料.     

两种提速工具在渤海油田某深井的应用评价

渤中某区块中深部地层较硬,特别是进入孔店组后地层岩性复杂,对钻头的研磨性极强,导致钻头机械钻速极低。目前存在扭力冲击器和复合冲击器两种提速工具,但在该区块的适用性有待评价。为提高硬地层深井的机械钻速并评价两种提速工具的适用性,在该区A井孔店组分别使用了扭力冲击器+PDC及复合冲击器+PDC钻井技术。结果表明,扭力冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速97%,复合冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速114%,综合进尺与机械钻速提高率证明复合冲击器效果更优。建议后续可针对孔店组规模化应用复合冲击器,以提高机械钻速、节约钻完井投资。     

页岩气水平井高效破岩PDC钻头个性化设计

利用测井数据建立页岩地层可钻性剖面，获取目标地层的抗压强度、压入硬度、可钻性极值等岩石力学参数，为钻头技术特征设计提供理论依据。开展PDC钻头力学理论分析和井底流场模拟仿真分析，优化钻头设计。通过现场应用效果评价，形成了一套适合页岩地层的高效破岩PDC钻头个性化设计技术。     

忍者齿PDC钻头在渤海油田花岗岩潜山地层的应用

为了解决渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,渤海油田引入PDC钻头配合扭力冲击器钻井提速新工艺。但因钻头特性与地层匹配性较差,机械钻速未得到大幅度提升,出井钻头磨损比较严重。通过对PDC钻头切削齿的改进,提出使用忍者齿PDC钻头配合扭力冲击器,大大增强了钻头整体的抗冲击性能。现场实践证明,机械钻速提高65%～72%,进尺提高6～7倍,出井钻头磨损正常,提速效果明显。这一技术解决了渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,在渤海油田后续深部地层的勘探开发作业中值得推广使用。     

中东Z油田一开地层可钻性预测和个性化PDC钻头的应用

中东Z油田一开井段井眼尺寸大、井段长、地质条件复杂、钻头选型不合理,探井一般需要20多只钻头才能完钻,钻井周期长、成本高,严重影响全井的建井周期和油田的大规模开发。利用测井数据,使用地层可钻性模型预测了一开井段的地层可钻性剖面,显示出该地层可钻性波动频繁、软硬交错显著、非均质性强。在此基础上设计了将强稳定性、攻击性和水利设计相结合的个性化609.6 mm MS1963UV型PDC钻头。在后续现场试验中,该型钻头突破性地实现了1只牙轮钻头+1只PDC钻头钻完一开井段,提速最高达109.77%,钻头每米成本降幅最高达32.13%。实践证明,区块可钻性预测结果较为符合实际,个性化设计的PDC钻头能够很好地适应目标井段地层,为进一步优化改进钻头设计和Z油田的持续提速提效提供了有益的参考。     

伊拉克M油田下法尔斯地层PDC钻头的优选

M油田的下法尔斯地层钻进期间,地层软硬交错且夹层较多,一般的PDC钻头很难获得较多的进尺和较高的机械钻速。为了进一步提高机械钻速和钻井效率,充分分析区块内的地层岩性,统计已钻井的钻头使用情况,并分析测井资料得出地层的岩石力学参数,结合钻头的磨损情况提出了改进型的钻头设计,从而优选出适合下法尔斯地层钻进的PDC钻头。现场3口井的应用表明,机械钻速得到显著提高,单只钻头进尺提高,获得了较好的经济效益。     

XS6-312井钻井施工技术分析

XS6-312井是部署在徐深气田的一口开发气井,在分析钻井施工难点的基础上,在钻井施工之前对井身结构进行了优化(特别是技术套管下深的优化),施工中优选PDC钻头和液动旋冲工具,实现了技套一趟钻施工完成,三开井段应用PDC钻头5趟钻完钻,提高了钻井施工效率。     

浅析PDC钻头在辽河油田中的应用

长城钻探公司组建于2008年,是石油行业高度专业化的服务公司,直属于中石油。长城钻井公司接纳钻井、录井、测井、井下作业及地质勘探等业务,在国内业务已拓展到22个省市（自治区）,在国际上业务已拓展到了31个国家。在钻井技术方面,长城钻探公司为了钻井提速,在辽河油田的钻井中尝试使用PDC钻头。本文将从岩石特性、参数选择、钻头选型及运用效果这4个跟PDC钻头息息相关的方面分别作叙述。     

螺杆+PDC钻头技术在TH12401井中的应用

针对塔河油田十二地区不同井段的地层特点和PDC钻头的破岩机理,选择适合该地层钻进的PDC钻头类型,总结出“螺杆+PDC钻头”钻进模式的技术措施,这一模式能够明显提高机械钻速,缩短钻井周期,值得推广应用。     

复合钻井技术在东北地区的应用

复合钻井技术已经被广泛应用于东北地区,它能有效提高钻井的速度,提高工作效率,但是复合钻井在实际的应用中存在一些问题,主要体现在速度和质量不能同时保证,往往井深会出现问题。对于此问题,可以采用以下技术来解决,比如：采用和井眼尺寸相匹配的螺杆选型,让钻井钻具得到优化,优化技术方面的方案。实践表明,复合钻井技术方案能保证钻井速度的同时更能调控进身的轨迹。因此,可以大力推广复合钻井技术,将PDC钻头、螺杆钻具和MWD的花销也在成本之列。 PDC钻头或高性能的三牙轮钻头配合钻井,可以进一步提高钻井效率,充分挖掘东北地区的钻井潜力。     

小井眼PDC钻头+螺杆钻具提速技术研究

采取小井眼钻井技术是减少泥浆用量、降低废弃物和减少固井成本的有效途径,但由于小井眼钻井环形空间小、泥浆排量小,导致钻头泥包、小螺杆钻具输出扭矩低等问题,在加上小尺寸PDC钻头定向工具面不稳、螺杆钻具防托压效果不好,使其机械钻速慢、使用寿命低。针对小井眼施工及工况特点,以PDC钻头的防泥包设计、螺杆钻具的防托压设计、小尺寸PDC钻头和螺杆钻具的高攻击性、高造斜、高抗磨等个性化设计为基础,形成了一套小井眼PDC钻头+螺杆钻具优化配置提速技术,达到提高机械钻速、减少起下钻次数、缩短钻井周期、降低钻井成本的目的。