MTBE装置催化蒸馏塔的优化分析

随着时代的高速发展,对各种化工产品的需要量不断增加,尤其是对MTBE的需要量呈现不断增长的态势。催化蒸馏塔是该装置的重要组成部分,其对产品质量和生产效率有着直接的影响,然而其在实际运行过程中往往问题较多,需要进一步的优化处理。为此,我将要在本文中对MTBE装置催化蒸馏塔的优化分析进行探讨,希望对促进我国化工事业的发展,可以起到有利的作用。     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策探讨

在MTBE装置运行的过程中,容易出现催化剂使用寿命短的问题,从而导致装置的运行受到影响。基于这种认识,本文对影响MTBE装置催化剂使用寿命的因素展开了分析,并且提出了相应的对策,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析

甲醇是工业生产中较为重要的化工产品与化工原料,甲醇进行被广泛应用在有机中间体、医药、农药等化工生产中。随着我国现代工业技术的不断发展,如何高效的实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行已经成为一项重要的话题,本文对甲醇合成与稳定运行要点进行介绍。     

MTBE装置P-303A屏蔽泵跳闸原因分析及对策

合成橡胶厂MTBE装置大量采用屏蔽泵作为输送机械,由于系统腐蚀等原因,造成屏蔽泵频繁跳闸。分析P-303A屏蔽泵跳闸原因,采取现场实际可行的应对措施,解决屏蔽泵跳闸问题。     

低温甲醇洗装置贫甲醇硫含量超标原因分析及解决措施

文章结合内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司低温甲醇洗工段运行实际情况,从低温甲醇洗技术原理、工艺流程出发,就低温甲醇洗工段实际生产中贫甲醇中有机硫含量居高不下的问题进行分析讨论,提出行之有效解决办法,为低温甲醇洗装置稳定运行及后续甲烷化合成装置的稳定运行提供了必要的前提。     

分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改

天然气制甲醇装置具有将CH₄、C₂H₆以及C₃H₈转化成CO、CO₂、H₂的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详细阐述甲烷转化工艺原理、甲烷纯氧自热转化。     

甲醇装置预热炉联箱泄漏原因分析及改进

分析20万t/a甲醇装置预热炉出口联箱泄漏原因,改变联箱的材料和厚度,改进盘管与联箱的连接形式,减少出口联箱热应力.     

浅析1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

1,4-丁二醇装置在实际运行的过程中,主要将精甲醇作为原材料,制作生产出甲醛,甲醛与乙炔之间发生反应,生成丁炔二醇,其中含有数量较少的甲醛副产品,经过精馏等措施可以获取到废甲醇,精制以后的丁炔二醇经过氢处理合成粗丁二醇,再次进行精馏处理以后获得到纯度为99.5%以上的1,4-丁二醇。一般情况下,装置中的废甲醇具有一定的利用价值,采用先进的回收工艺进行回收处理,不仅可以提升废甲醇的利用率,还能减少因为废甲醇排放所造成的环境污染问题。因此,在实际工作中应该重视1,4-丁二醇装置废甲醇回收工艺的应用,为其后续的发展夯实基础。     

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

甲醇在工业中的应用十分广泛,是天然气的重要化工产品之一。本文就天然气制甲醇的工艺现状进行了简单介绍,并且对其装置能耗分析进行了研究,最后提出了有效的节能途径。     

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径研究

本文简要阐述了天然气制甲醇工艺的发展情况和能源分析,并以此为基础从技术层面上探讨了天然气制甲醇的节能策略,为我国工业生产的完善与发展提供了理论基础。     

MTBE催化蒸馏技术工业化应用中的问题及对策

本文主要介绍了MTBE催化蒸馏技术工业化的应用,同时介绍了在工业化生产过程中应用催化蒸馏技术生产MTEB出现的问题,并提出相应的解决方案,使得生产的产品能够达到相关质量要求。     

禁用MTBE后的对策分析及其启示

对禁用MTBE对炼油业和MTBE生产商的影响进行了简要的分析，并提出了应对措施，重点分析了乙醇汽油和烷基化工业的应用发展前景，并认为探索研究清洁原料新添加剂的开发是解决问题的理想方法。     

MTBE装置甲醇水洗及回收系统腐蚀原因与对策

对MTBE甲醇水洗及回收系统的腐蚀进行调查分析,找到腐蚀原因,提出了工艺防腐蚀对策及措施。     

D006型催化剂在MTBE装置的应用

<正>中海石油中捷石化有限公司MTBE装置最初采用两反三塔工艺,年生产能力为15kt,于2003年8月一次投料试车成功。随着本厂上游装置处理量的不断增加,装置的生产能力已不能满足正常生产要求,因此在2007年,对原装置进行了扩建改造,主要改造项目包括:新增两台反应器;利旧原气体分流装置丙烯塔,改造为催化蒸馏塔;对萃取塔内部填料进行了改造。扩建后年生产能力达到     

MTBE D005催化剂应用分析

中国石化上海石油化工股份有限公司的MTBE（甲基叔丁基醚）／1-丁烯装置以大孔强酸性阳离子交换树脂D005作为催化剂，生产MTBE的同时生产1-丁烯。在生产运行中，MTBE产品有不合格现象。随着运行时间的延长，D005催化剂活性也出现下降迹象，反应器出口的异丁烯转化率逐步下降。对D005催化剂在生产运行中碰到的这些问题进行了分析和探讨，采取了相应的措施，使其能满足生产要求。     

天然气制甲醇装置节能降耗途径

随着社会的不断发展进步,人们环保理念的提升,各个企业做好节能降耗工作都是十分必要的。而对甲醛装置进行改进可以有效的降低能耗。这除了能够提升生产企业的经济利益,而且还能够很好的保护环境,实现节能减耗的目标,这也符合我国可持续发展战略。现今我国的天然气制造技术水平得到了较大幅度的提高,但依然无法很好的满足市场需求,因此在节能减排的基础上促进产量的提高就成为了一项十分重要的工作。     

锦西石化MTBE装置应用脱酸剂改善萃取水水质降低设备腐蚀

针对MTBE装置回收萃取水酸性腐蚀问题,应用脱酸剂(KIP207)净化萃取水,改善水质(pH值由4.5~~6.0改善为6.5~~7.5,目测黑水改善为清水),防止了设备腐蚀的不利影响,有效保证装置长周期(3年)平稳运行,避免了装置因萃取水腐蚀堵被迫停工检修的损失,经济效益明显。     

二甲醚装置生产残液中甲醇的回收

二甲醚被广泛的用于有机中间体的合成,且需求量呈逐年增加的趋势。当前二甲醚的制备技术已经比较成熟,随着人们对节能减排的重视,二甲醚装置生产残夜中甲醇的回收和再利用受到了人们的重视。本文以蒙城金源化工有限责任公司二甲醚生产过程中甲醇的回收为例,对二甲醚中甲醇的回收工艺的改进及其相应经济价值的提升进行了分析。     

甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨

随着我国国民经济的持续、快速发展,我国对丙烯及其下游产品的需求呈大幅度上升趋势,丙烯短 缺的问题日益突出.目前我国丙烯全部来源于石油,现有丙烯生产路线已最大程度地提供了丙烯资源,丙烯新来源与应用技术问题受到日益广泛的关注.从战略的角度考虑,采用天然气甲醇制丙烯（MTP技术）可以拓宽原料渠道,调整丙烯原料结构,减少对石油资源的依赖并规避价格风险.针对我国未来开展的甲醇制丙烯装置的建设,建议在资源的利用方面不仅要立足国内,同时可以考虑利用中东等地的天然气资源.