管线安装缺陷引起的离心泵振动故障诊断

因管线安装不合理引起离心泵振动,通过振动监测,得出故障特征频谱图,分析原因,进行处理.     

注水系统故障分析与处理

WZ11-1油田的注水系统,投运初期故障频繁。根据节流和气穴理论对系统故障进行分析,可知引起注水系统故障的主要原因是排海管线的调压角阀节流严重形成气穴而导致剧烈振动。在注水管汇处增加1条排海管线,采用3级节流降低节流产生的振动,同时调整排海调压阀参数。     

化工管线振动有限元及其减振措施分析

本文简要介绍了化工管线振动分析理论以及化工管线振动有限元分析方法，并且以某一化工管线的振型图为例，对化工管线进行了分析，最后简要提出了化工管线的减振措施。希望化工企业能够有效地防止化工管线振动给企业带来的损失。     

一起由吸油管密封引起的液压故障

1.故障现象1台4柱液压机使用中发生故障,主缸回程速度动作很慢,正常回程约1s,现在15s还达不到设定位置,不能满足工艺要求。并且在回程时压力管线明显振动,油泵噪声很大,同时在系统加压时振动和噪声更大,且打压时间明显增长。2.故障分析及处理     

离心泵振动故障诊断处理一例

应用设备振动监测技术,通过振动分析,结合泵的管线布置,找出离心泵振动大的原因,对泵进出口管线加支撑,解决了泵振动大的问题。     

往复式计量泵工作原理及故障分析

往复式计量泵工作原理、特点、分类及常见故障分析,如达不到规定的流量和压力,泵排不出液体,泵驱动机过负荷,进出口管线振动,泵运动时噪声大等故障,给出处理办法。     

柱塞式注水泵振动原因分析及改进

分析油田在用柱塞式注水泵振动大造成近端管线振动损坏的原因。通过振动测试及流固耦合模拟运行状况,采取扩管降速、增加支墩等措施,有效解决了注水泵管线振动的问题。     

往复式压缩机组管线振动分析及改造

振动在压缩机工作中时有发生,管线剧烈振动严重影响安全生产,研究管道振动原因及消振措施非常必要。引发压缩机管线振动的3个主要原因,给出相应消振措施。     

氨压机入口管线振动原因及改进措施

为解决锦州石化公司化工三车间氨压机入口管线振动的问题,分析管线振动的原因,采取减少管线弯头、提高焊接质量、增加刚性支承等改进措施。     

孔板汽蚀引发除盐水分配系统管道振动的研究

宁德核电常规岛除盐水分配(SER)系统回流管线强烈振动,导致膨胀节失效,采用振动测量分析和理论计算方法,发现节流孔板汽蚀是诱发故障的根本原因。据此进行改造治理,在保证系统和设备可靠性的前提下,回流管线的振动和噪声已控制在可接受的范围内,解决了膨胀节的疲劳破坏问题。     

离心泵出口管线振动分析及处理

针对实际生产中高压离心泵管线振动问题，进行振动测试与分析，找出问题所在，采取有效措施，取得了良好效果。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

颗粒介质计量泵管线振动原因分析及对策

从设备和工艺操作角度对颗粒介质计量泵进出口管线振动原因进行全方位分析,采取出口管线脉动阻尼器改型,改进工艺冲洗操作方法,进出口单向阀改进等措施,取得了显著效果。     

气化炉运行中单套输煤系统切除技术研究

文章主要介绍了通过实际操作完成了输煤系统与粉煤管线在线隔离,安全、高效的对故障输煤系统进行检查、清理和故障排除。检修结束对系统进行封闭、气密、备煤,以上工作完成后,将隔离解除在线将输煤系统与粉煤管线再次并入系统,安全、平稳的完成了系统并轨操作。     

引风机故障诊断与性质判别

通过对一台风机故障的振动分析,介绍了滚动轴承振动监测和故障性质判别的方法。     

一种保护压力表正常工作的方法

压力表一般安装在泵的出口管线上,由于泵在运转时产生脉冲力或振动,造成管线振动,使压力表指针上下摆动,读出的数字不准确。甚至短时间内压力表失灵,指针脱落,造成压力表损坏。 为此,我们采取了如下措施。取消原来联接压力表的硬质蛇形管,采用耐油高压胶管3来代替,也作成蛇     

立式离心泵电机滚动轴承故障振动分析诊断

应用冲击脉冲法和振动频谱分析诊断滚动轴承振动故障所在,有针对地采取措施消除了故障。     

引风机的振动故障分析及处理

引风机在许多工业和厂区当中应用非常广泛,它最常用的地方是在工厂,矿井,隧道这些场合当中的通风、排尘等地方。而在引风机具体的应用过程当中,也会不可避免的出现一些故障。在引风机最常见的故障当中,振动超标是引风机比较常见的一种故障。所以对于引风机的振动故障分析就显得十分必要了。文章就引风机的振动故障进行分析,希望找到一些处理振动故障的办法。     

应用频谱与相位分析诊断电机气隙不匀故障

通过振动频谱分析与相位分析相结合,分析诊断电机振动故障,由最初判断为机械不对中故障到确诊为电机气隙不匀故障,最终找到了问题的根本原因。     

滑动轴承油膜故障分析与诊断

油膜涡动与油膜振荡是导致滑动轴承高振动的最常见油膜故障,分析油膜故障产生的原因,总结此类故障的典型振动特征,结合故障诊断实例,阐述利用这些典型振动特征快速准确诊断油膜故障的方法。