我国挤出复合软包装业现状与发展趋势

由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。而我国挤出复合产品约占软包装的25%左右,但随着挤出复合专用树脂和挤出复合工艺的进步,我国的挤出复合将会有更大的发展空间。     

共挤出复合螺杆机群协调与控制

共挤出复合加生产线主要由—多料道结构的复合模头和数台并联螺杆挤出机及其压力牵伸轴辊等组成。该生产线主要特征是,以容融共挤出复合方式,将数种不同物性的热塑性树脂基材一次加工成具有优良综合性能的层状复合包装材料。这种包装材料适用于液态或膏状物质的软包装,如牛奶制品、果汁饮料等。该加工流程的优点是,生产线较短、热电消耗减少、产品生产周期缩短、活性粘合层节省等。     

塑料挤出机五大发展趋势

高速、高产化 挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。     

多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用

随着我国加入WTO，塑料软包装行业也正在向全球化方向发展，零售业、制造业不断对包装的功能与质最提出更高、更新的要求。传统的多层复合包装薄膜，在生产过程中所用胶粘剂、溶剂的挥发，易造成环境污染。随着环保呼声日益高涨，要求减少生产废料及包装废弃物，所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展。日前，市售的由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等多层组合的共挤出吹塑薄膜，以其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤薄膜，更以其优异的复合剥离强度、突出的阻隔性、优越的耐环境性能和耐化学性、廉价的加工性、适宜的二次加工性等，取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场。     

我国EVA生产现状及发展前景

乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA树脂)是继HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物,被广泛应用于发泡材料,功能棚膜、包装膜,电线电缆,光伏电池封装胶膜,热熔胶等领域.本文分析了国内乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)生产情况和消费情况,并对我国EVA产品的应用及其发展进行了展望.     

干式复合机烘道的改装

复合软包装工艺主要有两种,一种是挤出复合工艺,约占13%左右;另一种就是干式复合工艺,约占87%左右,这说明干式复合工艺在软包装生产中占据着举足轻重的作用.目前国内生产的干式复合机厂家较多,因此复合机样式也较多,但其结构大同小异.干式复合机主要由一台涂布装置器、两个放卷器、一个干燥烘道、一个热压装置再加一个收卷器组成(如下图).     

纸塑,塑编等涂膜复合加工特点与要素

熔融涂膜复合（简称熔涂）加工是国内纸塑、塑编等复合包装加工行业中主要加工方法之一。其熔涂复合包装产品是化工、建材、饲料、纸业、食品、装饰等行业产品包装选择的重要对象。目前,国内熔涂包装加工需要从消化吸收熔涂加工技术和稳定优质高产两个方面加大力度,来促进和拓展熔涂复合包装的应用。１．熔涂特点所谓熔涂加工指的是,涂膜聚合物（聚丙烯涂膜料、高压低密度聚乙烯以及ＥＶＡ等）在较高温度（＞１２０℃）下被熔融塑化且挤出成膜状的熔体,该熔体膜经拉伸挤压后粘附在被涂复物基材（塑编布、纸、片膜等）表面上或者界面。随…     

挤出涂布复合工艺及挤出复合膜

挤出涂布复合工艺是使用一台挤出机把热塑性的塑料用 T型口模流涎在被复合的纸、铝箔、塑料基材薄膜上或者以挤出的树脂为中间粘结剂，趁热把其它二种薄膜基材压贴在一起组成“三明治”结构的生产工艺叫挤出复合工艺。 　　挤出复合工艺与干式复合工艺相比较，具有以下特点： (一 )使用的基材面比干式复合狭窄，必须一种是热塑性塑料，被复合的基材可以是纸、织物、无纺布、编织袋、铝箔及塑料薄膜等； (二 )为了提高挤出复合的牢度，在塑料薄膜的挤复时，薄膜表面应电晕处理并涂布锚涂剂 (Anchor Coating agent)，锚涂剂的涂布量仅是干式…     

对双螺杆挤压机及其应用的研究

双螺杆挤压机是在单螺杆挤压机基础上形成并发展的全新挤压机,相较于单螺杆挤压机来说,其性能更加优越。其具备的性能主要包括加料性能、挤出性能、排气性能和混炼塑化性能,因此,双螺杆挤压机被广泛的应用于挤出制品领域,例如:塑料生产、施工材料生产等。本文通过对双螺杆挤压机及其应用进行研究,希望对人们了解双螺杆挤压机有所帮助。     

高新技术成果推介(十一)

万吨级酯交换法聚碳酸酯连续缩聚生产技术 　　内容简介 　　酯交换法聚碳酸酯（ PC）是由双酚 A（ BPA）与碳酸二苯酯（ DPC），在碱性催化剂作用下，经高温、高真空融熔缩聚制得。本生产技术采用立式反应器、卧式螺旋推进反应器、四螺杆反应机、高温负压连续输送器等主体设备组成连续缩聚新工艺及与工艺相匹配的高效复合催化剂、稳定剂等体系。生产出的 PC树脂线型结构好，热稳定性好，成型加工及物理机械性能优良。 　　主要技术指标 　　工程级 PC物性指标 　　分子量（万） 2.5～ 3.5　　溶液色差 ≤ 4　　热降解率％ ≤ 10　　…