半导体制造业MES数据输入模块化的实例研究

现代大规模集成电路的生产是高科技的制造过程,因产品种类繁多、加工工序复杂,要求半导体企业对生产过程实施更加精益化的管理,而MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。因此所有的半导体生产企业都设有生产执行系统(MES)来监控和管理生产现场。但对于MES前段工艺流程数据的建立及维护工作依然是采用人工手动操作或使用辅助工具输入的方法,这很难保证工艺流程数据的准确性,使MES执行错误指令,继而影响产品的质量,甚至导致产品报废,增加成本;并且人工输入耗时过长,影响企业快速反应的能力,降低客户的满意度。在一定程度上影响整个企业的竞争力和持续性。本文通过对世界第二大半导体代工企业U公司工艺流程数据建立所面临的困难与应对策略进行分析,总结U公司如何通过将工艺流程的输入模块化,信息化,从而使MES更有效率更准确的为企业服务。     

浅谈MES系统在天津市江浩物流有限公司的应用

本文通过对天津市江浩物流有限公司作为第三方物流企业纳入天津钢铁集团公司MES(制造执行系统)管理信息系统,其江浩道北库储存天钢生产的中厚钢板应用MES系统,探讨仓储企业应用信息化给企业带来的实时动态操作掌控现场信息,低成本、实现库位管理、提高库管效率和提高物流速度以及信息资源共享等,从而为生产厂家的生产、企业物流和销售客户服务。     

注塑企业MES系统的应用与优化

本文通过对注塑企业的特点和生产管理问题的分析,探讨制造执行系统(MES)在注塑企业生产管理中的应用的可能性,并设计了实现MES基本功能的途径。本文分别介绍了基于MES的生产准备,试生产,官方生产和包装的生产管理方式,以及几种处理MES收集到的数据的方法,以期提高注塑企业生产与物流效率,为公司带来更多的经济效益。     

汽车整车总装车间生产进度信息实时管理系统

在面向订单制造的生产模式下,借助信息化手段提高汽车总装车间生产进度信息透明化与实时化管理能力已成为汽车整车企业的重要发展趋势之一。文章结合MES(Manufacturing Execution System,MES,制造执行系统)思想,提出了一种汽车整车总装车间生产进度信息实时管理系统,研究了该系统的体系结构、功能结构、运行模式及其实现技术,并将其应用于一个汽车整车制造企业,取得了良好效果。     

浅谈信息化系统下的物料管理

<正>随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展及应用,企业信息化已成为现代企业发展的大趋势,也是产业优化升级和实现工业化、现代化、精细化发展的关键环节,是带动企业管理全面升级,提高市场竞争力的重要保障。邯宝制造执行系统(MES系统)的成功实施,为公司大力发展高附加值产品、提高市场竞争力提供了有力的信息系统支撑,为精细化管理提供了有效的数据和依据,降低了生产经营成本,提升了企业核心竞争力。     

AGV结合MES在精细化工生产中的应用

AGV与MES系统整合后,能更大程度地发挥MES系统的效力,从而提高用户企业的生产自动化程度,提高生产效率.     

MES系统在炼钢厂的应用

近三年来,我公司工业自动化技术发展迅速,特别是公司技术改造项目先后建成并投产后,PLC、DCS、工控机广泛应用于工业控制系统,使得我公司的工业自动化水平上升了一个新的台阶。然而,企业面临了新的问题,生产线实现了自动化,生产管理依然是原有的模式,没有最优化,制约了生产效率和效益的进一步提高。因此,利用先进的软件,结合现代化的管理手段,提高分厂的管理水平,同时也为企业信息化ERP系统提供实时的生产数据,是MES系统急需要解决的事。     

I/A系统中用浏览器调用流程图和趋势图的研究

文章对在I/A系统中用浏览器中调用流程图和趋势图的问题进行了研究和探讨,实现了在客户端用浏览器调出显示实时过程数据的流程图和显示有实时或历史曲线的趋势图画面。以期为使用FOXBOROI/A SERIES的生产企业在其SIS、MIS或MES等企业管理信息系统的接入应用中提供某种帮助。     

MES环境下生产排程与调度模式研究

随着现代化信息技术的不断发展,国内涌现出了大量与生产管理相关的系统,这在一定程度上使国内工业管理水平大幅度提高,进一步推动了工业企业的发展。现阶段,国内大部分加工制造企业都建立了MES系统,生产制造过程的管控能力获得了十分显著的提升。在市场竞争日趋激烈的今天,产品订单的个性化需求随之日益增强,这对MES环境下的生产排程与调度提出了更高的要求。基于此,本文就MES环境下生产排程与调度模式展开研究。     

推行实际成本法精细标准成本管理

工业制造业企业的一项重要内容是成本管理，一套合理的成本管理体系，关系到为生产部门反馈产品数据和为管理层提供决策依据。本文以笔者所在的设备制造业A公司的实践为案例，简述和探讨了将实际成本法引入制造业成本管理及推行标准成本的相关工作。     

基于集装箱行业制造特点的制造执行系统研究与实施

制造执行系统(MES)是企业信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。文章阐述了MES的内涵,在罐式集装箱行业生产特点的基础上,提出了MES功能设计和系统实现方法,以提高企业的生产管理水平。     

MES制造执行系统在南南铝加工中的应用

MES制造执行系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它在ERP/MES/PCS三层架构中起到承上启下的关键作用,它通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,在企业计划管理和车间生产控制之间架起一座信息沟通和管理的桥梁,支持企业实行一体化的生产管理和质量控制,实现生产的自动化、有效的生产管理和全程物料跟踪。南南铝加工通过实施MES系统,帮助企业提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、提高产品质量、降低物料和人力等资源的消耗,提高了生产回报率。     

基于集成的煤制天然气企业MES系统设计与实施

国内煤制天然气行业MES系统设计与实施研究,尚处于初级阶段。文章基于集成技术,强化生产过程自动化与企业信息化融合,根据煤制天然气企业生产管理特点,研究MES系统设计与实施方案,推动煤制天然气行业信息化建设,提高企业管理和生产水平。     

变动成本法在制造业企业成本核算中的应用——以某制造业企业A分公司为例

文章以某制造业企业A分公司为例,阐述了采用传统的财务会计下完全成本法计算产品生产成本存在的一些问题,分析了采用变动成本法计算产品生产成本的必要性及优势,其目的 是为公司的高层管理人员提供可靠的产品成本信息.     

创建统一市场信息平台提升市场管理水平

上海烟机公司经过“十五”的全面建设,目前公司内部已经构建了“企业计算机集成管理系统”平台,内容涵盖了企业事务信息管理（KBS）、产品设计／产品工艺信息管理（PDM／CAPP）、产品生产资源与计划管理（ERP）、产品车间制造执行管理（MES／NCS）、人力资源管理（HR）等五大方面的信息管理内容,分别从工程管理、企业生产组织管理、企业运营与决策支持管理等多个角度实现了企业内部业务信息、数据信息的有效管理,全面提升了公司自身的生产管理水平。     

研究制造业工艺装备管理

为了能够进一步提高制造业的市场核心竞争能力,核心内容就是在合理降低成本的基础上,提高产品的质量与产品的生产效率,从而缩短交货的时间。而对于生产效率、产品生产质量以及生产成本来说,其都与工艺装备有直接的关系,只有通过有效的工艺装备管理,才能够切实提高企业的市场核心竞争能力,促进制造业的发展。基于此,论文主要对制造业工艺装备管理进行分析,以供参考。     

产品差异会影响企业社会责任吗

利用A股上市公司数据和润灵环球企业社会责任数据,对企业通过承担社会责任来缓解与消费者之间的产品(服务)质量信息不对称问题的可能性进行检验,结果发现:企业存在通过履行社会责任来提高声誉以缓解信息不对称问题的动机;生产耐用体验型产品的公司比生产搜寻型产品的公司履行社会责任的可能性更高;提供体验型服务的公司比生产搜寻型产品的公司履行社会责任的可能性更高;生产非耐用体验型产品的公司与生产搜寻型产品的公司相比,两者在履行社会责任方面没有显著的差别;企业履行社会责任受到股权结构等公司特征因素的影响,但不受股权性质的影响.     

MES在我国钢铁行业中的应用

MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等可以为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。文章阐述了MES市场概况,并结合邯钢西区炼钢厂使用宝信提供的MES产销系统的生产实际情况提出了钢铁企业MES亟待解决的问题。     

制造执行管理系统(MES)的应用探析

制造执行系统(MES)是制造生产过程的计算机在线管理系统,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是企业实现全局优化的关键性系统。作者现在主持广西教育厅《制造执行管理系统(MES)应用研究》课题项目,通过对南宁化工股份有限公司MES系统项目(一期工程)的研究,介绍了MES系统的应用研究现状,阐述了MES系统的基本功能架构及软件架构,提出了MES流程工业所需要的关键技术。同时,将先进的生产过程控制技术应用于院校的自动化实训建设,提高教师的技能,更新知识。     

工业产品的质量追溯与批次管理——浅谈电子企业ERP与MES系统的协同运用

近年来,随着中国电子制造业的发展,很多企业的经营方式正在由传统的生产管理模式向信息化管理模式过渡。ERP和MES系统是电子制造行业的主要信息化工具,文章主要探讨这两大系统如何在现代电子企业中有机协同运用,来实现工业产品的质量追溯和重要器件的批次管理。