炼厂碳四气体资源的综合利用

碳四气体是我国炼油装置重要的副产品,同时也是化工装置重要的原料。本文通过对碳四气体中的三种主要成分异丁烯、异丁烷、正丁烯的利用路线、使用途径及下游产品的生产工艺进行相应的研究与探讨,得出目前最理想的混合碳四气体加工化工产品的途径。     

碳四分离正丁烷累积问题浅析及解决方法的探讨

针对大庆宏伟庆化公司气分装置及MTBE装置的开工生产过程中,碳四分离系统存在正丁烷累计效应,影响重碳四烯烃含量为重点,提出了增加轻碳四跨线的解决措施并进行了应用,提高了丙烯、MTBE产品收率,经济效益显著提升。     

加氢装置加氢碳四冷后温度偏高原因分析与对策

本文通过对某炼油厂轻碳四选择性加氢装置加氢碳四冷后温度偏高的原因进行分析，并制定解决措施，保证后续装置平稳安全运行。     

新技术新产品集萃

聚合物分子量调节剂——叔十二碳硫醇叔十二碳硫醇产品是合成橡胶、合成树脂、合成纤维生产中必不可少的分子量调节剂,而且它还是重要的精细有机化学品。叔十二碳硫醇是由丙烯四聚或丁烯三聚得到十二烯、再在催化剂的作用下与硫化氢加成而制得。山东省微山县石化助剂厂建成的国内第一套叔十二碳硫醇工业化生产装置经过一年多的工业生产运行考核证明,工艺可行,技术成熟,设计合理,运行平稳。产品已先后在齐鲁石化橡胶厂、吉化有机合成厂、大庆石化总厂、兰州石化合成橡胶厂的工业生产中应用,取得了满意的效果。产品质量同美国菲利浦公司…     

优化混合碳五组分色谱分析

中原油田分公司石油化工总厂的5万吨/年的轻烃装置是生产混合碳五、混合丙丁烷等产品的特色装置,以中原油田轻烃为原料,主要产品为混合碳五,其主要质量指标是烃类组成,而烃类组成的分析是利用现有分析石脑油的气相色谱仪,对分析条件进行优化,保证混合碳五的分析准确率。     

焦化干气回收装置成功开车

[本刊讯](记者 张香)记者从齐鲁石化胜利炼油厂了解到,截至7月23日,应用国内自主开发的浅冷油吸收法回收炼厂干气技术建设的22万吨/年焦化干气回收装置,在齐鲁石化一次开车成功后平稳运行两周.分析结果显示,产品中碳二和碳三摩尔含量大于91％,产品质量达到设计指标,可用于乙烯装置乙烷裂解炉.     

建立丁二烯产品链一体化机制势在必行

丁二烯是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的重要原料.目前,世界丁二烯的来源主要有两种：一种是从乙烯裂解装置副产的混合碳四馏分中抽提得到,这种方法成本相对低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源;另一种是从炼油厂碳四馏分脱氢得到,该方法只在少数地区采用.     

碳四馏分综合利用现状及展望

碳四馏分是石油炼制和石油化工生产过程中的副产物,对其进行综合利用与开发有助于企业提高经济效益。本文介绍了碳四馏分的主要工业来源及特点,重点分析了国内碳四馏分综合利用主要工艺技术路线及发展趋势,包括烷基化、丁烯氧化法、催化裂解增产乙烯/丙烯等技术,并提出今后综合利用碳四资源,要根据碳四馏分组成及含量,结合现有装置特点及市场需求,并充分考虑产地与消费地之间的运输成本,采用新技术,逐步优化工艺,从而实现效益最大化。     

加快碳五资源中异戊二烯的开发利用

碳五馏分是石油化工炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产物,是一种具有潜在价值的基本原料,通过它可生产一系列高附加值的化工产品,从而降低乙烯生产成本,提高企业的经济效益和竞争力。在碳五馏分的综合利用中，最具有利用价值的是异戊二烯、间戊二烯和（双）环戊二烯，其中的异戊二烯是主要的产品之一，在碳五馏分中含量占15％～25％，在合成橡胶、医药农药中间体的生产以及合成润滑油添加剂、橡胶硫化剂和催化剂等方面具有广泛的用途，开发利用前景十分广阔。     

纤维膜接触器在汽油脱硫中的应用

长庆石化公司产品精制装置是原80万吨/年重油催化裂化装置配套设施的基础上扩建为140万吨/年重油催化装置的配套装置。产品精制汽油精制设计加工能力为48.36×104t／年,催化原料优化后,汽油精制装置的加工负荷急剧增加,汽油精制加工负荷达到128%,装置的平稳运行受到新的考验,影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露,存在的主要问题是汽油携带碱液现象比较严重、碱液消耗量较多。为改善上述问题,在2009年4月份大检修中进行了改造,新增了一台纤维液膜反应器。改造后,装置的处理能力达到58×104t/年,汽油携带碱液的现象有了较好的改善。     

炼化装置控制优化项目实施及效果分析

控制系统优化是工业智能化发展的基础,济南炼化通过控制系统全流程自动优化项目对生产装置进行PID参数整定,结合内模控制,实现智能优化,大幅提升了生产装置自动控制水平,为装置长周期自动平稳生产奠定了基础。装置平稳率和产品合格率得到提高。自动化水平的提升有助于提高企业经济效益,助力企业可持续发展。     

让有限的水资源变成无限的水循环——独山子石化公司乙烯厂节水减排纪实

中国石油独山子石化公司乙烯厂在节水减排中把污水处理成可以饮用的纯净水,工厂污水实现了"零排放",一套大型化工生产装置的新鲜水用量只相当于一个普通家庭.该公司上上下下惜水如油,采取有力措施节水减排,实现了经济效益与环境效益、社会效益同步发展,达到国内同类装置节水的领先水平. 独山子石化公司乙烯厂是一个技术、资金、人才高度密集的现代化企业,具有122万吨/年乙烯生产能力,工艺流程主要由乙烯装置将石脑油、轻烃、加氢尾油及碳五等原料裂解生成乙烯、丙烯、混合碳四、加氢汽油等中间产品,经聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、聚苯乙烯、橡胶、甲醇等装置生产出十大类470多种产品,包括各种塑料、树脂、橡胶、乙二醇、苯乙烯、甲苯、二甲苯、甲醇等,可广泛应用于人们日常生活和工农业生产.该厂仅今年上半年就回用污水105万立方米,基本实现了工业污水"零排放"的目标.     

站在可持续发展的新起点上——吉林石化公司千万吨炼油工程建设纪实

<正>调整生产结构,提升发展质量,追求持续发展。在"十一五"的辉煌中,吉林石化用迈上千万吨炼油台阶的发展业绩,构筑起企业科学发展的崭新格局。2010年11月10日下午4时,随着120万吨/年汽油加氢精制装置产出合格产品,吉林石化汽柴油产品质量升级和炼油结构调整项目6套主体装置及其配套工程全部一次开车成功,炼油新老装置实现平稳过渡。吉林石化原油加工能力由750万吨/年提高到了1000万吨/年。     

煤基碳四生产MTBE/丁烯-1工艺技术的优化及调整

阐述了以甲醇制烯烃混合碳四为原料的MTBE/丁烯-1生产技术在甲醇制烯烃项目上的应用情况,对装置投料试车以及生产运行过程中遇到的问题进行分析,并提出解决方案,确保MTBE和丁烯-1产品合格。     

瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺分析

由于分离技术的进步，碳四馏分作为石油化工原料的应用获得了较快发展。随着环保和节能意识的加强，炼油中瓦斯气的回收工艺成了所有炼油企业共同面对的重要研究课题。碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化工原料。本文将主要探讨炼油厂瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺。     

碳四分离及深加工技术探讨

文章论述了碳四分离技术,碳四中各组分的利用途径。重点阐述了MTBE、烷基化技术。指出碳四深加工应根据已有装置情况,选择适合的加工技术,组合成最优加工方案。随着MTBE的禁用,烷基化工艺将是解决异丁烯出路的有效途径之一。     

提升发展质量和效益需深挖产业链

据中国石化新闻网报道,燕山石化产出双环戊二烯、间戊二烯产品之后,其15万吨/年碳五分离装置于5月19日又产出合格的异戊二烯产品。碳五、碳九作为乙烯裂解副产品,近年来综合利用率不断提高。石化行业更加重视中、副产品的深加工,说明石化企业越来越重视产品的高附加值,注重产业链的延伸。2012年,受产能过剩、财务成本高企、出口不     

宁夏石化年500万t炼油装置实现800天长周期运行

<正>截至2014年2月20日,宁夏石化年500万t炼油装置连续平稳运行800天,创中国石油天然气集团公司同类型新建装置首次开车连续运行时间最长纪录。年500万t炼油装置2011年12月13日投产以来,累计加工原油952.8万t,生产汽油371.6万t,柴油380.2万t。在生产运行中,宁夏石化推进装置降耗提效,不断优化资源配置和产品结构,解决了     

甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析

石油化工是化学工业的重要组成部分,它在国民经济的发挥着重要作用,是国家的支柱产业部门之一。在该过程中,对于混合碳四的分馏是其中最重要的步骤之一,所谓碳四,就是对烷烃、单烯烃和二烯烃的总称,在炼制成品上,90%的产品都以燃料的身份进入市场,而剩余的10%以化工原料的身份被应用到在加工的过程中,不过,碳四虽然应用广泛,但是相比于裂解后得到的丙烯和乙烯来说,在价值上又低了很多,因此如果能大量地裂解碳四,得到更多的裂解产品,那么石油化工的价值将会更高,其中常用的方法就是催化裂解和蒸汽裂解,而实际操作中,为了增加裂解速率,通常是将高温蒸汽裂解和催化裂解混合使用,所以这就对催化剂有了更高的要求,而本文探讨的就是将甲醇制烯烃再生催化剂应用到混合碳四裂解中的可行性。     

先进控制在乙炔加氢反应器的应用

1.前言乙炔加氢反应器装置是乙烯装置回收系统的一个重要设备,它的作用是将碳二馏份中的乙炔通过加氢的方法转换为乙烯、乙烷。它运行的好坏直接影响着乙烯产品的纯度和收率。但是,该反应装置很少